CN104552997A - 一种塑料薄膜吹膜复合制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料薄膜吹膜复合制作方法，其包括以下步骤：塑料原料通过挤出单元熔融挤出，进入共挤模头；熔融材料从共挤模头挤出后，由空气吹胀并向上牵引冷却形成膜泡，膜泡经过冷却牵引装置排气后，通过展平辊冷却展平；经切边后将薄膜分开成两片，每片薄膜与经复合放卷装置放卷的基膜通过复合热压***进行热压并贴合成复合膜；复合膜通过分切收卷***完成成品复合膜收卷。本发明不需要采用胶粘剂，能有效避免溶剂使用、制作工艺简单及复合牢度好。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑料薄膜吹膜复合制作方法。
背景技术
目前现有技术，薄膜主要生产工艺有吹胀法；薄膜复合方法主要有以下三种：挤出复合、有溶剂胶粘剂干法复合、无溶剂胶粘剂复合。
挤出复合法成本高，挤出层的厚度也受到挤出量的限制，同时由于需要熔融挤出粘结层，能耗较高。有溶剂胶粘剂干法复合工艺烘干时排放的大量溶剂会污染环境浪费资源；残留在复合膜中的有机溶剂会在使用时污染被包装物；烘干和熟化耗费大量能源。无溶剂胶粘剂复合复合时因初粘力小易造成复合隧道等品质问题，复合牢度不高，复合设备复杂投资高。
发明内容
针对现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种不使用胶粘剂、工艺简单及复合牢度好的塑料薄膜吹膜复合制作方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种塑料薄膜吹膜复合制作方法，其包括以下步骤：塑料原料通过挤出单元熔融挤出，进入共挤模头；熔融材料从共挤模头挤出后，由空气吹胀并向上牵引冷却形成膜泡，膜泡经过冷却牵引装置排气后，通过展平辊冷却展平；经切边后将薄膜分开成两片，每片薄膜与经复合放卷装置放卷的基膜通过复合热压***进行热压并贴合成复合膜；复合膜通过分切收卷***完成成品复合膜收卷。
所述冷却牵引装置由电动机驱动，通过减速箱带动牵引钢辊运动。所述复合放卷装置由支架和放卷辊组成。所述复合热压***由热压辊组成。
本发明与现有技术相比具有如下优点和有益效果：
本发明通过薄膜与基膜在复合热压***直接粘合，采用一次成型制成，在提高生产效率的同时，不需要胶粘剂，避免了现有技术中溶剂残留，及在生产过程中因为溶剂排放而产生环境污染的缺陷。采用一次成型制成，生产工艺简单，具有复合牢度好，热封强度高，结构简单的特点。
具体实施方式
本发明公开一种塑料薄膜吹膜复合制作方法，其包括以下步骤：塑料原料通过挤出单元熔融挤出，进入共挤模头；熔融材料从共挤模头挤出后，由空气吹胀并向上牵引冷却形成膜泡，膜泡经过冷却牵引装置排气后，通过展平辊冷却展平；经切边后将薄膜分开成两片，每片薄膜与经复合放卷装置放卷的基膜通过复合热压***进行热压并贴合成复合膜；复合膜通过分切收卷***完成成品复合膜收卷。
所述冷却牵引装置由电动机驱动，通过减速箱带动牵引钢辊运动。所述复合放卷装置由支架和放卷辊组成。所述复合热压***由热压辊组成。
分切收卷***由放卷机构、切割机构、收卷机构、各功能辊以及张力控制纠偏控制和检测装置组成。其工作原理为：从放卷机构放出的薄膜原料，经展平辊，张力检测辊，赋能辊，纠偏***，进入切割机构，原材料经分切后，由收卷机构分别收卷成符合标准的膜卷。
PLC完成运算，控制各部分动作，实现***的自诊断功能；
触摸屏作为人机界面，接受操作者指令，设定和显示各种运行参数；
变频器驱动主拖动电机，为各传动机构提供运动和动力；
放卷张力控制***采用恒张力放卷，保证原材料在分切过程中不变形，不起皱；
收卷张力控制***采用恒转矩收卷，使收卷好的成品料卷松紧适当，膜卷端面整齐；
纠偏控制***纠正由于原料或传动过程中各种因素引起的偏差，使分切过程中刀口始终保持在金属化薄膜隔离带中心部位，确保留边精度的实现；
赋能电源输出0～900V可调的直流电压，经赋能辊施加在金属化薄膜的两面，在膜料传送过程中，将存在于薄膜介质中的各种导电与半导电杂质清除，可有效地提高电容器的质量；
传感器检测的信号送入PLC，记录分切后膜卷的长度、卷径及各种运动状态，实现***的自动控制。
Claims (4)
1.一种塑料薄膜吹膜复合制作方法，其特征在于包括以下步骤：塑料原料通过挤出单元熔融挤出，进入共挤模头；熔融材料从共挤模头挤出后，由空气吹胀并向上牵引冷却形成膜泡，膜泡经过冷却牵引装置排气后，通过展平辊冷却展平；经切边后将薄膜分开成两片，每片薄膜与经复合放卷装置放卷的基膜通过复合热压***进行热压并贴合成复合膜；复合膜通过分切收卷***完成成品复合膜收卷。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：所述冷却牵引装置由电动机驱动，通过减速箱带动牵引钢辊运动。
3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：所述复合放卷装置由支架和放卷辊组成。
4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：所述复合热压***由热压辊组成。
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