CN105109803B - 内粘膜编织袋的制造方法 - Google Patents
内粘膜编织袋的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105109803B CN105109803B CN201510417902.XA CN201510417902A CN105109803B CN 105109803 B CN105109803 B CN 105109803B CN 201510417902 A CN201510417902 A CN 201510417902A CN 105109803 B CN105109803 B CN 105109803B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bag
- mucous membrane
- plastic
- woven bag
- interior
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 210000004400 mucous membrane Anatomy 0.000 title claims abstract description 47
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 62
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 62
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 11
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000011017 operating method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 39
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 9
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 3
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 3
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 claims 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 claims 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 1
- 238000009954 braiding Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000010408 film Substances 0.000 description 36
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000011079 streamline operation Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 239000000052 vinegar Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明公开了一种内粘膜编织袋的制造方法，涉及编织袋制造技术领域；内粘膜编织袋，包括由聚丙烯塑料编织而成的塑料外袋，在所述塑料外袋内依次设有乙烯‑醋酸乙烯酯薄膜层和高压低密度聚乙烯薄膜层；包括以下操作步骤：A、制作塑料扁丝；B、制作双层薄膜；C、制作带有双层薄膜的所述塑料外袋；D、将步骤C得到的带有所述双层薄膜的所述塑料外袋通过内粘膜复合机制成内粘膜塑料编织袋卷；E、将步骤D得到的所述内粘膜编织袋卷进行切割、缝纫即完成本内粘膜编织袋的制造；与现有技术相比，它可以解决现有内衬膜编织袋的内袋容易破损的问题。
Description
技术领域
本发明涉及编织袋制造技术领域，尤其是一种内粘膜编织袋的制造方法。
背景技术
由于化工、水泥、化肥、食糖等行业对包装的特殊要求，有相当一部分塑料编织袋必须具备防水密封的功能，目前在我国广泛生产和应用的防水密封型编织袋有一种为分离型内衬膜编织袋，这种内衬膜编织袋是将编织而成的塑料外袋与单层内衬薄膜袋使用人工套装在一起，生产效率低，人力浪费大，不能进行连续高效生产，而且套装后的内袋比外袋的尺寸要大一些；装物料时，内衬膜编织袋的内、外袋受力不均匀，内袋容易破损。
发明内容
本发明的目的是提供一种内粘膜编织袋，以解决现有内衬膜编织袋的内袋容易破损的问题。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种内粘膜编织袋的制造方法，内粘膜编织袋，包括由聚丙烯塑料编织而成的塑料外袋，在所述塑料外袋内依次设有乙烯-醋酸乙烯酯薄膜层和高压低密度聚乙烯薄膜层；
包括以下操作步骤：
A、制作塑料扁丝：将聚丙烯塑料颗粒通过塑料挤出机挤成塑料条，塑料条经冷却剖片，加热拉伸后，制成塑料扁丝，备用；
B、制作双层薄膜：分别将乙烯-醋酸乙烯酯塑料和高压低密度聚乙烯塑料经过加热、熔融和塑化，通过双层共挤吹塑薄膜机挤出形成圆筒型的外层为所述乙烯-醋酸乙烯酯薄膜层、内层为所述高压低密度聚乙烯薄膜层的双层薄膜，备用；
C、制作带有双层薄膜的所述塑料外袋：使用袋内膜塑料圆织机将步骤A得到的塑料扁丝编织成筒布，并将步骤B得到的所述双层薄膜，经圆织机空心主轴穿套到所述筒布内部，再经提升、收卷生产出带有所述双层薄膜的所述塑料外袋；
D、将步骤C得到的带有所述双层薄膜的所述塑料外袋通过内粘膜复合机制成内粘膜塑料编织袋卷；
E、将步骤D得到的所述内粘膜编织袋卷进行切割、缝纫即完成本内粘膜编织袋的制造。
上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：步骤D的所述内粘膜复合机包括有鼓风装置，在所述鼓风装置一侧依次设置有第一牵引辊和放卷架，在所述鼓风装置的另一侧依次设置有加热烘箱、冷却装置、第二牵引辊和收卷架；所述冷却装置包括近所述加热烘箱一侧呈圆周分布有多个喷淋头的冷却筒；所述加热烘箱具有圆筒形的热烘通道，在所述热烘通道上设有温度传感器，所述温度传感器的控制端与控制器相连接。
进一步的，所述加热烘箱的热烘温度为70度～90度。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
1、在塑料扁丝编织成筒布的同时，双层薄膜被穿套到筒布内部，因此，在塑料外袋制成的时候，双层薄膜已套入外袋内部，这种制造方法可以在机器流水线上进行高效连续作业，不需要进行人工套装，节省了人力浪费，提高了生产效率。
2、需要制作的内粘膜编织袋的塑料外袋由聚丙烯塑料编织而成，内衬薄膜外层为乙烯-醋酸乙烯酯薄膜层，内衬薄膜内层为高压低密度聚乙烯薄膜层，乙烯-醋酸乙烯酯的热熔温度明显低于聚丙烯和高压低密度聚乙烯，内粘膜编织袋被鼓风装置吹成圆筒形状时再进入加热烘箱，当加热烘箱温度为70度至90度时，内衬薄膜外层熔融，塑料外袋和内衬薄膜内层通过内衬薄膜外层均匀地粘合。
3、已粘合的圆筒形状的内粘膜编织袋在穿过冷却装置的冷却筒时，先由冷却筒的喷淋头朝加热烘箱方向喷出水雾，对内粘膜编织袋进行预冷却，再由冷却筒进行冷却，这样加热过的内粘膜编织袋可以快速冷却，最后经过平整夹板的挤压平整，外袋和内袋就可以牢固地粘合在一起，制成后的内粘膜编织袋受力均匀，破损率低，且袋面平整，内袋不走样。
附图说明
图1是本发明实施例使用的内粘膜复合机的结构示意图。
图2是图1的冷却装置的K向示意图。
图3是本发明实施例制造完成的内粘膜编织袋的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：
实施例1：
一种内粘膜编织袋的制造方法，内粘膜编织袋如图3所示，包括由聚丙烯塑料编织而成的塑料外袋9，在塑料外袋9内依次设有乙烯-醋酸乙烯酯薄膜层10和高压低密度聚乙烯薄膜层11；
包括以下操作步骤：
A、制作塑料扁丝：将聚丙烯塑料颗粒通过塑料挤出机挤成塑料条，塑料条经冷却剖片，加热拉伸后，制成塑料扁丝，备用；
B、制作双层薄膜：分别将乙烯-醋酸乙烯酯塑料和高压低密度聚乙烯塑料经过加热、熔融和塑化，通过双层共挤吹塑薄膜机挤出形成圆筒型的外层为所述乙烯-醋酸乙烯酯薄膜层10、内层为所述高压低密度聚乙烯薄膜层11的双层薄膜，备用；
C、制作带有双层薄膜的所述塑料外袋9：使用袋内膜塑料圆织机将步骤A得到的塑料扁丝编织成筒布，并将步骤B得到的所述双层薄膜，经圆织机空心主轴穿套到所述筒布内部，再经提升、收卷生产出带有所述双层薄膜的所述塑料外袋9；
D、将步骤C得到的带有所述双层薄膜的所述塑料外袋9通过内粘膜复合机制成内粘膜塑料编织袋卷；
E、将步骤D得到的所述内粘膜编织袋卷进行切割、缝纫即完成本内粘膜编织袋的制造。
步骤D中使用的内粘膜复合机如图1和图2所示，包括有鼓风装置3，在鼓风装置3一侧依次设置有第一牵引辊2和放卷架1，在鼓风装置3的另一侧依次设置有加热烘箱4、冷却装置5、第二牵引辊6和收卷架7；冷却装置5包括近加热烘箱4一侧呈圆周分布有多个喷淋头5-2的冷却筒；冷却筒包括设在机架5-6上的冷却内筒5-4和冷却外筒5-1围合而成，在冷却内筒5-4和冷却外筒5-1之间设有多根连接冷却筒一端喷淋头5-2的冷却管5-3；机架5-6于冷却筒下方设有积液盘5-5；加热烘箱4具有圆筒形的热烘通道4-1，在热烘通道4-1上设有温度传感器4-2，温度传感器4-2的控制端与控制器相连接，加热烘箱4为电磁加热烘箱。
这种内粘膜复合机工作时，第一牵引辊2和第二牵引辊6引导内粘膜编织袋从放卷架1依次经过鼓风装置3，加热烘箱4，冷却装置5，向收卷架7方向移动，内粘膜编织袋经过鼓风装置3时，被吹成圆柱形状，然后进入带温度传感器4-2的加热烘箱4，加热烘箱4的温度控制在70度；因为乙烯-醋酸乙烯酯的热熔温度明显低于聚丙烯和高压低密度聚乙烯，在加热烘箱4的热烘通道4-1里面，内衬薄膜外层10熔融，塑料外袋9和内衬薄膜内层11通过内衬薄膜外层10均匀地粘合；已粘合的圆筒形状的内粘膜编织袋在穿过冷却装置5的冷却筒时，冷却水通过冷却管5-3进入冷却筒，先由喷淋头5-2朝加热烘箱4方向喷出水雾，对内粘膜编织袋进行预冷却，再由冷却筒进行冷却，这样加热过的内粘膜编织袋可以快速冷却，最后经过第二牵引辊6上设置的向冷却装置方向张开的平整夹板8的挤压平整，外袋和内袋就可以牢固地粘合在一起。
实施例2：
加热烘箱4的温度控制在90度，其余特征与实施例1相同。
Claims (1)
1.一种内粘膜编织袋的制造方法，其特征在于：内粘膜编织袋，包括由聚丙烯塑料编织而成的塑料外袋（9），在所述塑料外袋（9）内依次设有乙烯-醋酸乙烯酯薄膜层（10）和高压低密度聚乙烯薄膜层（11）；
包括以下操作步骤：
A、制作塑料扁丝：将聚丙烯塑料颗粒通过塑料挤出机挤成塑料条，塑料条经冷却剖片，加热拉伸后，制成塑料扁丝，备用；
B、制作双层薄膜：分别将乙烯-醋酸乙烯酯塑料和高压低密度聚乙烯塑料经过加热、熔融和塑化，通过双层共挤吹塑薄膜机挤出形成圆筒型的外层为所述乙烯-醋酸乙烯酯薄膜层（10）、内层为所述高压低密度聚乙烯薄膜层（11）的双层薄膜，备用；
C、制作带有双层薄膜的所述塑料外袋（9）：使用袋内膜塑料圆织机将步骤A得到的塑料扁丝编织成筒布，并将步骤B得到的所述双层薄膜，经圆织机空心主轴穿套到所述筒布内部，再经提升、收卷生产出带有所述双层薄膜的所述塑料外袋（9）；
D、将步骤C得到的带有所述双层薄膜的所述塑料外袋（9）通过内粘膜复合机制成内粘膜塑料编织袋卷；所述内粘膜复合机包括有鼓风装置（3），在所述鼓风装置（3）一侧依次设置有第一牵引辊（2）和放卷架（1），在所述鼓风装置（3）的另一侧依次设置有加热烘箱（4）、冷却装置（5）、第二牵引辊（6）和收卷架（7），所述加热烘箱（4）的热烘温度为70度～90度；所述冷却装置（5）包括近所述加热烘箱（4）一侧呈圆周分布有多个喷淋头（5-2）的冷却筒；所述加热烘箱（4）具有圆筒形的热烘通道（4-1），在所述热烘通道（4-1）上设有温度传感器（4-2），所述温度传感器（4-2）的控制端与控制器相连接；这种内粘膜复合机工作时，第一牵引辊（2）和第二牵引辊（6）引导内粘膜编织袋从放卷架（1）依次经过鼓风装置（3），加热烘箱（4），冷却装置（5），向收卷架（7）方向移动，内粘膜编织袋经过鼓风装置（3）时，被吹成圆柱形状，然后进入带温度传感器（4-2）的加热烘箱（4），加热烘箱（4）的温度控制在70度～90度；因为乙烯-醋酸乙烯酯的热熔温度明显低于聚丙烯和高压低密度聚乙烯，在加热烘箱（4）的热烘通道（4-1）里面，乙烯-醋酸乙烯酯薄膜层（10）熔融，塑料外袋（9）和高压低密度聚乙烯薄膜层（11）通过乙烯-醋酸乙烯酯薄膜层（10）均匀地粘合；已粘合的圆筒形状的内粘膜编织袋在穿过冷却装置（5）的冷却筒时，冷却水通过冷却管（5-3）进入冷却筒，先由喷淋头（5-2）朝加热烘箱（4）方向喷出水雾，对内粘膜编织袋进行预冷却，再由冷却筒进行冷却，这样加热过的内粘膜编织袋可以快速冷却，最后经过第二牵引辊（6）上设置的向冷却装置方向张开的平整夹板（8）的挤压平整，外袋和内袋就可以牢固地粘合在一起；
E、将步骤D得到的所述内粘膜编织袋卷进行切割、缝纫即完成本内粘膜编织袋的制造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510417902.XA CN105109803B (zh) | 2015-07-16 | 2015-07-16 | 内粘膜编织袋的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510417902.XA CN105109803B (zh) | 2015-07-16 | 2015-07-16 | 内粘膜编织袋的制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105109803A CN105109803A (zh) | 2015-12-02 |
| CN105109803B true CN105109803B (zh) | 2018-03-06 |
Family
ID=54657992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510417902.XA Expired - Fee Related CN105109803B (zh) | 2015-07-16 | 2015-07-16 | 内粘膜编织袋的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105109803B (zh) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BR102016006544B1 (pt) * | 2016-03-24 | 2022-06-14 | Luis Dias Da Silva | Equipamento para inserção contínua de bobina plástica linear no interior de bobina de polipropileno trançado tipo ráfia |
| CN107400981A (zh) * | 2016-05-20 | 2017-11-28 | 云南恩典塑业有限公司 | 塑编套袋一体方法 |
| CN106319728A (zh) * | 2016-08-23 | 2017-01-11 | 天津市旭辉恒远塑料包装股份有限公司 | 一种高强塑料编织袋的生产方法 |
| CN108859263B (zh) * | 2018-05-23 | 2020-07-10 | 枣阳市华星纺织有限公司 | 一种内粘膜塑料编织袋的制造方法 |
| CN108715055B (zh) * | 2018-05-23 | 2020-07-10 | 枣阳市华星纺织有限公司 | 一种高透气编织袋的制造方法 |
| CN108705784B (zh) * | 2018-05-23 | 2020-08-04 | 枣阳市华星纺织有限公司 | 一种透气隔水编织袋的制造方法 |
| CN108673982B (zh) * | 2018-05-23 | 2020-07-10 | 枣阳市华星纺织有限公司 | 一种环保编织袋的制造方法 |
| CN109161984A (zh) * | 2018-06-27 | 2019-01-08 | 枣阳市东航塑编彩印有限公司 | 一种吸潮响应灵敏的塑料编织袋的生产工艺及其回收方法 |
| CN109180980A (zh) * | 2018-06-27 | 2019-01-11 | 枣阳市东航塑编彩印有限公司 | 一种新型塑料编织袋的生产工艺及其回收方法 |
| CN108822406A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-11-16 | 枣阳市东航塑编彩印有限公司 | 一种受潮快速提示的塑料编织袋的生产工艺及其回收方法 |
| CN108861014A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-11-23 | 盐城市亿德塑料包装有限公司 | 一种环保塑料编织快递邮袋 |
| CN110228229B (zh) * | 2019-06-17 | 2021-07-30 | 徐州立峰塑料制品有限公司 | 一种塑料编织袋生产用制袋装置 |
| CN111421923A (zh) * | 2020-04-15 | 2020-07-17 | 天长市天粤塑胶有限公司 | 一种内粘外淋多层立体编织袋 |
| CN112026268A (zh) * | 2020-08-18 | 2020-12-04 | 天津市久大塑料制品有限公司 | 一种塑料编织袋的制造方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06134917A (ja) * | 1992-10-28 | 1994-05-17 | Taenaka Kogyo Kk | 膨張黒鉛ラミネートシート、膨張黒鉛シート複合材、その製造方法 |
| CN1277105A (zh) * | 2000-05-07 | 2000-12-20 | 平阳县凯达包装机械厂 | 一种彩印膜塑编袋热复合工艺 |
| CN201769367U (zh) * | 2010-08-20 | 2011-03-23 | 王毅 | 塑编布内衬膜热合机 |
| CN102225621B (zh) * | 2011-01-24 | 2013-07-10 | 陈上利 | 内衬膜自动粘合塑料编织袋圆织机 |
| CN202540812U (zh) * | 2012-04-27 | 2012-11-21 | 雁峰集团有限公司 | 新型内粘膜编织袋复合机 |
| KR20130084648A (ko) * | 2013-07-03 | 2013-07-25 | 한종상 | 비닐 봉투 제작기의 열융착 강화 방법 |
-
2015
- 2015-07-16 CN CN201510417902.XA patent/CN105109803B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105109803A (zh) | 2015-12-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105109803B (zh) | 内粘膜编织袋的制造方法 | |
| CN104690933B (zh) | 一种热塑性缠绕增强塑料复合管的生产装置及制备方法 | |
| CN109532108A (zh) | 内粘膜编织袋的制造方法 | |
| CN100532086C (zh) | 单向拉伸膜复合的多向抗拉抗撕裂膜及生产方法 | |
| CN102225621B (zh) | 内衬膜自动粘合塑料编织袋圆织机 | |
| CN203901899U (zh) | 一种三层铝塑膜复合设备 | |
| CN106891501A (zh) | 一种新型钢网塑料复合管加工工艺 | |
| CN103506250B (zh) | 一种无纸热熔涂布装置及工艺 | |
| KR101560571B1 (ko) | 합성수지 필름의 제조장치 및 방법 | |
| CN106319728A (zh) | 一种高强塑料编织袋的生产方法 | |
| CN107775970B (zh) | 用于热塑性连续纤维预浸带管材生产的设备及其使用方法 | |
| CN202082504U (zh) | 纤维增强热塑性塑料管材 | |
| CN100421910C (zh) | 充气制造螺旋缠绕钢丝增强复合塑料管材的方法及装置 | |
| CN109334202B (zh) | 大宽幅墙体增强材料热熔复合机 | |
| CN104552997A (zh) | 一种塑料薄膜吹膜复合制作方法 | |
| CN100355554C (zh) | 连续生产正交复合双向抗拉有热封层筒形膜的方法及装置 | |
| CN102862321A (zh) | 内粘膜编织袋粘合机 | |
| CN204367353U (zh) | 一种钢丝网骨架复合管全自动加热生产*** | |
| CN114193169A (zh) | 一种智慧农业设施水带生产方法及其生产线 | |
| CN1042210C (zh) | 内复合聚丙烯圆织筒的制造方法 | |
| CN114434842A (zh) | 连续水带笼式成型设备及其成型方法 | |
| CN209440840U (zh) | 超大口径低压玻纤增强复合管的生产线 | |
| CN207346378U (zh) | 一种用于包装材料的复合膜 | |
| CN105109102A (zh) | 内粘膜复合机 | |
| CN206085644U (zh) | 中空壁缠绕管生产设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180306 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |