CN104552413A - 一种门套自动切膜装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种门套自动切膜装置,涉及切膜装置,其技术方案是包括基体(1)以及设置在基体(1)上的切膜机构(2),所述切膜机构(2)包括门形支架(20)、气缸(220)、齿轮轴(210)、齿条(23)以及切刀(26),所述气缸(220)通过气缸支撑板(22)固定在门形支架(20)上,所述齿轮轴(210)通过齿轮轴支撑板(21)固定在门形支架(20)上,齿轮轴(210)的另一端固定有切刀(26),所述气缸(220)工作端连接有齿条(23),切膜时,齿轮轴(210)与齿条(23)相配合,齿条(23)上端设置有滑槽(230),滑槽(230)与设置在齿轮轴支撑板(21)上的滑块(211)配合;本发明采用气缸作为动力源,将气缸往复直线运动转化为齿轮轴的旋转运动实现切膜,整个过程中,自动化完成,切口整齐美观,切膜效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种切膜装置,具体为一种门套自动切膜装置。
背景技术
电梯门套在生产工序中都要经过贴膜这道工序,目的是防止门套在运输过程中刮花,门套贴膜后针对不同尺寸的门套需要切膜。现有技术中,切膜一般是工人用切刀切膜,切口参差不齐,质量不稳定,影响美观,此外,人工切膜效率低下,在自动化批量生产中,严重跟不上贴膜的效率,影响着产能。
发明内容
本发明针对人工切膜效率低下、严重影响产能的技术问题,提出了一种门套自动切膜装置。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种门套自动切膜装置,包括基体(1)以及设置在基体(1)上的切膜机构(2),所述切膜机构(2)包括门形支架(20)、气缸(220)、齿轮轴(210)、齿条(23)以及切刀(26),所述气缸(220)通过气缸支撑板(22)固定在门形支架(20)上,所述齿轮轴(210)通过齿轮轴支撑板(21)固定在门形支架(20)上,齿轮轴(210)的另一端固定有切刀(26),所述气缸(220)工作端连接有齿条(23),切膜时,齿轮轴(210)与齿条(23)相配合。
进一步地,所述齿条(23)上端设置有滑槽(230),滑槽(230)与设置在齿轮轴支撑板(21)上的滑块(211)配合。
进一步地,所述齿轮轴(210)与齿轮轴支撑板(21)之间还设置有轴承组件(27),所述轴承组件(27)包括长套筒(270),长套筒(270)内设置有轴承(271),两端设置有盖圈(272)。
进一步地,所述切膜机构(2)还包括保护罩(24)。
进一步地,所述切刀(26)外侧还设置有切刀保护架(260),所述切刀保护架(260)固定在基体(1)上。
进一步地,所述切膜机构(2)还包括传感器(25),所述传感器(25)数量为三组光电传感器,分别是工件防撞传感器(250)、刀片位置传感器(251)、切膜使能传感器(252)。
进一步地,所述传感器(25)终端还连接有PLC控制器和电磁阀。
本发明采用气缸作为动力源,工作时,PLC控制器分别接收三组光电传感器的信号,PLC再控制电磁阀,电磁阀的开关实现气缸气源的通、断,气缸的工作端连接有齿条,气缸往复直线运动时带动齿条做直线运动,由于齿条和齿轮轴相啮合,齿轮轴的另一端固定有切刀,所以,齿条直线运动时,齿轮轴做旋转运动,从而带动切刀做往复旋转运动,实现切膜,整个过程中,自动化完成,切口整齐美观,切膜效率高。
附图说明
图1是本发明结构示意图;
图2是本发明中所述的切膜机构结构示意图;
图3是本发明中所述的切膜机构的背侧结构示意图;
图4是图2的俯视图;
图5是本发明中所述的轴承组件结构示意图;
图6是本发明实施例示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步说明。
如图1~图4所示,一种门套自动切膜装置,包括基体1以及设置在基体1上的切膜机构2,所述切膜机构2包括门形支架20、气缸220、齿轮轴210、齿条23以及切刀26,所述气缸220通过气缸支撑板22固定在门形支架20上,所述齿轮轴210通过齿轮轴支撑板21固定在门形支架20上,齿轮轴210的另一端固定有切刀26,所述气缸220工作端连接有齿条23,切膜时,齿轮轴210与齿条23相配合,齿条23上端设置有滑槽230,滑槽230与设置在齿轮轴支撑板21上的滑块211配合。
为实现PLC控制器的信号采集,所述切膜机构2还包括传感器25,所述传感器25数量为三组光电传感器,分别是工件防撞传感器250、刀片位置传感器251、切膜使能传感器252,传感器25终端与PLC控制器和电磁阀相连接。
如图5所示,所述齿轮轴210与齿轮轴支撑板21之间还设置有轴承组件27,所述轴承组件27包括长套筒270,长套筒270内设置有轴承271,两端设置有盖圈272。
如图6所示,本实施例中,箭头方向为工件传送方向,切膜前,切刀26正常状态下处于“准备位”,当工件Ⅰ运动到工位Ⅰ时,工件Ⅱ运动到工位Ⅱ,切膜使能传感器252发出信号给PLC控制器,PLC控制器再控制电磁阀,电磁阀的开关实现气缸220气源的通、断,气缸220的工作端连接有齿条23,气缸220往复直线运动时带动齿条23做直线运动,由于齿条23和齿轮轴210相啮合,齿轮轴210的另一端固定有切刀26,所以,齿条23直线运动时,齿轮轴210做旋转运动,从而带动切刀26做往复旋转运动,实现切膜。
工件防撞传感器250与切刀位置传感器251主要用于保护切刀26,如切刀26在切削开始前处于“切断位”时,则工件会撞到切刀26,此时,一旦PLC控制器接收到刀片位置传感器251处于“切断位”的信号时,立即发出信号给工件防撞传感器250,使处于工位Ⅰ的工件停止传送,用于保护切刀26。
本发明在整个过程中,自动化完成,切口整齐美观,切膜效率高。
Claims (10)
1.一种门套自动切膜装置,包括基体(1)以及设置在基体(1)上的切膜机构(2),其特征在于,所述切膜机构(2)包括门形支架(20)、气缸(220)、齿轮轴(210)、齿条(23)以及切刀(26),所述气缸(220)通过气缸支撑板(22)固定在门形支架(20)上,所述齿轮轴(210)通过齿轮轴支撑板(21)固定在门形支架(20)上,齿轮轴(210)的另一端固定有切刀(26),所述气缸(220)工作端连接有齿条(23),切膜时,齿轮轴(210)与齿条(23)相配合。
2.根据权利要求1所述的切膜装置,其特征在于,所述齿条(23)上端设置有滑槽(230),滑槽(230)与设置在齿轮轴支撑板(21)上的滑块(211)配合。
3.根据权利要求1所述的切膜装置,其特征在于,所述齿轮轴(210)与齿轮轴支撑板(21)之间还设置有轴承组件(27)。
4.根据权利要求3所述的切膜装置,其特征在于,所述轴承组件(27)包括长套筒(270),长套筒(270)内设置有轴承(271),两端设置有盖圈(272)。
5.根据权利要求1所述的切膜装置,其特征在于,所述切膜机构(2)还包括保护罩(24)。
6.根据权利要求1所述的切膜装置,其特征在于,所述切刀(26)外侧还设置有切刀保护架(260),所述切刀保护架(260)固定在基体(1)上。
7.根据权利要求1所述的切膜装置,其特征在于,所述切膜机构(2)还包括传感器(25)。
8.根据权利要求7所述的切膜装置,其特征在于,所述传感器(25)数量为三组,分别是工件防撞传感器(250)、刀片位置传感器(251)、切膜使能传感器(252)。
9.根据权利要求7或8所述的切膜装置,其特征在于,所述传感器(25)为光电传感器。
10.根据权利要求9所述的切膜装置,其特征在于,所述传感器(25)终端还连接有PLC控制器和电磁阀。
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