CN104551653A - 骨架电极片组合机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及燃气部件加工领域,尤其是骨架电极片组合机。骨架电极片组合机,包括机架、骨架和电极片,所述机架上设有骨架上料装置、转盘送料装置、料位检测装置、电极片插片装置和骨架卸料装置,所述转盘送料装置包括转盘,所述转盘表面圆周方向均匀分布用以放置骨架的八个工件座,所述工件座伸出转盘,骨架依次经过第一、第二、第三、第四、第五、第六和第七工作位,所述第二、四和六工位边设有料位检测装置,第三和五工位边设有电极片插片装置。本发明的有益之处:通过对所有动作进行编码,不仅能进行自动化装配,且工序严谨有序,精确无误,效率高,效益佳。
Description
技术领域
本发明涉及燃气部件加工领域,尤其是骨架电极片组合机。
背景技术
燃气设备是我们日常生活不可缺少的电器之一,其中骨架对设备的性能有着重要作用,骨架需要安装两片电极片,但是缺乏有效设备,目前是人工安装,工作量大且效率比较低。
发明内容
为了解决上述人工安装效率低的技术问题,本发明提供骨架电极片组合机。
本发明的技术方案如下:
骨架电极片组合机,包括机架、骨架和电极片,所述机架上设有骨架上料装置、转盘送料装置、料位检测装置、电极片插片装置和骨架卸料装置,骨架包括上表盘和下表盘,上表盘和下表盘之间通过圆柱体连接,上表盘一端设有凸起,所述凸起外壁平滑,凸起表面设有左电极片插口和右电极片插口,所述转盘送料装置包括转盘,所述转盘表面圆周方向均匀分布用以放置骨架的八个工件座,所述工件座伸出转盘,凸起朝外设置,凸起和工件座外壁齐平,骨架依次经过第一、第二、第三、第四、第五、第六和第七工作位,所述第二、四和六工位边设有料位检测装置,第三和五工位边设有电极片插片装置,骨架上料装置、转盘送料装置、料位检测装置、电极片插片装置和卸料装置与控制***连接,控制***包括PLC。
作为优选,所述骨架上料装置包括振动盘a、输料杆、料座和滑台,滑台最近的工作位为第一工作位,工作座和滑台上的骨架放置方向一致,振动盘a和输料杆连通,料座包括两块竖直设置的支撑板,所述支撑板前部平整凹陷,支撑板之间设有用以放料的滑台,所述滑台卡设在支撑板的轨道中,滑台表面设有感应器,滑台上设有用以挡料的挡块,滑台上方设有用以夹料的两个手指气缸爪,所述两个手指气缸爪安装在手指气缸上,手指气缸安装在上下提升气缸的壳体上,上下提升气缸包括竖直气缸、壳体和活动杆,壳体与竖直气缸连接,上下提升气缸安装在左右活动气缸的竖直板上,左右活动气缸包括竖直板和水平气缸,竖直板活动卡设在机械臂的轨道中,竖直板与水平气缸连接。
作为优选,所述转盘送料装置包括八工位的凸轮分割器、电机和转轴,转盘与凸轮分割器连接,凸轮分割器与转轴,转轴与电机连接,转轴外露并与信号器碰触。
所述料位检测装置包括安装板,安装板竖直设置,安装板与工件座外壁接触,安装板之间设有微动开关,微动开关朝工件座方向设有两个弹性接触头。
所述电极片插片装置包括左电极片插片机构和右电极片插片机构,右电极片插片机构包括送料杆a和压紧气爪,电极片末端朝向工作座,压紧气爪安装在压紧气缸座上,右电极片插口与压紧气缸座在同一直线上,压紧气缸座安装在前后气缸上,所述压紧气缸一侧设有挡位板a,左电极片插片机构包括送料杆b和压紧气爪,电极片末端朝向工作座,压紧气爪安装在压紧气缸座上,左电极片插口与压紧气缸座在同一直线上,压紧气缸座安装在前后气缸上,所述压紧气缸一侧设有挡位板b。
作为优选,所述骨架卸料装置包括两个卸料手指气缸爪和分流滑梯。
使用本发明的技术方案,通过对所有动作进行编码,不仅能进行自动化装配,且工序严谨有序,精确无误,效率高,效益佳。
附图说明
图1、2是本发明的结构示意图;
图3、4是本发明部分的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例
如图1、2、3、4所示的骨架电极片组合机,包括机架1、骨架3和电极片18,所述机架1上设有骨架上料装置、转盘送料装置、料位检测装置、电极片插片装置和骨架卸料装置,骨架3包括上表盘31和下表盘,上表盘31和下表盘之间通过圆柱体连接,上表盘31一端设有凸起32,所述凸起32外壁平滑,凸起32表面设有左电极片插口和右电极片插口,所述转盘送料装置包括转盘11,所述转盘11表面圆周方向均匀分布用以放置骨架3的八个工件座12,所述工件座12伸出转盘11,凸起32朝外设置,凸起32和工件座12外壁齐平,骨架3依次经过第一、第二、第三、第四、第五、第六和第七工作位,所述第二、四和六工位边设有料位检测装置,第三和五工位边设有电极片插片装置,骨架上料装置、转盘送料装置、料位检测装置、电极片插片装置和卸料装置与控制***连接,控制***包括PLC,PLC 输入端连接开关和传感器,输出端连接电磁阀、继电器、各装置气缸以及动作部件,传感器包括加工传感器和复位传感器,各装置气缸以及动作部件设有传感器,单独连接并进行编程,工序行程都能精确无误。
所述骨架上料装置包括振动盘a23、输料杆2、料座4和滑台5,滑台5最近的工作位为第一工作位,工作座12和滑台5上的骨架3放置方向一致,振动盘a23和输料杆2连通,料座4包括两块竖直设置的支撑板,所述支撑板前部平整凹陷,支撑板之间设有用以放料的滑台5,所述滑台5卡设在支撑板的轨道中,滑台5表面设有感应器,滑台5上设有用以挡料的挡块15,滑台5上方设有用以夹料的两个手指气缸爪6,所述两个手指气缸爪6安装在手指气缸7上,手指气缸7安装在上下提升气缸的壳体8上,上下提升气缸包括竖直气缸14、壳体8和活动杆9,壳体8与竖直气缸14连接,上下提升气缸安装在左右气缸的竖直板10上,左右气缸包括竖直板10和水平气缸,竖直板10活动卡设在机械臂29的轨道中,竖直板10与水平气缸连接。
所述转盘送料装置包括八工位的凸轮分割器、电机和转轴,转盘与凸轮分割器连接,凸轮分割器与转轴,转轴与电机连接,转轴外露并与信号器碰触。转轴转动一圈转盘转动45度,并触发信号给PLC。
所述料位检测装置包括安装板26,安装板26竖直设置,安装板26与工件座12外壁接触,安装板26之间设有微动开关28,微动开关28朝工件座12方向设有两个弹性接触头27。
所述电极片插片装置包括左电极片插片机构和右电极片插片机构,右电极片插片机构包括送料杆a19和压紧气爪,电极片18末端朝向工作座12,压紧气爪安装在压紧气缸座上,右电极片插口与压紧气缸座在同一直线上,压紧气缸座安装在前后气缸上,所述压紧气缸一侧设有挡位板a17,左电极片插片机构包括送料杆b25和压紧气爪,电极片18末端朝向工作座12,压紧气爪安装在压紧气缸座上,左电极片插口与压紧气缸座在同一直线上,压紧气缸座安装在前后气缸上,所述压紧气缸一侧设有挡位板b24。
所述骨架卸料装置包括两个卸料手指气缸爪21和分流滑梯16,分流滑梯16有两个落口,区别合格和不合格,正常情况下,分流滑梯16不工作,当有提示不合格信号时,分类滑梯16经气缸驱动,使得不合格落口位于两个卸料手指气缸爪21卸料位置下方,落入,卸料手指气缸爪21安装设置跟手指气缸爪6一样,卸料手指气缸爪21以及其他部件安装在机子13上。
使用时,大量骨架3放置在振动盘a23内,骨架3经输料杆2一个个排入,上料时,骨架3进入滑台5,感应器感应有料,两个手指气缸爪6向内运动夹取骨架3,经竖直气缸14和水平气缸工作,放入第一工作位,滑台5滑动挡块15挡住输料杆2内的骨架3,转盘11转动第二工作位,安装板向工作座12方向运动,使得骨架3挤压弹性接触头27,触发微动开关28与PLC信号传输,没有信号工作停止,第三工作位,先完成骨架右侧电极片安装,电极片18经振动盘b20到达送料杆a19,送料杆a19与压紧气缸座b表面在同一平面,压紧手指向下压紧电极片18,挡位板a向右侧运动,前后气缸活动将电极片18***右电极片插口,然后复位,第四工作位,检测右电极片插口有没正常安装电极片18,正常进行下一步,第五工作位,电极片18经振动盘c22到达送料杆b25,如上完成插片,第六工作位,检测插片是否都正常完成,正常完成,在第七工作位完成正常卸料,不正常完成,在第七工作位,分流滑梯16运动,不合格骨架落入不合格滑梯,继续循环工作。
Claims (6)
1.骨架电极片组合机,包括机架(1)、骨架(3)和电极片(18),其特征在于:所述机架(1)上设有骨架上料装置、转盘送料装置、料位检测装置、电极片插片装置和骨架卸料装置,骨架(3)包括上表盘(31)和下表盘,上表盘(31)和下表盘之间通过圆柱体连接,上表盘(31)一端设有凸起(32),所述凸起(32)外壁平滑,凸起(32)表面设有左电极片插口和右电极片插口,所述转盘送料装置包括转盘(11),所述转盘(11)表面圆周方向均匀分布用以放置骨架(3)的八个工件座(12),所述工件座(12)伸出转盘(11),凸起(32)朝外设置,凸起(32)和工件座(12)外壁齐平,骨架(3)依次经过第一、第二、第三、第四、第五、第六和第七工作位,所述第二、四和六工位边设有料位检测装置,第三和五工位边设有电极片插片装置,骨架上料装置、转盘送料装置、料位检测装置、电极片插片装置和卸料装置与控制***连接,控制***包括PLC。
2.根据权利要求1所述的骨架电极片组合机,其特征在于:所述骨架上料装置包括振动盘a(23)、输料杆(2)、料座(4)和滑台(5),滑台(5)最近的工作位为第一工作位,工作座(12)和滑台(5)上的骨架(3)放置方向一致,振动盘a(23)和输料杆(2)连通,料座(4)包括两块竖直设置的支撑板,所述支撑板前部平整凹陷,支撑板之间设有用以放料的滑台(5),所述滑台(5)卡设在支撑板的轨道中,滑台(5)表面设有感应器,滑台(5)上设有用以挡料的挡块(15),滑台(5)上方设有用以夹料的两个手指气缸爪(6),所述两个手指气缸爪(6)安装在手指气缸(7)上,手指气缸(7)安装在上下提升气缸的壳体(8)上,上下提升气缸包括竖直气缸(14)、壳体(8)和活动杆(9),壳体(8)与竖直气缸(14)连接,上下提升气缸安装在左右活动气缸的竖直板(10)上,左右活动气缸包括竖直板(10)和水平气缸,竖直板(10)活动卡设在机械臂(29)的轨道中,竖直板(10)与水平气缸连接。
3.根据权利要求1所述的骨架电极片组合机,其特征在于:所述转盘送料装置包括八工位的凸轮分割器、电机和转轴,转盘与凸轮分割器连接,凸轮分割器与转轴,转轴与电机连接,转轴外露并与信号器碰触。
4.根据权利要求1所述的骨架电极片组合机,其特征在于:所述料位检测装置包括安装板(26),安装板(26)竖直设置,安装板(26)与工件座(12)外壁接触,安装板(26)之间设有微动开关(28),微动开关(28)朝工件座(12)方向设有两个弹性接触头(27)。
5.根据权利要求1所述的骨架电极片组合机,其特征在于:所述电极片插片装置包括左电极片插片机构和右电极片插片机构,右电极片插片机构包括送料杆a(19)和压紧气爪,电极片(18)末端朝向工作座(12),压紧气爪安装在压紧气缸座上,右电极片插口与压紧气缸座在同一直线上,压紧气缸座安装在前后气缸上,所述压紧气缸一侧设有挡位板a(17),左电极片插片机构包括送料杆b(25)和压紧气爪,电极片(18)末端朝向工作座(12),压紧气爪安装在压紧气缸座上,左电极片插口与压紧气缸座在同一直线上,压紧气缸座安装在前后气缸上,所述压紧气缸一侧设有挡位板b(24)。
6.根据权利要求1所述的骨架电极片组合机,其特征在于:所述骨架卸料装置包括两个卸料手指气缸爪(21)和分流滑梯(16)。
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