CN104551564A - 基于激光拼焊板料冲压成形的拼焊线移动控制方法及装置 - Google Patents
基于激光拼焊板料冲压成形的拼焊线移动控制方法及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104551564A CN104551564A CN201410795753.6A CN201410795753A CN104551564A CN 104551564 A CN104551564 A CN 104551564A CN 201410795753 A CN201410795753 A CN 201410795753A CN 104551564 A CN104551564 A CN 104551564A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- laser
- laser assembly
- assembly solder
- welding line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D25/00—Working sheet metal of limited length by stretching, e.g. for straightening
- B21D25/02—Working sheet metal of limited length by stretching, e.g. for straightening by pulling over a die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/003—Positioning devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
- B23K26/24—Seam welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/18—Sheet panels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
本发明涉及一种基于激光拼焊板料冲压成形的拼焊线移动控制方法,属于激光焊接方法技术领域。它包括以下步骤:选用轧制后的不等宽的两块母板进行激光焊接,使焊接好的板料的激光拼焊线两侧其中塑性较好的一侧母板宽度大于塑性较差的一侧母板宽度;在两块母板激光焊接时,对于塑性较好的母板一侧,使母板的轧制方向与激光拼焊线垂直,对于塑性较差的母板一侧,使母板的轧制方向与激光拼焊线平行;冲压过程中,在拉延模具下模中,在板料的激光拼焊线上两块母板的台阶处对应的下模处设置定位装置。本发明可控制冲压成形过程中激光拼焊线的移动。
Description
技术领域
本发明属于激光焊接方法技术领域,具体涉及一种基于激光拼焊板料冲压成形的拼焊线移动控制方法及装置。
背景技术
车身和底盘,是汽车的重要组成部分。激光拼焊板技术是通过激光拼焊,将不同材质、料厚、热处理、表面处理形状尺寸的板材进行连接,再通过冲压一体成形,有效的降低了汽车重量,减少生产成本,提高了生产效率,实现了一些重要部位和零部件的性能强化。具有很高的实用价值。尽管激光拼焊板技术具有很多的优势,也同时带来了结构设计和制造工艺上的一些困难。比较重要的问题是因为拼焊两侧材料的冲压变形性能不同,带来激光拼焊线的移动。过量失控的激光拼焊线移动使得产品性能偏离设计要求,冲压件机械性能下降,激光拼焊线移动区域压料状态不理想导致的破裂和起皱。现有的解决方法是,通过活动成型镶块,控制焊缝移动区域的夹紧力从而控制焊缝的变形,该冲压模具结构在一定程度上可以抑制激光拼焊线的移动,但模具结构较复杂,给制造成本和操作的便利性带来一定影响。又或者通过使钢板的压延方向与成形时最易变形的方向一致,即为了满足成形性要求而调整压延方向,但未提到将此方法应用于控制激光拼焊线移动。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术的缺陷,提供一种基于激光拼焊板料冲压成形的拼焊线移动控制方法及装置。
本发明采用的技术方案是:一种基于激光拼焊板料冲压成形的拼焊线移动控制方法,包括如下步骤:
(1)、选用轧制后的不等宽的两块母板进行激光焊接,使焊接好的板料的激光拼焊线两侧其中塑性较好的一侧母板宽度大于塑性较差的一侧母板宽度;
(2)、在两块母板激光焊接时,对于塑性较好的母板一侧,使母板的轧制方向与激光拼焊线垂直,对于塑性较差的母板一侧,使母板的轧制方向与激光拼焊线平行;
(3)、冲压过程中,在拉延模具下模中,在板料的激光拼焊线上两块母板的台阶处对应的下模处设置定位装置。
进一步地,所述定位装置包括定位板和连接在定位板底端的定位座,所述下模中设置有安装台,所述安装台上设有螺栓,所述定位座上开有穿过螺栓的长孔。
一种基于激光拼焊板料冲压成形的拼焊线移动控制装置,它包括用于冲压两块母板通过激光焊接的板料的拉延模具,所述板料的激光拼焊线上两块母板的台阶处对应的模具下模处设有定位装置。
进一步地,所述定位装置包括定位板和连接在定位板底端的定位座,所述下模中设置有安装台,所述安装台上设有螺栓,所述定位座上开有穿过螺栓的长孔。
上述方案中,定位装置具有一定的调整量,确保在拉延或者其它后工序模具上下模合模之前,板料激光拼焊线可以准确定位,且冲压过程中激光拼焊线在台阶处的移动可以被定位装置有效抑制。
本发明主要用于应用激光拼焊板来冲压成形汽车零件,包括覆盖件和结构件等。可以更好的控制冲压成形过程中激光拼焊线的移动,减小冲压成形中起皱,破裂,缺陷的产生。本发明通过对激光拼焊板母板进行尺寸和角度的调整,并在模具结构中加入定位装置,对抑制激光拼焊线的移动具有较好的效果。
附图说明
图1是本发明示意图;
图2是定位装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明,便于清楚地了解本发明,但它们不对本发明构成限定。
如图1所示,本发明一种基于激光拼焊板料冲压成形的拼焊 线移动控制方法,包括如下步骤:
(1)、选用轧制后的不等宽的两块母板1.1、1.2进行激光焊接,使焊接好的板料的激光拼焊线两侧其中塑性较好的一侧母板1.1宽度大于塑性较差的一侧母板1.2宽度;
(2)、在两块母板1.1、1.2激光焊接时,对于塑性较好的母板1.1一侧,使母板的轧制方向A与激光拼焊线C垂直,对于塑性较差的母板1.2一侧,使母板的轧制方向B与激光拼焊线C平行;
(3)、冲压过程中,在拉延模具下模2中,在板料的激光拼焊线上两块母板的台阶处1.3对应的下模处设置定位装置3。
其中,所述定位装置3包括定位板3.1和连接在定位板3.1底端的定位座3.2,所述下模2中设置有安装台2.1,所述安装台2.1上设有螺栓2.2,所述定位座3.2上开有穿过螺2.2栓的长孔3.3。
上述步骤中,塑性较好和塑性较差是两块母板之间相对而言的,两块母板在激光焊接之前,先经过了轧制工艺过程。
一种基于激光拼焊板料冲压成形的拼焊线移动控制装置,它包括用于冲压两块母板1.1、1.2通过激光焊接的板料的拉延模具2,所述板料的激光拼焊线上两块母板1.1、1.2的台阶处1.3对应的模具下模处设有定位装置3。
上述方案中,所述定位装置3包括定位板3.1和连接在定位板3.1底端的定位座3.2,所述下模2中设置有安装台2.1,所述安装台2.1上设有螺栓2.2,所述定位座3.2上开有穿过螺2.2栓的长孔3.3。其中,定位座3.2可在下模2中具有一定的位置调整量,确保在拉延或者其它后工序模具上下模合模之前,板料激光拼焊线可以准确定位,且冲压过程中激光拼焊线在台阶处的移动可以被定位装置有效抑制。
本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (4)
1.一种基于激光拼焊板料冲压成形的拼焊线移动控制方法,其特征在于:包括如下步骤:
(1)、选用轧制后的不等宽的两块母板进行激光焊接,使焊接好的板料的激光拼焊线两侧其中塑性较好的一侧母板宽度大于塑性较差的一侧母板宽度;
(2)、在两块母板激光焊接时,对于塑性较好的母板一侧,使母板的轧制方向与激光拼焊线垂直,对于塑性较差的母板一侧,使母板的轧制方向与激光拼焊线平行;
(3)、冲压过程中,在拉延模具下模中,在板料的激光拼焊线上两块母板的台阶处对应的下模处设置定位装置。
2.根据权利要求1所述的基于激光拼焊板料冲压成形的拼焊线移动控制方法,其特征在于:所述定位装置包括定位板和连接在定位板底端的定位座,所述下模中设置有安装台,所述安装台上设有螺栓,所述定位座上开有穿过螺栓的长孔。
3.一种基于激光拼焊板料冲压成形的拼焊线移动控制装置,其特征在于:它包括用于冲压两块母板通过激光焊接的板料的拉延模具,所述板料的激光拼焊线上两块母板的台阶处对应的模具下模处设有定位装置。
4.根据权利要求3所述的基于激光拼焊板料冲压成形的拼焊线移动控制装置,其特征在于:所述定位装置包括定位板和连接在定位板底端的定位座,所述下模中设置有安装台,所述安装台上设有螺栓,所述定位座上开有穿过螺栓的长孔。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410795753.6A CN104551564B (zh) | 2014-12-19 | 2014-12-19 | 基于激光拼焊板料冲压成形的拼焊线移动控制方法及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410795753.6A CN104551564B (zh) | 2014-12-19 | 2014-12-19 | 基于激光拼焊板料冲压成形的拼焊线移动控制方法及装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104551564A true CN104551564A (zh) | 2015-04-29 |
CN104551564B CN104551564B (zh) | 2017-02-08 |
Family
ID=53069197
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410795753.6A Active CN104551564B (zh) | 2014-12-19 | 2014-12-19 | 基于激光拼焊板料冲压成形的拼焊线移动控制方法及装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104551564B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109226433A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-01-18 | 东风汽车集团有限公司 | 一种控制不等厚拼焊板冲压变形的拉延造型设计方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1106323A (zh) * | 1994-11-07 | 1995-08-09 | 湖南省机械研究所 | 陶瓷型精铸合金铸铁大型拉延模具 |
JP2001162391A (ja) * | 1999-12-08 | 2001-06-19 | Honda Motor Co Ltd | めっき鋼板の被レーザ溶接部の形成方法および装置 |
CN1535776A (zh) * | 2003-04-04 | 2004-10-13 | 中国科学院金属研究所 | 一种控制拼焊板拉深焊缝移动的方法 |
CN101934317A (zh) * | 2009-06-30 | 2011-01-05 | 上海沪工电焊机制造有限公司 | 一种控制激光拼焊板的方法及其装置 |
CN102162574A (zh) * | 2011-03-31 | 2011-08-24 | 山东建筑大学 | 一种超高强钢激光拼焊板及其成形工艺 |
CN202377686U (zh) * | 2011-12-26 | 2012-08-15 | 上海宝钢阿赛洛激光拼焊有限公司 | 激光拼焊线预定位挡块快速检测仪 |
CN103182606A (zh) * | 2013-04-17 | 2013-07-03 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种不等料厚激光拼焊钢板的生产方法 |
-
2014
- 2014-12-19 CN CN201410795753.6A patent/CN104551564B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1106323A (zh) * | 1994-11-07 | 1995-08-09 | 湖南省机械研究所 | 陶瓷型精铸合金铸铁大型拉延模具 |
JP2001162391A (ja) * | 1999-12-08 | 2001-06-19 | Honda Motor Co Ltd | めっき鋼板の被レーザ溶接部の形成方法および装置 |
CN1535776A (zh) * | 2003-04-04 | 2004-10-13 | 中国科学院金属研究所 | 一种控制拼焊板拉深焊缝移动的方法 |
CN101934317A (zh) * | 2009-06-30 | 2011-01-05 | 上海沪工电焊机制造有限公司 | 一种控制激光拼焊板的方法及其装置 |
CN102162574A (zh) * | 2011-03-31 | 2011-08-24 | 山东建筑大学 | 一种超高强钢激光拼焊板及其成形工艺 |
CN202377686U (zh) * | 2011-12-26 | 2012-08-15 | 上海宝钢阿赛洛激光拼焊有限公司 | 激光拼焊线预定位挡块快速检测仪 |
CN103182606A (zh) * | 2013-04-17 | 2013-07-03 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种不等料厚激光拼焊钢板的生产方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109226433A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-01-18 | 东风汽车集团有限公司 | 一种控制不等厚拼焊板冲压变形的拉延造型设计方法 |
CN109226433B (zh) * | 2018-09-30 | 2019-09-24 | 东风汽车集团有限公司 | 一种控制不等厚拼焊板冲压变形的拉延造型方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104551564B (zh) | 2017-02-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102513445B (zh) | 一种修翻边复合冲压模具 | |
JP5765496B2 (ja) | プレス成形方法およびプレス成形部品の製造方法 | |
JP6146483B2 (ja) | プレス成形装置、この成形装置を用いたプレス成形品の製造方法、及びプレス成形品 | |
US20160375477A1 (en) | Hat shaped cross-section component manufacturing method | |
JP5835768B2 (ja) | フレーム部品の製造方法 | |
WO2010035887A1 (ja) | 閉構造部材の製造方法、プレス成形装置及び閉構造部材 | |
US20160221068A1 (en) | Hat-shaped cross-section component manufacturing apparatus | |
TW201505734A (zh) | 毛坯、成形板、壓製成形品之製造方法及壓製成形品 | |
KR102138043B1 (ko) | 블랭크 및 프레스 성형품의 제조 방법 | |
CN102513444A (zh) | 一种冲压模具的复合翻边机构 | |
CA2788845A1 (en) | Press-forming method of component with l shape | |
JP2010023078A (ja) | ワークの曲げ加工方法および装置 | |
CN103008451A (zh) | 一种汽车托臂组件加工工艺 | |
JPWO2016075937A1 (ja) | プレス成形品の製造方法および製造装置 | |
JP2015110237A (ja) | プレス成形装置およびプレス成形方法 | |
CN104226749A (zh) | 一种用于制造hfw焊管的u成型工艺 | |
JP2011067841A (ja) | 中空柱状部品の製造方法 | |
CN106734603A (zh) | 台阶状翻边的冲压模具 | |
CN104551564A (zh) | 基于激光拼焊板料冲压成形的拼焊线移动控制方法及装置 | |
CN202824376U (zh) | 转向节支架翻边倒圆弧的冲压加工装置 | |
CN102430654B (zh) | 一种小型电动机接线盒主结构曲型模具 | |
CN108906910B (zh) | 一种异形管材零件的成形装置及方法 | |
CN101862947B (zh) | 双料片点焊热冲压方法及其焊装结构 | |
JP5407559B2 (ja) | 成形方法、成形装置、およびプレス成形品 | |
CN107583992A (zh) | 一种可调节高度的空调外壳冲压机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |