CN104551454A - 一种用于焊条辨识的涂料及涂敷方法和装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于焊条辨识的涂料及涂敷方法和装置,该涂料由粉料和粘结剂组成,粘结剂为水玻璃,粉料按质量百分含量计,包括大理石10%~15%,硅灰石10%~15%;当涂料为白色时,粉料还包括钛白粉40%~50%和余量的铁粉;当涂料为黑色时,粉料还包括石墨40%~50%和余量的铁粉;当涂料为黄色时,粉料还包括氧化铋30%~40%,镁砂15%~25%和余量的铁粉。本发明的涂料具有耐高温、导电性好、粘结性能高的特点,可满足于焊条在高温烘干后仍可进行色别辨识的要求。涂敷装置简单,涂敷方法便捷,使得涂敷过程高效快速。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于焊条辨识的涂料及涂敷方法和装置。
背景技术
随着焊接技术的发展,焊条在造船、桥梁、铁路机车、海洋工程以及工程机械领域也得到了广泛的应用,且品种也越来越多。而针对碱性焊条,为了防止焊接出现气孔、降低扩散氢的含量,在使用之前都需要进行380℃~450℃的高温烘焙。当焊条拆包之后标识只有在焊条药皮上的印字部分能够看到,若多种焊条同时放置在烘干炉中,不易很快辨识清楚。因此针对不同品种焊条,在端部涂敷不同颜色的涂料,用于迅速辨识焊条的品种,显得尤为必要。一般油漆,由于不能够耐高温,当高温烘干后,油漆就燃烧掉,不能够用于焊条的色别辨识。而普通油墨,虽然能够耐高温,但附着力不够,由于焊芯端面较为光滑,若附着力不高,烘干后,轻微碰撞油墨就会掉落,不能够达到分辨的目的。且由于焊芯在引弧过程中还起到导电的作用,若涂料导电不好或不能够导电,起弧就较为困难或不能够起弧。油漆和油墨都不能够导电,所以其不能够做为用于焊条色别辨识的涂料。因此,研制一种耐高温、粘结性好、能够导电的涂料用于焊条的辨识,显得尤为必要。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种用于焊条辨识的涂料,具有耐高温、导电性好、粘结性能高的特点,可满足于焊条在高温烘干后仍可进行色别辨识的要求。
本发明提供的用于焊条辨识的涂料,由粉料和粘结剂组成,粘结剂为水玻璃,粉料按质量百分含量计,包括大理石10%~15%,硅灰石10%~15%;
当涂料为白色时,粉料还包括钛白粉40%~50%和余量的铁粉;
当涂料为黑色时,粉料还包括石墨40%~50%和余量的铁粉;
当涂料为黄色时,粉料还包括氧化铋30%~40%,镁砂15%~25%和余量的铁粉。
上述涂料中,所述粉料各组分的工作原理:
钛白粉颜色为白色,其主要成分为TiO2,该氧化物较为稳定不易分解,从而保证涂料不会挥发。钛白粉作为化工产品,颗粒度较细,能够增强涂料的黏性,便于涂敷。且其为纯白色,可以作为白色涂料的主要着色剂。当加入量低于40%时,烘干后涂料的白色色泽不明显,当加入量超过50%时,涂料的透气性不好,附着力不强。
大理石由于具有一定的颗粒度,从而使涂料具有一定的透气性,能够保证涂料涂敷到焊芯上后,在烘干过程中便于粘结剂水分的挥发。大理石的加入量为10%~15%。当加入量低于10%时,涂料的透气性不好,附着力不强,当加入量超过15%时,涂料的导电性不好。
硅灰石具有针状、纤维状晶体形态,对粘结剂具有一定的吸附能力,在涂料中加入一定比例后,能够提高涂料的粘结强度,增加附着力,从而保证涂料的粘接性能。本发明中硅灰石的加入量为5%~15%。当加入量低于5%时,涂料的粘结强度不好,附着力不强,当加入量超过15%时,涂料的透气性不好。
铁粉具有好的导电性,是一种很好的导电介质,从而保证焊条顺利起弧,且具有一定的颗粒度,能够提高涂料的粘结强度,增加附着力,本发明中铁粉的加入量为30%~40%。当加入量低于30%时,涂料的导电性不好,透气性不好,当加入量超过40%时,涂料的粘结强度不高。
石墨为黑色粉末,在涂料中起着色作用,且石墨具有很好的导电性,保证焊条能够顺利起弧。本发明中石墨的加入量为40%~50%。当加入量低于40%时,涂料的导电性不好,当加入量超过50%时,涂料的透气性不好,粘结强度不高。
优选地,当涂料为白色时,按质量百分含量计,粉料包括钛白粉40%,大理石10%,硅灰石15%和余量的铁粉。当配方为这一比例时较其它配比,既可以很好的体现其涂料的颜色(白色),又能够很好的保证涂料的透气性和粘结强度。
优选地,当涂料为黑色时,按质量百分含量计,粉料包括石墨50%,大理石10%,硅灰石10%和余量的铁粉。当配方为这一比例时较其它配比,既可以很好的体现其涂料的颜色(黑色),又能够很好的保证涂料的透气性和粘结强度。
优选地,当涂料为黄色时,按质量百分含量计,粉料包括氧化铋30%,大理石10%,硅灰石10%,镁砂20%和余量的铁粉。当配方为这一比例时较其它配比,既可以很好的体现其涂料的颜色(黄色),又能够很好的保证涂料的透气性和粘结强度。
优选地,所述大理石的颗粒度为100%通过40目,但能通过120目的不超过总量的10%。
优选地,所述粘结剂用量为粉料质量的35%。粘结剂用量过低,会使涂料偏干,在涂敷过程中不易涂敷,且使涂料易出现开裂,粘结强度不高,粘结剂用量过高时,涂料过湿、过稀,影响涂敷效果。当粘结剂用量为粉料质量的35%时,涂料可以很好的涂敷在焊芯的端面,且粘结强度高,涂敷美观,达到质量与美观兼得。
本发明还提供了一种上述用于焊条辨识的涂料的涂敷方法,是将涂料涂敷在焊芯的夹持端的端面,焊条烘焙温度为400℃~450℃,保温时间2小时。
本发明还提供一种用于上述用于焊条辨识的涂料的涂敷装置,包括传送皮带(1),焊条整理皮带(3)和皮带轮(4),传送皮带(1)由电机驱动用于传送焊条,焊条整理皮带(3)安装在皮带轮(4)上,位于传送皮带输送方向的侧边以接触焊条的端部,其中条整理皮带(3)与焊条夹持端接触的一面涂敷有用于焊条辨识的涂料。
可以通过电机带动皮带轮(4)转动,从而使焊条整理皮带(3)不断的转动,其中涂料通过毛刷涂敷在焊条整理皮带(3)接触焊条夹持端的一面,焊条不断的通过传送皮带(1)进行直线走动,当经过焊条整理皮带(3)的位置时,焊条夹持端的端面即可自动涂敷涂料。
本发明具有以下有益效果:
本发明用于焊条辨识的涂料,原材料便于购买,配制工艺简单,能够复制,当批量进行涂敷时,便于操作、高效、可控。本发明的涂料,具有耐高温、导电性好、粘结性能高的特点,能够满足焊条在400~450℃的温度下,保温2小时后,不掉色,附着力强,可满足于焊条在高温烘干后仍可进行色别辨识的要求。涂敷装置简单,涂敷方法便捷,使整个涂敷过程快速高效。
附图说明
图1是涂敷装置结构示意图,其中:1、传送皮带;3焊条整理皮带;4皮带轮。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施,但所举实施例不作为对本发明的限定。
以下结合附图详细说明本发明的实施方式。
本发明中涂料的制备工艺路线:配粉→干混→湿搅拌→涂敷→烘干→包装→入库。
实施例1:白色辨识涂料
(1)粉料组分和重量百分比:钛白粉:40%,大理石:10%,硅灰石:15%,金属铁粉:35%。其中,大理石的颗粒度为100%通过40目,但能通过120目的不超过总量的10%。
(2)粘结剂为水玻璃。
(3)涂料制备方法:将检验合格的原材料过筛后,按照配方进行配比称重,然后放入混粉机进行混粉,混合均匀后的粉料放入湿搅拌器,加入占粉料重量35%的水玻璃进行湿搅拌,充分搅拌均匀后即可。
(4)涂敷方法:
如图1所示,用于焊条辨识的涂料的涂敷装置,包括传送皮带1,焊条整理皮带3和皮带轮4,传送皮带1用于传送焊条,焊条整理皮带3安装在皮带轮4上,可以为2组,分别位于传送皮带输送方向的两侧以接触焊条的两端,配合传送皮带1一起实现焊条的传送,其中一焊条整理皮带3与焊条夹持端接触的一面涂敷有焊条的辨识涂料。
当涂敷涂料时,启动驱动皮带轮4电机和驱动传送皮带1的电机,传送皮带1和皮带轮4转动,皮带轮4又带动焊条整理皮带3转动,其中涂料通过毛刷涂敷在焊条整理皮带3接触焊条夹持端2的一面,焊条不断的通过传送皮带1进行直线走动,当经过焊条整理皮带3的位置时,焊条夹持端2端面即可自动涂敷涂料。
(5)涂敷好的焊条进行60~80℃的低温烘干,去除大部分水分,再进行400~450℃的高温烘干,保温2小时,冷却出炉,检验合格即可。
实施例2:黑色辨识涂料
(1)粉料组分和重量百分比:石墨:50%,大理石:10%,硅灰石:10%,金属铁粉:30%。其中,大理石的颗粒度为100%通过40目,但能通过120目的不超过总量的10%。
(2)粘结剂、制备方法、涂敷方法、烘干方法与实施例1相同。
实施例3:黄色辨识涂料
(1)粉料组分和重量百分比:氧化铋:30%,大理石:10%,硅灰石:10%,镁砂:20%,金属铁粉:30%。其中,大理石的颗粒度为100%通过40目,但能通过120目的不超过总量的10%。
(2)粘结剂、制备方法、涂敷方法、烘干方法与实施例1相同。
实施例4:白色辨识涂料
(1)粉料组分和重量百分比:钛白粉:50%,大理石:15%,硅灰石:13%,金属铁粉:33%。其中,大理石的颗粒度为100%通过40目,但能通过120目的不超过总量的10%。
(2)粘结剂为水玻璃,用量为粉料重量的30%;涂料制备方法、涂敷方法、烘干方法与实施例1相同。
实施例5:黑色辨识涂料
粉料组分和重量百分比:石墨:40%,大理石:14%,硅灰石:12%,金属铁粉:44%。其中,大理石的颗粒度为100%通过40目,但能通过120目的不超过总量的10%。
(2)粘结剂、制备方法、涂敷方法、烘干方法与实施例1相同。
实施例6:黄色辨识涂料
(1)粉料组分和重量百分比:氧化铋:40%,大理石:11%,硅灰石:14%,镁砂:25%,金属铁粉:10%。其中,大理石的颗粒度为100%通过40目,但能通过120目的不超过总量的10%。
(2)粘结剂、制备方法、涂敷方法、烘干方法与实施例1相同。
实施例7:黄色辨识涂料
(1)粉料组分和重量百分比:氧化铋:30%,大理石:15%,硅灰石:10%,镁砂:15%,金属铁粉:30%。
(2)粘结剂用量占粉料质量的20%,其余制备方法、涂敷方法、烘干方法与实施例1相同。
本发明用于焊条辨识的涂料进行测试:
按标准要求及行业常规方法测试实施例1~7制备的涂料耐高温性、涂料粘结强度、导电性测试结果如表1~3。
表1 涂料的耐高温性
涂敷后的涂料粘结强度按照焊条的药皮强度检测方法进行检测,检验时,将焊条水平横置,自由落到厚度大于14mm而水平放置光滑平整的钢板上,观察涂料的损伤程度。
表2 涂料的粘结强度
涂料的导电性测试按照焊条是否便于引弧进行检测,检验时,分别将涂有涂料的焊条进行引弧,观察焊条的导电情况。
表3 涂料的导电性
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例,本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换,均在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于焊条辨识的涂料,其特征在于,由粉料和粘结剂组成,粘结剂为水玻璃,粉料按质量百分含量计,包括大理石10%~15%,硅灰石10%~15%;
当涂料为白色时,粉料还包括钛白粉40%~50%和余量的铁粉;
当涂料为黑色时,粉料还包括石墨40%~50%和余量的铁粉;
当涂料为黄色时,粉料还包括氧化铋30%~40%,镁砂15%~25%和余量的铁粉。
2.根据权利要求1所述的用于焊条辨识的涂料,其特征在于,当涂料为白色时,按质量百分含量计,粉料包括钛白粉40%,大理石10%,硅灰石15%和余量的铁粉。
3.根据权利要求1所述的用于焊条辨识的涂料,其特征在于,当涂料为黑色时,按质量百分含量计,粉料包括石墨50%,大理石10%,硅灰石10%和余量的铁粉。
4.根据权利要求1所述的用于焊条辨识的涂料,其特征在于,当涂料为黄色时,按质量百分含量计,粉料包括氧化铋30%,大理石10%,硅灰石10%,镁砂20%和余量的铁粉。
5.根据权利要求1~4任一所述的用于焊条辨识的涂料,其特征在于,所述大理石的颗粒度为100%通过40目,但能通过120目的不超过总量的10%。
6.根据权利要求1~4任一所述的用于焊条辨识的涂料,其特征在于,所述粘结剂用量为粉料质量的35%。
7.权利要求1~6任一所述的用于焊条辨识的涂料的涂敷方法,其特征在于,将涂料涂敷在焊芯的夹持端的端面,焊条烘焙温度为400℃~450℃,保温时间2小时。
8.一种用于权利要求1~6任一所述的用于焊条辨识的涂料的涂敷装置,其特征在于,包括传送皮带(1),焊条整理皮带(3)和皮带轮(4);传送皮带(1)由电机驱动用于传送焊条;焊条整理皮带(3)安装在皮带轮(4)上,位于传送皮带输送方向的侧边以接触焊条的端部,其中条整理皮带(3)与焊条夹持端接触的一面涂敷有用于焊条辨识的涂料。
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