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Abstract

本发明公开了一种用于焊条辨识的涂料及涂敷方法和装置，该涂料由粉料和粘结剂组成，粘结剂为水玻璃，粉料按质量百分含量计，包括大理石10％～15％，硅灰石10％～15％；当涂料为白色时，粉料还包括钛白粉40％～50％和余量的铁粉；当涂料为黑色时，粉料还包括石墨40％～50％和余量的铁粉；当涂料为黄色时，粉料还包括氧化铋30％～40％，镁砂15％～25％和余量的铁粉。本发明的涂料具有耐高温、导电性好、粘结性能高的特点，可满足于焊条在高温烘干后仍可进行色别辨识的要求。涂敷装置简单，涂敷方法便捷，使得涂敷过程高效快速。

Description

一种用于焊条辨识的涂料及涂敷方法和装置
技术领域
本发明涉及一种用于焊条辨识的涂料及涂敷方法和装置。
背景技术
随着焊接技术的发展，焊条在造船、桥梁、铁路机车、海洋工程以及工程机械领域也得到了广泛的应用，且品种也越来越多。而针对碱性焊条，为了防止焊接出现气孔、降低扩散氢的含量，在使用之前都需要进行380℃～450℃的高温烘焙。当焊条拆包之后标识只有在焊条药皮上的印字部分能够看到，若多种焊条同时放置在烘干炉中，不易很快辨识清楚。因此针对不同品种焊条，在端部涂敷不同颜色的涂料，用于迅速辨识焊条的品种，显得尤为必要。一般油漆，由于不能够耐高温，当高温烘干后，油漆就燃烧掉，不能够用于焊条的色别辨识。而普通油墨，虽然能够耐高温，但附着力不够，由于焊芯端面较为光滑，若附着力不高，烘干后，轻微碰撞油墨就会掉落，不能够达到分辨的目的。且由于焊芯在引弧过程中还起到导电的作用，若涂料导电不好或不能够导电，起弧就较为困难或不能够起弧。油漆和油墨都不能够导电，所以其不能够做为用于焊条色别辨识的涂料。因此，研制一种耐高温、粘结性好、能够导电的涂料用于焊条的辨识，显得尤为必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于焊条辨识的涂料，具有耐高温、导电性好、粘结性能高的特点，可满足于焊条在高温烘干后仍可进行色别辨识的要求。
本发明提供的用于焊条辨识的涂料，由粉料和粘结剂组成，粘结剂为水玻璃，粉料按质量百分含量计，包括大理石10％～15％，硅灰石10％～15％；
当涂料为白色时，粉料还包括钛白粉40％～50％和余量的铁粉；
当涂料为黑色时，粉料还包括石墨40％～50％和余量的铁粉；
当涂料为黄色时，粉料还包括氧化铋30％～40％，镁砂15％～25％和余量的铁粉。
上述涂料中，所述粉料各组分的工作原理：
钛白粉颜色为白色，其主要成分为TiO2，该氧化物较为稳定不易分解，从而保证涂料不会挥发。钛白粉作为化工产品，颗粒度较细，能够增强涂料的黏性，便于涂敷。且其为纯白色，可以作为白色涂料的主要着色剂。当加入量低于40％时，烘干后涂料的白色色泽不明显，当加入量超过50％时，涂料的透气性不好，附着力不强。
大理石由于具有一定的颗粒度，从而使涂料具有一定的透气性，能够保证涂料涂敷到焊芯上后，在烘干过程中便于粘结剂水分的挥发。大理石的加入量为10％～15％。当加入量低于10％时，涂料的透气性不好，附着力不强，当加入量超过15％时，涂料的导电性不好。
硅灰石具有针状、纤维状晶体形态，对粘结剂具有一定的吸附能力，在涂料中加入一定比例后，能够提高涂料的粘结强度，增加附着力，从而保证涂料的粘接性能。本发明中硅灰石的加入量为5％～15％。当加入量低于5％时，涂料的粘结强度不好，附着力不强，当加入量超过15％时，涂料的透气性不好。
铁粉具有好的导电性，是一种很好的导电介质，从而保证焊条顺利起弧，且具有一定的颗粒度，能够提高涂料的粘结强度，增加附着力，本发明中铁粉的加入量为30％～40％。当加入量低于30％时，涂料的导电性不好，透气性不好，当加入量超过40％时，涂料的粘结强度不高。
石墨为黑色粉末，在涂料中起着色作用，且石墨具有很好的导电性，保证焊条能够顺利起弧。本发明中石墨的加入量为40％～50％。当加入量低于40％时，涂料的导电性不好，当加入量超过50％时，涂料的透气性不好，粘结强度不高。
优选地，当涂料为白色时，按质量百分含量计，粉料包括钛白粉40％，大理石10％，硅灰石15％和余量的铁粉。当配方为这一比例时较其它配比，既可以很好的体现其涂料的颜色(白色)，又能够很好的保证涂料的透气性和粘结强度。
优选地，当涂料为黑色时，按质量百分含量计，粉料包括石墨50％，大理石10％，硅灰石10％和余量的铁粉。当配方为这一比例时较其它配比，既可以很好的体现其涂料的颜色(黑色)，又能够很好的保证涂料的透气性和粘结强度。
优选地，当涂料为黄色时，按质量百分含量计，粉料包括氧化铋30％，大理石10％，硅灰石10％，镁砂20％和余量的铁粉。当配方为这一比例时较其它配比，既可以很好的体现其涂料的颜色(黄色)，又能够很好的保证涂料的透气性和粘结强度。
优选地，所述大理石的颗粒度为100％通过40目，但能通过120目的不超过总量的10％。
优选地，所述粘结剂用量为粉料质量的35％。粘结剂用量过低，会使涂料偏干，在涂敷过程中不易涂敷，且使涂料易出现开裂，粘结强度不高，粘结剂用量过高时，涂料过湿、过稀，影响涂敷效果。当粘结剂用量为粉料质量的35％时，涂料可以很好的涂敷在焊芯的端面，且粘结强度高，涂敷美观，达到质量与美观兼得。
本发明还提供了一种上述用于焊条辨识的涂料的涂敷方法，是将涂料涂敷在焊芯的夹持端的端面，焊条烘焙温度为400℃～450℃，保温时间2小时。
本发明还提供一种用于上述用于焊条辨识的涂料的涂敷装置，包括传送皮带(1)，焊条整理皮带(3)和皮带轮(4)，传送皮带(1)由电机驱动用于传送焊条，焊条整理皮带(3)安装在皮带轮(4)上，位于传送皮带输送方向的侧边以接触焊条的端部，其中条整理皮带(3)与焊条夹持端接触的一面涂敷有用于焊条辨识的涂料。
可以通过电机带动皮带轮(4)转动，从而使焊条整理皮带(3)不断的转动，其中涂料通过毛刷涂敷在焊条整理皮带(3)接触焊条夹持端的一面，焊条不断的通过传送皮带(1)进行直线走动，当经过焊条整理皮带(3)的位置时，焊条夹持端的端面即可自动涂敷涂料。
本发明具有以下有益效果：
本发明用于焊条辨识的涂料，原材料便于购买，配制工艺简单，能够复制，当批量进行涂敷时，便于操作、高效、可控。本发明的涂料，具有耐高温、导电性好、粘结性能高的特点，能够满足焊条在400～450℃的温度下，保温2小时后，不掉色，附着力强，可满足于焊条在高温烘干后仍可进行色别辨识的要求。涂敷装置简单，涂敷方法便捷，使整个涂敷过程快速高效。
附图说明
图1是涂敷装置结构示意图，其中：1、传送皮带；3焊条整理皮带；4皮带轮。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
以下结合附图详细说明本发明的实施方式。
本发明中涂料的制备工艺路线：配粉→干混→湿搅拌→涂敷→烘干→包装→入库。
实施例1：白色辨识涂料
(1)粉料组分和重量百分比：钛白粉：40％，大理石：10％，硅灰石：15％，金属铁粉：35％。其中，大理石的颗粒度为100％通过40目，但能通过120目的不超过总量的10％。
(2)粘结剂为水玻璃。
(3)涂料制备方法：将检验合格的原材料过筛后，按照配方进行配比称重，然后放入混粉机进行混粉，混合均匀后的粉料放入湿搅拌器，加入占粉料重量35％的水玻璃进行湿搅拌，充分搅拌均匀后即可。
(4)涂敷方法：
如图1所示，用于焊条辨识的涂料的涂敷装置，包括传送皮带1，焊条整理皮带3和皮带轮4，传送皮带1用于传送焊条，焊条整理皮带3安装在皮带轮4上，可以为2组，分别位于传送皮带输送方向的两侧以接触焊条的两端，配合传送皮带1一起实现焊条的传送，其中一焊条整理皮带3与焊条夹持端接触的一面涂敷有焊条的辨识涂料。
当涂敷涂料时，启动驱动皮带轮4电机和驱动传送皮带1的电机，传送皮带1和皮带轮4转动，皮带轮4又带动焊条整理皮带3转动，其中涂料通过毛刷涂敷在焊条整理皮带3接触焊条夹持端2的一面，焊条不断的通过传送皮带1进行直线走动，当经过焊条整理皮带3的位置时，焊条夹持端2端面即可自动涂敷涂料。
(5)涂敷好的焊条进行60～80℃的低温烘干，去除大部分水分，再进行400～450℃的高温烘干，保温2小时，冷却出炉，检验合格即可。
实施例2：黑色辨识涂料
(1)粉料组分和重量百分比：石墨：50％，大理石：10％，硅灰石：10％，金属铁粉：30％。其中，大理石的颗粒度为100％通过40目，但能通过120目的不超过总量的10％。
(2)粘结剂、制备方法、涂敷方法、烘干方法与实施例1相同。
实施例3：黄色辨识涂料
(1)粉料组分和重量百分比：氧化铋：30％，大理石：10％，硅灰石：10％，镁砂：20％，金属铁粉：30％。其中，大理石的颗粒度为100％通过40目，但能通过120目的不超过总量的10％。
(2)粘结剂、制备方法、涂敷方法、烘干方法与实施例1相同。
实施例4：白色辨识涂料
(1)粉料组分和重量百分比：钛白粉：50％，大理石：15％，硅灰石：13％，金属铁粉：33％。其中，大理石的颗粒度为100％通过40目，但能通过120目的不超过总量的10％。
(2)粘结剂为水玻璃，用量为粉料重量的30％；涂料制备方法、涂敷方法、烘干方法与实施例1相同。
实施例5：黑色辨识涂料
粉料组分和重量百分比：石墨：40％，大理石：14％，硅灰石：12％，金属铁粉：44％。其中，大理石的颗粒度为100％通过40目，但能通过120目的不超过总量的10％。
(2)粘结剂、制备方法、涂敷方法、烘干方法与实施例1相同。
实施例6：黄色辨识涂料
(1)粉料组分和重量百分比：氧化铋：40％，大理石：11％，硅灰石：14％，镁砂：25％，金属铁粉：10％。其中，大理石的颗粒度为100％通过40目，但能通过120目的不超过总量的10％。
(2)粘结剂、制备方法、涂敷方法、烘干方法与实施例1相同。
实施例7：黄色辨识涂料
(1)粉料组分和重量百分比：氧化铋：30％，大理石：15％，硅灰石：10％，镁砂：15％，金属铁粉：30％。
(2)粘结剂用量占粉料质量的20％，其余制备方法、涂敷方法、烘干方法与实施例1相同。
本发明用于焊条辨识的涂料进行测试：
按标准要求及行业常规方法测试实施例1～7制备的涂料耐高温性、涂料粘结强度、导电性测试结果如表1～3。
表1 涂料的耐高温性
涂敷后的涂料粘结强度按照焊条的药皮强度检测方法进行检测，检验时，将焊条水平横置，自由落到厚度大于14mm而水平放置光滑平整的钢板上，观察涂料的损伤程度。
表2 涂料的粘结强度
涂料的导电性测试按照焊条是否便于引弧进行检测，检验时，分别将涂有涂料的焊条进行引弧，观察焊条的导电情况。
表3 涂料的导电性
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于焊条辨识的涂料，其特征在于，由粉料和粘结剂组成，粘结剂为水玻璃，粉料按质量百分含量计，包括大理石10％～15％，硅灰石10％～15％；
当涂料为白色时，粉料还包括钛白粉40％～50％和余量的铁粉；
当涂料为黑色时，粉料还包括石墨40％～50％和余量的铁粉；
当涂料为黄色时，粉料还包括氧化铋30％～40％，镁砂15％～25％和余量的铁粉。
2.根据权利要求1所述的用于焊条辨识的涂料，其特征在于，当涂料为白色时，按质量百分含量计，粉料包括钛白粉40％，大理石10％，硅灰石15％和余量的铁粉。
3.根据权利要求1所述的用于焊条辨识的涂料，其特征在于，当涂料为黑色时，按质量百分含量计，粉料包括石墨50％，大理石10％，硅灰石10％和余量的铁粉。
4.根据权利要求1所述的用于焊条辨识的涂料，其特征在于，当涂料为黄色时，按质量百分含量计，粉料包括氧化铋30％，大理石10％，硅灰石10％，镁砂20％和余量的铁粉。
5.根据权利要求1～4任一所述的用于焊条辨识的涂料，其特征在于，所述大理石的颗粒度为100％通过40目，但能通过120目的不超过总量的10％。
6.根据权利要求1～4任一所述的用于焊条辨识的涂料，其特征在于，所述粘结剂用量为粉料质量的35％。
7.权利要求1～6任一所述的用于焊条辨识的涂料的涂敷方法，其特征在于，将涂料涂敷在焊芯的夹持端的端面，焊条烘焙温度为400℃～450℃，保温时间2小时。
8.一种用于权利要求1～6任一所述的用于焊条辨识的涂料的涂敷装置，其特征在于，包括传送皮带(1)，焊条整理皮带(3)和皮带轮(4)；传送皮带(1)由电机驱动用于传送焊条；焊条整理皮带(3)安装在皮带轮(4)上，位于传送皮带输送方向的侧边以接触焊条的端部，其中条整理皮带(3)与焊条夹持端接触的一面涂敷有用于焊条辨识的涂料。
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Granted publication date: 20170104

Termination date: 20171226

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