CN104536610B - 一种触控面板、触控显示装置及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种触控面板、触控显示装置及其制作方法，该方法包括第一基板，设置在所述第一基板上的金属层、透明导电膜层，所述透明导电膜层包括第一触控电极和第二触控电极；所述触控面板包括显示区和围绕所述显示区的走线区，所述走线区具有传输触控信号的信号线包括至少一条第一信号线和至少一条第二信号线，所述第一信号线与所述金属层电连接，且所述第一信号线与所述第一触控电极电连接；所述第二信号线与所述透明导电膜层电连接，且所述第二信号线与所述第二触控电极电连接；设置在所述第一基板相同侧的所述第一信号线与所述第二信号线在所述第一基板垂直方向上的投影至少部分重叠。采用上述方法，实现了较好的窄边框效果。

Description

一种触控面板、触控显示装置及其制作方法

技术领域

本发明涉及触控技术领域，更具体的涉及一种触控面板、触控显示装置及其制作方法。

背景技术

目前，集成触控功能的AMOLED(Active Matrix/Organic Light Emitting Diode，有源矩阵有机发光二极体面板)显示屏成为当下高端智能***求采用的热点，其中，又以集成on cell触摸屏的产品为主。

On cell是指将触摸屏嵌入到显示屏的彩色滤光片基板和偏光片之间的方法，即在液晶面板上配触摸传感器，市面上on cell形式的AMOLED主要结构如图1所示，主要包括CL(cover lens，盖板玻璃)区1、黑色油墨区2、TP(Touch Panel，触摸面板)区3、CG(coverglass，盖板玻璃)4、光阻单元5、TFT(Thin Film Transistor，薄膜晶体管)区6。

现有技术中，触控面板包括触控可视区以及周边走线区，若要实现窄边框，则需要进一步的减少周边走线区的宽度，而目前市场是比较前锐的整合式触控AMOLED显示屏中，以on cell TP AMOLED(27Rx*15Tx)为例：当前的Dobule Routing on cell TP(即触摸面板双边走线)来看，仅信号线总宽度就达358um。以on cell TP AMOLED(27Rx*15Tx)为例：当前的Single Routing on cell TP(即触摸面板单边走线)来看，信号线总宽度就达250um。这与“窄边框”的要求还是有一定差距的。

综上所述，现有技术存在触控面板的侧边框宽度不能满足窄边框要求的问题。

发明内容

本发明实施例提供一种触控面板、触控显示装置及其制作方法，用以解决现有技术中存在当触控显示面板的侧边框宽度不能满足窄边框要求的问题。

本发明实施例提供一种触控面板，包括：

第一基板，设置在所述第一基板上的金属层、透明导电膜层，所述透明导电膜层的触控电极包括第一触控电极和第二触控电极；

所述触控面板包括显示区和围绕所述显示区的走线区，所述触控电极位于所述显示区内，所述走线区具有传输触控信号的信号线，所述信号线包括至少一条第一信号线和至少一条第二信号线，所述第一信号线与所述金属层电连接，且所述第一信号线与所述第一触控电极电连接；所述第二信号线与所述透明导电膜层电连接，且所述第二信号线与所述第二触控电极电连接；设置在所述第一基板相同侧的所述第一信号线与所述第二信号线在所述第一基板垂直方向上的投影至少部分重叠。

上述实施例中，通过将触控面板走线区信号线中包括的第一信号线与所述金属层电连接、第二信号线与所述透明导电膜层电连接，使得触控面板上的信号线设置于不同层，而且设置在所述第一基板相同侧的所述第一信号线与所述第二信号线在所述第一基板垂直方向上的投影至少部分重叠。大大减小了触控面板周边走线区的信号线总宽度，从而克服了现有技术中信号线总宽度所具有的局限性，实现了较好的窄边框效果。

基于上述实施例中的触控面板，本发明实施例还提供一种触控显示装置，包括上述触控面板。

因为上述触控面板通过将触控面板走线区信号线中包括的第一信号线与所述金属层电连接、第二信号线与所述透明导电膜层电连接，使得触控面板上的信号线设置于不同层，而且设置在所述第一基板相同侧的所述第一信号线与所述第二信号线在所述第一基板垂直方向上的投影至少部分重叠。从而克服了现有技术中信号线总宽度所具有的局限性，实现了较好的窄边框效果，因此包括该触控面板的触控显示装置也具有较好的窄边框效果。

本发明实施例还提供一种触控面板的制作方法，包括：

提供第一基板；

在所述第一基板的表面形成金属层，图案化所述金属层，形成第一信号线；

在所述金属层的表面上形成绝缘层，图案化所述绝缘层，在所述绝缘层上形成第一过孔和第二过孔，所述第一过孔暴露部分所述第一信号线，所述第二过孔暴露部分所述驱动电路；

在所述绝缘层上形成透明导电膜层，图案化所述透明导电膜层，形成第一触控电极、第二触控电极和第二信号线，所述第一信号线与所述第一触控电极通过所述第一过孔电连接，所述第二信号线与所述第二触控电极电连接，并且设置在所述触控面板相同侧的所述第一信号线与所述第二信号线在所述第一基板垂直方向上的投影至少部分重叠。

上述方法流程中通过将控制面板走线区的信号线中的第一信号线与所述金属层电连接，第二信号线与所述透明导电膜层电连接，使得触控面板上的信号线在不同层上排布，以获得更大的空间进行触控面板边框部分的窄边框设计，而且设置在所述第一基板相同侧的所述第一信号线与所述第二信号线在所述第一基板垂直方向上的投影至少部分重叠。大大减小了触控面板周边走线区的信号线总宽度，从而克服了现有技术中信号线总宽度所具有的局限性，实现了较好的窄边框效果。

本发明实施例中，将围绕显示区的走线区的信号线分为第一信号线和第二信号线，所述第一信号线与所述金属层电连接，所述第二信号线与所述透明导电膜层电连接，设置在所述第一基板相同侧的所述第一信号线与所述第二信号线在所述第一基板垂直方向上的投影至少部分重叠，可以解决现有技术中存在触控显示面板不能满足窄边框要求的问题。

附图说明

图1为现有技术中AMOLED显示屏各部分边框示意图；

图2为本发明实施例提供的AMOLED触控面板边框各层组成示意图；

图3a为本发明实施例提供的透明导电膜层俯视结构示意图；

图3b为与图3a中透明导电膜层对应的金属层俯视结构示意图；

图3c为本发明实施例提供的透明导电膜层上第二信号线在周边走线区一侧的走线示意图；

图3d为本发明实施例提供的金属层上第一信号线在周边走线区一侧的走线示意图；

图3e为本发明实施例提供的在第一基板上周边走线区一侧第一信号线和第二信号线的在第一基板上垂直方向上的投影示意图；

图4为本发明实施例提供的第一基板与第二基板的对应示意图；

图5a为本发明实施例提供的另一种透明导电膜层俯视结构示意图；

图5b为与图4a中透明导电膜层对应的金属层俯视结构示意图；

图6a为本发明实施例提供的另一种透明导电膜层俯视结构示意图；

图6b为与图5a中透明导电膜层对应的金属层俯视结构示意图；

图7a为本发明实施例提供的另一种透明导电膜层俯视结构示意图；

图7b为与图6a中透明导电膜层对应的金属层俯视结构示意图；

图8为本发明实施例提供的一种触控面板的制作方法流程图。

具体实施方式

本发明实施例包括第一基板，设置在所述第一基板上的金属层、透明导电膜层，所述透明导电膜层包括第一触控电极和第二触控电极；所述触控面板包括显示区和围绕所述显示区的走线区，所述触控电极位于所述显示区内，所述走线区具有传输触控信号的信号线，所述信号线包括至少一条第一信号线和至少一条第二信号线，所述第一信号线与所述金属层电连接，且所述第一信号线与所述第一触控电极电连接；所述第二信号线与所述透明导电膜层电连接，且所述第二信号线与所述第二触控电极电连接；设置在所述第一基板相同侧的所述第一信号线与所述第二信号线在所述第一基板垂直方向上的投影至少部分重叠。

与现有技术中触控面板周边走线完全设置在金属层的方案相比，在本发明实施例中，将透明导电膜层的触控电极分为第一触控电极和第二触控电极，其中，触控电极位于触控面板的显示区域内，触控面板的走线区具有传输触控信号的信号线，所述信号线包括第一信号线和第二信号线，第一信号线与金属层同层设置，且第一信号线与触控面板的第一触控电极电连接；第二信号线与透明导电膜层同层设置，且第二信号线与触控面板的第二触控电极电连接；设置在第一基板相同侧的第一信号线与第二信号线在垂直方向上的投影至少部分重叠。采用本方案，将现有技术中将全部设置在金属层上的周边走线分别设置在金属层上和透明导电膜层上，从而使得周边走线数量不变的情况下，大大减小了触控面板周边走线区的信号线总宽度，从而克服了现有技术中信号线总宽度所具有的局限性，实现了较好的窄边框效果。

以下结合说明书附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，附图中边框各层的厚度和形状不反映真实的比例，目的只是说明本发明内容。此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明，并且在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图2所示为触控面板一侧边框各层示意图，其中，触控面板包括第一基板10，设置在所述第一基板10上的金属层11，设置在金属层11和透明导电膜层13之间的绝缘层12，以及设置在透明导电膜层13之上的钝化膜层14。其中，图2所示的区域为触控面板的走线区。

以下结合附图3a、3b来进一步说明本发明实施例提供的一种触控面板。其中，图3a为触控面板中透明导电膜层13俯视结构示意图，图3b为与图3a中透明导电膜层对应的金属层11俯视结构示意图。

本发明实施例提供一种触控面板，其中，触控面板包括显示区22和位于显示区22周边的周边走线区21，并且走线区21包括多条具有传输触控信号的信号线，在本发明实施例中，根据信号线所处的位置将所述信号线分为第一信号线251和第二信号线252。其中，第一信号线251位于金属层11上，如图3b所示；第二信号线252位于透明导电膜层13上，如图3a所示。进一步地，如图3a所示，所述透明导电膜层13包括触控电极23，根据触控电极23的位置，将触控电极23分为第一触控电极231和第二触控电极232，其中，第一触控电极231和第二触控电极232的数量存在以下关系：若触控电极23的总数为偶数，则第一触控电极231和第二触控电极232的可以平分触控电极的总数，即第一触控电极231占触控电极23总数的一半，第二触控电极232占触控电极23的一半；若触控电极23的总数为奇数，则存在两种可能，第一种可能是第一触控电极231的数量大于第二触控电极232的数量，第二种可能是第一触控电极231的数量小于第二触控电极232的数量。本发明实施例对触控电极23的数量不做限定，同时对第一触控电极231和第二触控电极232的数量也不做限定。

进一步地，如图3a所示，第二信号线252与透明导电膜层13同层设置，且第二信号线252与透明导电膜层13中的第二触控电极232电连接，其中，图3a中所示的第一触控电极231和第二触控电极232只代表实际应用中的触控电极的一部分，并不表示第一触控电极231和第二触控电极232分别只有4个，本发明实施例中，对第一触控电极231和第二触控电极232的数量不做进一步的限定。

进一步地，如图3b所示，第一信号线251与金属层11同层设置，根据图2可以确定，透明导电膜层13位于金属层11的上方，且透明导电膜层13与金属层11之间设置有绝缘层12，且所述绝缘层12上还设置有第一过孔121，第一信号线251通过绝缘层12上的第一过孔121与透明导电膜层13同层设置第一触控电极231电连接。

进一步地，如图3b所示，在触控面板上还设置有驱动电路24，驱动电路24具有多个端子(图中未示出)，其中，第一信号线251通过多个端子与驱动电路24电连接。

进一步地，所述绝缘层12上还设置有第二过孔122，与透明导电膜层13同层设置的第二信号线252通过所述绝缘层12上的第二过孔122与驱动电路24电连接。

进一步地，如图3a和图3b所示，第一信号线251与第一触控电极231电连接的区域为触控面板的第一区域31，第二信号线252与第二触控电极232电连接的区域为触控面板的第二区域32。其中，触控面板的第一区域31与触控面板上驱动电路24所在区域之间的距离大于触控面板的第二区域32与触控面板上驱动电路24所在区域之间的距离，需要说明的是，第一触控电极231和第二触控电极232不一定要如图3a的排布方式，可以根据实际需要而进行自由设定，图3a所示的排布方式只是作为举例说明，其它任意情况的变形都属于本发明实施例的范围，不再赘述。

在本发明实施例中，第一信号线251与金属层11同层设置，且与驱动电路24电连接，第一信号线251通过绝缘层12的第一过孔121与透明导电膜层13的第一触控电极231电连接，其中，第一信号线251与透明导电膜层13的第一触控电极231电连接的区域位于触控面板的第一区域31。第二信号线252与透明导电膜层13同层设置，第二信号线252与透明导电膜层13的第二触控电极232电连接，其中，第二信号线252与透明导电膜层13的第二触控电极232电连接的区域位于触控面板的第二区域32，第二信号线252通过绝缘层12的第二过孔122与驱动电路24电连接。

由于走线区21包括了多条信号线，在本发明实施例中，对于走线区21包括的多条信号线的数量不做进一步的限定，所以，位于触控面板的第一区域31与第一触控电极231电连接的第一信号线251的信号线数量，和位于触控面板的第二区域32与第二触控电极232电连接的第二信号线252的信号线数量，可以包括如下几种方式：

(1)第一信号线251的数量与第二信号线252的数量相等；

(2)第一信号线251的数量大于第二信号线252的数量；

(3)第一信号线251的数量小于第二信号线252的数量。

比如，若走线区21的信号线的总行数为20行，则第一信号线251包括第1行信号线、第2行信号线·······第10行信号线；第二信号线252包括第11行信号线、第12行信号线·······第20行信号线。

若走线区21的信号线的总行数为19行，则第一信号线251包括第1行信号线、第2行信号线·······第10行信号线；第二信号线252包括第11行信号线、第12行信号线·······第19行信号线；或者，第一信号线251包括第1行信号线、第2行信号线·······第9行信号线；第二信号线252包括第11行信号线、第12行信号线·······第20行信号线。

本发明实施例中，对于位于触控面板的第一区域31与第一触控电极231电连接的第一信号线251的数量，和位于触控面板的第二区域32与第二触控电极232电连接的第二信号线252的数量不做进一步的限定。

进一步地，根据第一信号线251与第二信号线252的数量关系，可以确定：

若一信号线251的数量与第二信号线252的数量相等，则设置在第一基板10相同侧的与金属层11同层设置的第一信号线251与同透明导电膜层13同层设置的第二信号线252在第一基板10垂直方向上的投影完全重叠。

若第一信号线251的数量大于第二信号线252的数量，则设置在第一基板10相同侧的与金属层11同层设置的第一信号线251在第一基板10垂直方向上的投影大于与同透明导电膜层13同层设置的第二信号线252在第一基板10垂直方向上的投影，则第一信号线251与第二信号线252在第一基板10垂直方向上的投影部分重叠。

若第一信号线251的数量小于第二信号线252的数量，则设置在第一基板10相同侧的与金属层11同层设置的第一信号线251在第一基板10垂直方向上的投影小于与同透明导电膜层13同层设置的第二信号线252在第一基板10垂直方向上的投影，则第一信号线251与第二信号线252在第一基板10垂直方向上的投影部分重叠。

如图3c、3d和图3e所示，为本发明实施例提供的在第一基板上周边走线区一侧的走线示意图，其中，图3c为透明导电膜层13上第二信号线252在周边走线区一侧的走线示意图；图3d为金属层11上第一信号线251在周边走线区一侧的走线示意图；图3e为第一信号线251、第二信号线252在第一基板10上垂直方向上的投影示意图。

图3c中包括第二信号线252在透明导电膜层13周边走线区一侧的走线，由于第二信号线252与透明导电膜层13的第二触控电极232电连接，且如图3a所示，第二信号线252与第二触控电极232电连接的区域为触控面板的第二区域32；图3d包括第一信号线251在金属层11上周边走线区一侧的走线，且第一信号线251通过绝缘层12的第一过孔121与透明导电膜层13的第一触控电极231电连接，如图3b所示，第一信号线251与第一触控电极231电连接的区域为触控面板的第一区域31。

进一步地，如图3e所示，为本发明实施例提供的在第一基板上周边走线区一侧第一信号线251和第二信号线252的在第一基板上垂直方向上的投影示意图，其中，图3e中第一信号线251与第二信号线252在周边走线区中在垂直方向上的投影完全重叠。在实施例中，由于第一信号线251和第二信号线252的数量是完全相等的，所以第一信号线251和第二信号线252在周边走线区中在垂直方向上的投影完全重叠，本发明实施例中，对第一信号线251和第二信号线252在周边走线区中在垂直方向上的投影是否完全重叠，不做进一步的限定。

由于触控面板的第一区域31与驱动电路24所在区域之间的距离大于触控面板的第二区域32与驱动电路24所在区域之间的距离。可以确定第一信号线251在金属层11上周边走线区一侧的走线中最短的一个走线，大于第二信号线252在透明导电膜层13周边走线区一侧的走线中最长的一个走线。

进一步地，金属层的材质包含钼(Mo)、铝(Al)、钕(Nd)、银(Ag)和铜(Cu)中的一种或多种；透明导电膜层的材质包含氧化铟锡(ITO)、氧化铟锌(IZO)、氧化锡(InO)、氧化铟(SnO)和氧化锌(ZnO)中的一种或多种。

在本发明实施例中，由于金属层11的周边走线区一侧的第一信号线的电阻比透明导电膜层13的周边走线区一侧的第二信号线的电阻小；由于第一信号线251在金属层11上周边走线区一侧的走线中最短的一个走线，大于第二信号线252在透明导电膜层13周边走线区一侧的走线中最长的一个走线。采用这种布线方法，即为触控面板的边框部分获得了更大的空间，同时提高了走线的电阻的均匀性。

进一步地，对于本发明实施例而言，还包括第二基板50，如图8所示，第二基板50与第一基板10相对设置，第二基板50为TFT阵列基板。

具体的，参见图4为本发明实施例提供的第一基板与第二基板的对应示意图，当位于第一基板10上的触控电极23(第一触控电极和第二触控电极)为驱动电极时，即，通过驱动电路(图中未给出)向驱动电极(第一触控电极和第二触控电极)传输触控驱动信号，在此种情况下，还包括与驱动电极相交叉的检测电极51，检测电极51位于第一基板10与第二基板50之间；或，当位于第一基板10上的触控电极23为检测电极(第一触控电极和第二触控电极)时，即，通过驱动电路(图中未给出)检测检测电极51上所识别到的驱动信号，在此种情况下，还包括与检测电极51相交叉驱动电极，驱动电极位于第一基板与第二基板之间。

需要说明的是，图4中位于第一基板10与第二基板50之间的检测电极51(或驱动电极)并不局限于第二基板50朝向第一基板10的一侧上，还可以位于第一基板10朝向第二基板50的一侧上。

在本发明实施例中，将透明导电膜层的触控电极分为第一触控电极和第二触控电极，其中，触控电极位于触控面板的显示区域内，触控面板的走线区具有传输触控信号的信号线，所述信号线包括第一信号线和第二信号线，第一信号线与金属层同层设置，且第一信号线与触控面板的第一触控电极电连接；第二信号线与透明导电膜层同层设置，且第二信号线与触控面板的第二触控电极电连接；设置在第一基板形同侧的第一信号线与第二信号线在垂直方向上的投影至少部分重叠。采用本方案，将现有技术中将全部设置在金属层上的周边走线分别设置在金属层上和透明导电膜层上，从而使得周边走线数量不变的情况下，大大减小了触控面板周边走线区的信号线总宽度，从而克服了现有技术中信号线总宽度所具有的局限性，实现了较好的窄边框效果。

基于上述实施例1的发明构思，根据第一信号线251和第二信号线252的不同的布局，本发明实施例至少还包括以下几种具体实施方式，具体参见实施例2和实施例3。

如图5a、5b所示为本发明实施例提供的另一种触控面板，其中，图5a为触控面板中透明导电膜层13俯视结构示意图，图5b为与图5a中透明导电膜层对应的金属层11俯视结构示意图。

本发明实施例提供的另一种触控面板，其中，触控面板包括显示区22和位于显示区22周边的的周边走线区21，并且走线区21包括多条传输触控信号的信号线，在本发明实施例中，根据信号线(图中未示出)所处的位置将所述信号线分为第一信号线251和第二信号线252。其中，第一信号线251与金属层11同层设置，如图5b所示；第二信号线252与透明导电膜层13同层设置，如图5a所示。

进一步地，如图5a所示，所述透明导电膜层13包括触控电极23，根据触控电极23的位置，将触控电极23分为第一触控电极231和第二触控电极232。

进一步地，如图5a所示，第二信号线252与透明导电膜层13同层设置，且第二信号线252与透明导电膜层13中的第一触控电极231电连接。

进一步地，如图5b所示，第一信号线251与金属层11同层设置，根据图2可以确定，透明导电膜层13位于金属层11的上方，且透明导电膜层13与金属层11之间设置有绝缘层12，且所述绝缘层12上还设置有第一过孔121，第一信号线251通过绝缘层12上的第一过孔121与透明导电膜层13同层设置的第二触控电极232电连接。

进一步地，如图5b所示，触控面板还包括驱动电路24，驱动电路24具有多个端子(图中未示出)，其中，第一信号线251通过驱动电路24的多个端子与驱动电路24电连接。

进一步地，所述绝缘层12上还设置有第二过孔122，与透明导电膜层13同层设置的第二信号线252通过所述绝缘层12上的第二过孔122，与驱动电路24电连接。

进一步地，如图5a和图5b所示，第一信号线251与第二触控电极232电连接的区域为触控面板的第二区域32，第二信号线252与第一触控电极231电连接的区域为触控面板的第一区域31。其中，触控面板的第一区域31与触控面板上驱动电路24所在区域之间的距离大于触控面板的第二区域32与触控面板上驱动电路24所在区域之间的距离。

在本发明实施例中，第一信号线251与金属层11同层设置，且与驱动电路24电连接，第一信号线251通过绝缘层12的第一过孔121与透明导电膜层13的第二触控电极232电连接，其中，第一信号线251与透明导电膜层13的第二触控电极232电连接的区域位于触控面板的第二区域32。第二信号线252与透明导电膜层13同层设置，第二信号线252与透明导电膜层13的第一触控电极231电连接，其中，第二信号线252与透明导电膜层13的第二触控电极232电连接的区域位于触控面板的第一区域31，第二信号线252通过绝缘层12的第二过孔122与驱动电路24电连接。

关于走线区21包括的多条信号线、以及分配给第一信号线251的数量和第二信号线252的数量在本发明实施例1中已经详细说明，在此不再赘述。

在本发明实施例中，如图5a和5b所示，第二信号线252与透明导电膜层13的第一触控电极231电连接，且第二信号线252通过绝缘层12的第二过孔122与驱动电路24电连接；第一信号线251通过绝缘层12的第一过孔121与透明导电膜层13的第二触控电极232电连接，且第一信号线251与驱动电路24电连接。所以第二信号线252与第一信号线251在周边走线区中在垂直方向上的投影至少会部分重叠。

在本发明实施例中，由于第一信号线251和第二信号线252的数量是完全相等的，所以第一信号线251和第二信号线252在周边走线区中在垂直方向上的投影完全重叠。

在本发明实施例中，将透明导电膜层的触控电极分为第一触控电极和第二触控电极，其中，触控电极位于触控面板的显示区域内，触控面板的走线区具有传输触控信号的信号线，所述信号线包括第一信号线和第二信号线，第一信号线与金属层同层设置，且第一信号线与触控面板的第一触控电极电连接；第二信号线与透明导电膜层同层设置，且第二信号线与触控面板的第二触控电极电连接；设置在第一基板形同侧的第一信号线与第二信号线在垂直方向上的投影至少部分重叠。采用本方案，将现有技术中将全部设置在金属层上的周边走线分别设置在金属层上和透明导电膜层上，从而使得周边走线数量不变的情况下，大大减小了触控面板周边走线区的信号线总宽度，从而克服了现有技术中信号线总宽度所具有的局限性，实现了较好的窄边框效果。

图6a、6b所示为本发明实施例提供的另一种如触控面板，其中，图6a为触控面板中透明导电膜层13俯视结构示意图，图6b为与图6a中透明导电膜层对应的金属层11俯视结构示意图。

本发明实施例提供的另一种触控面板，其中，触控面板包括显示区22和位于显示区22周边的周边走线区21，并且所述走线区21包括多条具有传输触控信号的信号线，在本发明实施例中，根据信号线所处的位置将所述信号线分为第一信号线251和第二信号线252。其中，第一信号线251位于金属层11上，如图6b所示；第二信号线252位于透明导电膜层13上，如图6a所示。

在本发明实施例中，第一信号线251可以是走线区21中的信号线中的奇数行信号线，也可以是周边走线区21中的信号线中的偶数行信号线；相应地，若第一信号线251是周边走线区21中信号线中的奇数行信号线，则第二信号线252是周边走线区21中信号线中的偶数行信号线；其中，第一信号线251在金属层11上周边走线区21中的走线参见图6a，第二信号线252在透明导电膜层13上周边走线区21中的走线参加图6b。

进一步地，第一信号线251和第二信号线252在周边走线区21的走线分布具体为：

第一信号线251与金属层11同层设置，且与驱动电路24电连接，第一信号线251通过绝缘层12的第一过孔121与透明导电膜层13的第一触控电极231电连接；第二信号线252与透明导电膜层13同层设置，第二信号线252与透明导电膜层13的第二触控电极232电连接，第二信号线252通过绝缘层12的第二过孔122，与驱动电路24电连接。且第一信号线251和第二信号线252在周边走线区21中在垂直方向上的投影至少部分重叠。

若第一信号线251是周边走线区21中信号线中的偶数行信号线，则第二信号线252是周边走线区21中信号线中的奇数行信号线。其中，第一信号线251在金属层11上周边走线区21中的走线参见图7b，第二信号线252在透明导电膜层13上周边走线区21中的走线参加图7a。

进一步地，第一信号线251和第二信号线252在周边走线区21的走线分布具体为：

第一信号线251与金属层11同层设置，且与驱动电路24电连接，第一信号线251通过绝缘层12的第一过孔121与透明导电膜层13的第一触控电极231电连接；第二信号线252与透明导电膜层13同层设置，第二信号线252与透明导电膜层13的第二触控电极232电连接，第二信号线252通过绝缘层12的第二过孔122，与驱动电路24电连接。且第一信号线251和第二信号线252在周边走线区21中在垂直方向上的投影至少部分重叠。

进一步地，若第一信号线251中部分信号线为奇数行的信号线，其余部分信号线为与奇数行相邻的偶数行信号线，若第一信号线251的数量与第二信号线252的数量相等，且与第一信号线251与触控面板上触控电极23电连接的位置位于触控面板的第二区域，则第一信号线251和第二信号线252在周边走线区21的走线分布具体为：

第一信号线251与金属层11同层设置，且与驱动电路24电连接，第一信号线251通过绝缘层12的第一过孔121与透明导电膜层13的第一触控电极231电连接，其中，第一信号线251与透明导电膜层13的第一触控电极231电连接的区域位于触控面板的第一区域31。第二信号线252与透明导电膜层13同层设置，第二信号线252与透明导电膜层13的第二触控电极232电连接，其中，第二信号线252与透明导电膜层13的第二触控电极232电连接的区域位于触控面板的第二区域32，第二信号线252通过绝缘层12的第二过孔122，与驱动电路24电连接。且第一信号线251和第二信号线252在周边走线区21中在垂直方向上的投影至少部分重叠。

进一步地，若第一信号线251中的部分信号线为奇数行的信号线，其余部分信号线为与奇数行相邻的偶数行信号线，若第一信号线251的数量与第二信号线252的数量相等，且与第一信号线251与触控面板上触控电极23电连接的位置位于触控面板的第一区域，则第一信号线251和第二信号线252在周边走线区21的走线分布与实施例2第一信号线251和第二信号线252在周边走线区21的走线具体为：

第一信号线251与金属层11同层设置，且与驱动电路24电连接，第一信号线251通过绝缘层12的第一过孔121与透明导电膜层13的第二触控电极232电连接，其中，第一信号线251与透明导电膜层13的第二触控电极232电连接的区域位于触控面板的第二区域32。第二信号线252与透明导电膜层13同层设置，第二信号线252与透明导电膜层13的第一触控电极231电连接，其中，第二信号线252与透明导电膜层13的第二触控电极232电连接的区域位于触控面板的第一区域31，第二信号线252通过绝缘层12的第二过孔122，与驱动电路24电连接。且第一信号线251和第二信号线252在周边走线区21中在垂直方向上的投影至少部分重叠。

本发明实施例对第一信号线251和第二信号线252对应周边走线区21中的信号线中奇数行信号线或者偶数行信号线不做进一步的限定。

进一步地，在本发明实施例中，无论第一信号线251和第二信号线252对应周边走线区21中的信号线中奇数行信号线或者偶数行信号线，第一信号线251与第二信号线252在周边走线区中在垂直方向上的投影至少会部分重叠。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供一种触控显示装置，触控显示装置包括本发明实施例中的触控面板。

进一步地，所述触控显示装置可以为：手机、平板电脑、显示器、比较本电脑等任何具有显示功能的产品或部件。

如图8所示为本发明实施例提供的一种触控面板的制作方法，该方法包括：

步骤101、提供第一基板；

步骤102、在第一基板的表面形成金属层，图案化金属层，形成第一信号线；

步骤103、在金属层的表面上形成绝缘层，图案化绝缘层，在绝缘层上形成第一过孔和第二过孔，

步骤104、在绝缘层上形成透明导电膜层，图案化透明导电膜层，形成第一触控电极、第二触控电极和第二信号线，其中，第一信号线与第一触控电极通过第一过孔电连接，第二信号线与第二触控电极电连接，并且设置在触控面板相同侧的第一信号线与第二信号线在第一基板垂直方向上的投影至少部分重叠。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开原理和新颖特点相一致的最宽范围。

Claims (13)

1.一种触控面板，其特征在于，包括：

第一基板，设置在所述第一基板上的金属层、透明导电膜层，所述透明导电膜层的触控电极包括第一触控电极和第二触控电极；

所述触控面板包括显示区和围绕所述显示区的走线区，所述触控电极位于所述显示区内，所述走线区具有传输触控信号的信号线，所述信号线包括至少一条第一信号线和至少一条第二信号线，所述第一信号线与所述金属层电连接，且所述第一信号线与所述第一触控电极电连接；所述第二信号线与所述透明导电膜层电连接，且所述第二信号线与所述第二触控电极电连接；设置在所述第一基板相同侧的所述第一信号线与所述第二信号线在所述第一基板垂直方向上的投影至少部分重叠；

其中，所述第一信号线是通过图案化所述金属层得到的，所述第二信号线是通过图案化所述透明导电膜层得到的；所述第一信号线的最短走线的长度，大于所述第二信号线的最长走线的长度；

其中，所述第一信号线与所述第一触控电极电连接的区域为第一区域，所述第二信号线与所述第二触控电极电连接的区域为第二区域；

所述触控面板的第一区域与所述触控面板上驱动电路所在区域之间的距离大于所述触控面板的第二区域与所述触控面板上驱动电路所在区域之间的距离。

2.如权利要求1所述触控面板，其特征在于，所述第一信号线与所述金属层同层设置，所述第二信号线与所述透明导电膜层同层设置。

3.如权利要求1所述触控面板，其特征在于，所述走线区的所述金属层和所述透明导电层之间还设置有绝缘层，所述绝缘层上具有第一过孔；

所述第一信号线通过所述第一过孔与所述第一触控电极电连接。

4.如权利要求1所述触控面板，其特征在于，所述走线区的所述金属层和所述透明导电层之间还设置有绝缘层，所述绝缘层上具有第二过孔；

所述第二信号线位于所述触控面板的第二区域时，通过所述绝缘层上的第二过孔与所述触控面板上的所述驱动电路电连接；或

所述第二信号线位于所述触控面板的第一区域时，通过所述绝缘层上的第二过孔与所述触控面板上的所述驱动电路电连接。

5.如权利要求1所述触控面板，其特征在于，

所述第一信号线的数量与所述第二信号线的数量相等。

6.如权利要求1所述触控面板，其特征在于，

所述第一信号线为奇数行的所述信号线，所述第二信号线为偶数行的所述信号线；或

所述第一信号线为偶数行的所述信号线，所述第二信号线为奇数行的所述信号线；或

所述第一信号线中的部分所述信号线为奇数行的所述信号线，其余部分信号线为偶数行的所述信号线，所述第二信号线中的部分所述信号线为奇数行的所述信号线，其余部分信号线为偶数行的所述信号线。

7.如权利要求1所述触控面板，其特征在于，

所述触控电极为驱动电极，还包括与所述驱动电极交叉的检测电极，所述检测电极与所述驱动电极同层绝缘设置或层叠绝缘设置；或者

所述触控电极为检测电极，还包括与所述检测电极交叉的驱动电极，所述驱动电极与所述检测电极同层绝缘设置或层叠绝缘设置。

8.如权利要求1所述触控面板，其特征在于，

还包括第二基板，所述第二基板与所述第一基板相对设置；

所述触控电极为驱动电极，还包括与所述驱动电极交叉的检测电极，所述检测电极位于所述第一基板与所述第二基板之间；或

所述触控电极为检测电极，还包括与所述检测电极交叉的驱动电极，所述驱动电极位于所述第一基板与所述第二基板之间。

9.如权利要求8所述触控面板，其特征在于，

所述第二基板为TFT阵列基板。

10.如权利要求1～9任一项所述触控面板，其特征在于，

所述金属层的材质包含钼、铝、钕、银和铜中的一种或多种。

11.如权利要求1～9任一项所述触控面板，其特征在于，

所述透明导电膜层的材质包含氧化铟锡、氧化铟锌、氧化锡、氧化铟、氧化锌中的一种或多种。

12.一种触控显示装置，其特征在于，包括如权利要求1～9任意一项所述的触控面板。

13.一种触控面板的制作方法，其特征在于，包括：

提供第一基板；

在所述第一基板的表面形成金属层，图案化所述金属层，形成第一信号线；

在所述金属层的表面上形成绝缘层，图案化所述绝缘层，在所述绝缘层上形成第一过孔和第二过孔，所述第一过孔暴露部分所述第一信号线，所述第二过孔暴露部分驱动电路的端子；

在所述绝缘层上形成透明导电膜层，图案化所述透明导电膜层，形成第一触控电极、第二触控电极和第二信号线，所述第一信号线与所述第一触控电极通过所述第一过孔电连接，所述第二信号线与所述第二触控电极电连接，并且设置在所述触控面板相同侧的所述第一信号线与所述第二信号线在所述第一基板垂直方向上的投影至少部分重叠；其中，所述第一信号线的最短走线的长度，大于所述第二信号线的最长走线的长度；

其中，所述第一信号线与所述第一触控电极电连接的区域为第一区域，所述第二信号线与所述第二触控电极电连接的区域为第二区域；

所述触控面板的第一区域与所述触控面板上驱动电路所在区域之间的距离大于所述触控面板的第二区域与所述触控面板上驱动电路所在区域之间的距离。