CN104532670A - 高光泽度水松纸涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明具体涉及一种高光泽度水松纸涂料及其制备方法，涂料的特征在于各原料的重量份数如下：丙烯酸共聚树脂35-42份；苯丙树脂8-15份；乙酸乙酯40-50份；高沸点溶剂2-4份；消泡剂0.2-0.3份；增稠剂0.2-0.3份；制备方法的特征在于步骤如下：1)先将乙酸乙酯投入反应釜中，低速搅拌；2)将丙烯酸共聚树脂投入反应釜中，低速搅拌至均匀；3)将苯丙树脂乳液投入反应釜中，低速搅拌；4)将高沸点溶剂投入反应釜中，低速搅拌；5)将消泡剂投入反应釜中，高速搅拌；6)保将增稠剂投入反应釜中，高速搅拌；7)出料。本发明具有以下有益效果：1)光泽度高；2)工艺简单，成本低；3)耐温性好、烫印效果好；4)VOC超低；5)防渗效果好。

Description

高光泽度水松纸涂料及其制备方法

技术领域

本发明具体涉及一种高光泽度水松纸涂料及其制备方法。

背景技术

水松纸是包裹在香烟过滤嘴外面的，把滤棒粘接到烟条末端的纸，水松纸必须要求无毒，符合食品卫生标准，并具有一定的抗水性和湿强度。近年来，卷烟厂对水松纸的用途已不仅仅局限于单纯的包装，对其印刷美观性及环保要求越来越高。传统的水松纸无光泽，印刷色泽古旧、有粉质感。已不能满足印刷美观性的要求，且传统水松纸涂料使用的油性涂料溶剂残留量高(Voc高)，不环保不安全；而使用水性涂料，目前的工艺稳定性差，造成原材料浪费成本高昂。

发明内容

本发明的目的在于解决目前水松纸使用油性涂料溶剂残留量高，不安全不环保的缺陷，提供一种高光泽度水松纸涂料及其制备方法，其采用成本低、工艺稳定、技术成熟、设备需求简单的油性涂料来制作高光泽度水松纸，Voc低，环保安全。

本发明是通过如下技术方案来实现的：

即一种高光泽度水松纸涂料，其特征在于各原料的重量份数如下：

本发明的丙烯酸共聚树脂为丙烯酸共聚物、苯乙烯-丙烯酸共聚物、自交联丙烯酸树脂和核壳结构丙烯酸改性树脂的混合物其中丙烯酸共聚物占20％，苯乙烯-丙烯酸共聚物占30％、自交联丙烯酸树脂占20％，核壳结构丙烯酸改性树脂占30％。

本发明的高沸点溶剂是三种二价酸酯的混合物。(丁二酸二甲酯1份，戊二酸二甲酯1份和已二酸二甲酯1份)

本发明的消泡剂为硅氧烷类、矿物油类、炔二醇类消泡剂的一种或两种的组合。

本发明的增稠剂为改性碱溶胀性丙烯酸乳液。(固含量30％)

一种根据权利要求1所述高光泽度水松纸涂料的制备方法，其特征在于步骤如下：

1)先将乙酸乙酯投入反应釜中，低速搅拌，转速为200-700转/分钟；

2)保持搅拌将丙烯酸共聚树脂投入反应釜中，低速搅拌至均匀，转速为200-700转/分钟；

3)保持搅拌将苯丙树脂投入反应釜中，低速搅拌15分钟，转速为200-700转/分钟；

4)保持搅拌将高沸点溶剂投入反应釜中，低速搅拌5分钟，转速为200-700转/分钟；

5)保持搅拌将消泡剂投入反应釜中，高速搅拌40分钟，转速为1000-2000转/分钟；

6)保持搅拌将增稠剂投入反应釜中，高速搅拌15分钟，转速为1000-2000转/分钟；

7)出料。

使用本发明所述的涂料制备高光水松纸制备方法：

方案1：将高光泽度水松纸涂料用网纹辊或光棍直接涂布在水松纸纸面，上光涂料在纸面流平并干燥即可得到高光泽度水松纸；

方案2：先将高光泽度水松纸涂料用网纹辊涂到PET膜表面流平并干燥，再用水性胶水将水松原纸与PET膜复合，然后剥离将高光泽度水松纸涂层转移到纸面，即可得到高光泽度水松纸。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1)光泽度高，印刷适应性好，适应大多数油性及水性油墨，大大提高了印刷美观性。本发明的涂料流平性好，成膜性好，苯丙树脂成膜光泽度高。

2)工艺简单，成本低，当采用直涂方案时，纸张上只有一层涂层，无复合胶水，当采用转移方案时，转移膜可以至少重复使用1次。

3)耐温性好、烫印效果好。

4)VOC超低，无异味，卫生指标好。添加高沸点溶剂可以有效降低VOC。

5)防渗效果好，解决了现有涂料渗透到纸张背面导致的涂层光泽度低及粘辊影响生产问题。本发明纳米、微米级的主体树脂成膜形成一层致密防渗效果好的涂层，杜绝涂料渗透到纸张背面。

具体实施方式

实施例1

高光泽度水松纸涂料的各原料的重量份数如下：

丙烯酸共聚树脂为丙烯酸共聚物、苯乙烯-丙烯酸共聚物、自交联丙烯酸树脂和核壳结构丙烯酸改性树脂的混合物，其中丙烯酸共聚物占20％，苯乙烯-丙烯酸共聚物占30％、自交联丙烯酸树脂占20％，核壳结构丙烯酸改性树脂占30％。

高沸点溶剂是三种二价酸酯的混合物。(丁二酸二甲酯1份，戊二酸二甲酯1份和已二酸二甲酯1份)

消泡剂为硅氧烷类消泡剂。

增稠剂为改性碱溶胀性丙烯酸乳液。(固含量30％)

高光泽度水松纸涂料的制备方法，步骤如下：

1)先将乙酸乙酯投入反应釜中，低速搅拌，转速为200-700转/分钟；

2)保持搅拌将丙烯酸共聚树脂投入反应釜中，低速搅拌至均匀，转速为200转/分钟；

3)保持搅拌将苯丙树脂乳液投入反应釜中，低速搅拌15分钟，转速为200转/分钟；

4)保持搅拌将VOC调节剂投入反应釜中，低速搅拌5分钟，转速为200转/分钟；

5)保持搅拌将消泡剂投入反应釜中，高速搅拌40分钟，转速为2000转/分钟；

6)保持搅拌将增稠剂投入反应釜中，高速搅拌15分钟，转速为2000转/分钟；

7)出料。

实施例2

本发明的丙烯酸共聚树脂为丙烯酸共聚物、苯乙烯-丙烯酸共聚物、自交联丙烯酸树脂和核壳结构丙烯酸改性树脂的混合物其中丙烯酸共聚物占20％，苯乙烯-丙烯酸共聚物占30％、自交联丙烯酸树脂占20％，核壳结构丙烯酸改性树脂占30％。

本发明的高沸点溶剂是三种二价酸酯的混合物。(丁二酸二甲酯1份，戊二酸二甲酯1份和已二酸二甲酯1份)

本发明的消泡剂为硅氧烷类和矿物油类的组合。

本发明的增稠剂为改性碱溶胀性丙烯酸乳液。(固含量30％)

高光泽度水松纸涂料的制备方法，步骤如下：

1)先将乙酸乙酯投入反应釜中，低速搅拌，转速为400转/分钟；

2)保持搅拌将丙烯酸共聚树脂投入反应釜中，低速搅拌至均匀，转速为400转/分钟；

3)保持搅拌将苯丙树脂乳液投入反应釜中，低速搅拌15分钟，转速为400转/分钟；

4)保持搅拌将VOC调节剂投入反应釜中，低速搅拌5分钟，转速为400转/分钟；

5)保持搅拌将消泡剂投入反应釜中，高速搅拌40分钟，转速为1500转/分钟；

6)保持搅拌将增稠剂投入反应釜中，高速搅拌15分钟，转速为1500转/分钟；

7)出料。

实施例3

本发明的丙烯酸共聚树脂为丙烯酸共聚物、苯乙烯-丙烯酸共聚物、自交联丙烯酸树脂和核壳结构丙烯酸改性树脂的混合物，其中丙烯酸共聚物占20％，苯乙烯-丙烯酸共聚物占30％、自交联丙烯酸树脂占20％，核壳结构丙烯酸改性树脂占30％。

本发明的高沸点溶剂是三种二价酸酯的混合物。(丁二酸二甲酯1份，戊二酸二甲酯1份和已二酸二甲酯1份)

本发明的消泡剂为硅氧烷类和矿物油类的组合。

本发明的增稠剂为改性碱溶胀性丙烯酸乳液。(固含量30％)

高光泽度水松纸涂料的制备方法，步骤如下：

1)先将乙酸乙酯投入反应釜中，低速搅拌，转速为700转/分钟；

2)保持搅拌将丙烯酸共聚树脂投入反应釜中，低速搅拌至均匀，转速为700转/分钟；

3)保持搅拌将苯丙树脂乳液投入反应釜中，低速搅拌15分钟，转速为700转/分钟；

4)保持搅拌将高沸点溶剂投入反应釜中，低速搅拌5分钟，转速为700转/分钟；

5)保持搅拌将消泡剂投入反应釜中，高速搅拌40分钟，转速为1000转/分钟；

6)保持搅拌将增稠剂投入反应釜中，高速搅拌15分钟，转速为1000转/分钟；

7)出料。

Claims (6)

1.一种高光泽度水松纸涂料，其特征在于各原料的重量份数如下：

2.根据权利要求1所述的高光泽度水松纸涂料，其特征在于丙烯酸共聚树脂为丙烯酸共聚物、苯乙烯-丙烯酸共聚物、自交联丙烯酸树脂和核壳结构丙烯酸改性树脂的混合物,其中丙烯酸共聚物占20％，苯乙烯-丙烯酸共聚物占30％、自交联丙烯酸树脂占20％，核壳结构丙烯酸改性树脂占30％。

3.根据权利要求1所述的高光泽度水松纸涂料，其特征在于高沸点溶剂是三种二价酸酯的混合物，包括丁二酸二甲酯1份，戊二酸二甲酯1份和已二酸二甲酯1份。

4.根据权利要求1所述的高光泽度水松纸涂料，其特征在于消泡剂为硅氧烷类、矿物油类、炔二醇类消泡剂的一种或两种的组合。

5.根据权利要求1所述的高光泽度水松纸涂料，其特征在于增稠剂为改性碱溶胀性丙烯酸乳液，其固含量为30％ 。

6.一种根据权利要求1所述高光泽度水松纸涂料的制备方法，其特征在于步骤如下：

1)先将乙酸乙酯投入反应釜中，低速搅拌，转速为200-700转/分钟；

2)保持搅拌将丙烯酸共聚树脂投入反应釜中，低速搅拌至均匀，转速为200-700转/分钟；

3)保持搅拌将苯丙树脂投入反应釜中，低速搅拌15分钟，转速为200-700转/分钟；

4)保持搅拌将高沸点溶剂投入反应釜中，低速搅拌5分钟，转速为200-700转/分钟；

5)保持搅拌将消泡剂投入反应釜中，高速搅拌40分钟，转速为1000-2000转/分钟；

6)保持搅拌将增稠剂投入反应釜中，高速搅拌15分钟，转速为1000-2000转/分钟；

7)出料。