CN104532314A - 连杆电刷镀装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连杆电刷镀装置，包括：工作台；连杆固定装置，其设于所述工作台上，所述连杆固定装置包括：底座，连杆置于所述底座上，在所述底座上设有与所述连杆两端孔隙向对应的流液孔；固定挡板，其设于所述连杆的一端并与所述连杆接触；以及移动挡板，其可移动的对应设于所述连杆的另一端，所述移动挡板与所述固定挡板相互配合将所述连杆固定在所述底座上；镀笔装置，其与所述连杆的孔隙一一对应设置，所述镀笔装置可移动的设于所述连杆的上方；以及镀液输送装置，其与所述流液孔连接，为所述镀笔装置输送镀液。本发明的连杆电刷镀装置，可同时对连杆两个孔隙的内径进行刷镀，提高了刷镀效率，保证了刷镀的质量，且省时省力。

Description

连杆电刷镀装置

技术领域

本发明涉及电刷镀领域，特别涉及一种连杆电刷镀装置。

背景技术

电刷镀是一种表面加工工艺，它是利用电化学方法将金属离子还原为金属，并沉积在金属或非金属制品的表面上，形成符合要求的平滑致密的金属覆盖层。随着科学技术与生产的发展，电刷镀技术涉及的领域越来越广，人们对镀层的要求也越来越高。目前，金属镀层的应用已遍及经济活动的各个生产和研究部门，在生产实践中有着重大意义。但是，电刷镀技术在具体应用中还主要停留在手工刷镀阶段，存在工人劳动强度大，刷镀效率低，镀层质量不稳定等缺点。

连杆，与机架用转动副相连并能绕该转动副轴线整圈旋转(即周转副)的构件。目前，连杆的刷镀主要是由手工来实施，操作者需要一边刷镀一边测量，以保证修复后孔的尺寸能达到要求，且需要避免镀层出现剥落或划伤。因此通过人工来完成电刷镀，会导致大量人力、物力、财力资源，而且手工电刷镀过程中劳动强度大、效率低，且对操作者的技能和经验要求高，其难以保证对连杆中孔的表面修复质量。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连杆电刷镀装置，从而克服人工进行电刷镀效率低、刷镀质量不稳定的缺点。

为实现上述目的，本发明提供了一种连杆电刷镀装置，包括：

工作台；连杆固定装置，其设于所述工作台上，所述连杆固定装置包括：底座，连杆置于所述底座上，在所述底座上设有与所述连杆两端孔隙向对应的流液孔；固定挡板，其设于所述连杆的一端并与所述连杆接触；以及移动挡板，其可移动的对应设于所述连杆的另一端，所述移动挡板与所述固定挡板相互配合将所述连杆固定在所述底座上；镀笔装置，其与所述连杆的孔隙一一对应设置，所述镀笔装置可移动的设于所述连杆的上方；以及镀液输送装置，其与所述流液孔连接，为所述镀笔装置输送镀液。

优选地，上述技术方案中，所述的底座包括第一底座和第二底座，所述第二移动底座可移动的设在所述工作台上，所述移动挡板设在第二底座上。

优选地，上述技术方案中，所述第一底座和第二底座上分别设有与所述连杆孔隙相互配合的多个密封圈。

优选地，上述技术方案中，所述连杆固定装置还包括压紧机构，其设于对应设于所述连杆的上方，所述压紧机构包括：支撑架，其设于所述工作台上；压块，其可上下滑动的设于所述支撑架上；以及驱动机构，其用于驱动所述压块上下滑动。

优选地，上述技术方案中，所述镀笔装置包括：升降架，其通过导轴设于所述工作台上方；镀笔，其对应所述连杆孔隙可转动的设于所述升降架上，所述镀笔的外壁设有刷毛和压力传感器；以及驱动机构，其用于驱动所述升降架上下运动。

优选地，上述技术方案中，所述镀笔可水平移动的设在所述升降架上。

优选地，上述技术方案中，所述的固定挡板呈圆弧状。

优选地，上述技术方案中，所述的移动挡板横截面呈“V”形结构。

优选地，上述技术方案中，所述的驱动机构包括：丝杆；丝杆螺母，其啮合于所述丝杆上；以及丝杆电机，其与所述丝杆连接以驱动所述丝杆转动。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的连杆电刷镀装置，可同时对连杆两个孔隙的内径进行刷镀，提高了刷镀效率，还可以对不同轴径的连杆进行刷镀，使用范围更为宽广，采用机械自动化的进行刷镀，保证了刷镀的质量，且省时省力。

附图说明

图1是本发明连杆电刷镀装置的结构示意图。

图2是本发明镀笔装置的结构示意图。

图3是本发明连杆固定装置中底座的结构示意图。

图4是本发明连杆固定装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1和图2所示，根据本发明具体实施方式的一种连杆电刷镀装置，包括：工作台1、连杆固定装置2、镀笔装置3、镀液输送装置(图未视)、连杆4和驱动机构5。其中：

连杆固定装置2，其设于工作台1上，连杆4放置在连杆固定装置上，连杆4的两端分别设有第一孔隙和第二孔隙。镀笔装置3，包括第一镀笔装置31和第二镀笔装置32，第一镀笔装置31对应曲设在柄4第一孔隙41的上方；第二镀笔装置32对应设在连杆4第二孔隙的上方。第一镀笔装置31和第二镀笔装置32设在升降架33上，升降架33通过导轴34套设在工作台1上方，通过第一驱动机构51驱动升降架33上下移动，第一驱动机构51包括丝杆511，升降架33与丝杆511连接；丝杆螺母(图未视)，其设在顶板上，丝杆螺母啮合于丝杆511上；以及丝杆电机512，设在工作台1的底部，丝杆电机512与丝杆511连接以驱动丝杆511转动，带动升降架33上下运动。第一镀笔装置31包括，镀笔311，镀笔311通过连杆312对应连杆孔隙设在升降架33上，镀笔311的外壁设有刷毛和压力传感器，连杆312的上端设有电机313，电机313带动镀笔311转动，在刷镀时，镀笔伸进连杆的孔隙内，镀笔311还可以根据不同连杆孔隙的内径改变镀笔的外径。第二镀笔装置32包括，镀笔321，镀笔321通过连杆322对应连杆4孔隙设在升降架33上，连杆322与第二驱动机构52连接，第二驱动机构52设在升降架33上，其包括丝杆521，呈水平设在升降架33上，连杆322与丝杆521连接；丝杆螺母(图未视)，其啮合于丝杆521上；以及丝杆电机522，设在工作台1的底部，丝杆电机522与丝杆521连接以驱动丝杆521转动，带动镀笔321水平左右运动，可根据连杆4孔隙的位置调节镀笔321的位置。镀笔321的外壁设有刷毛和压力传感器，连杆322的上端设有电机323，电机323带动镀笔321转动，在刷镀时，镀笔伸进连杆的孔隙内，镀笔321还可以根据不同连杆孔隙的内径改变镀笔的外径。以及镀液输送装置，其为镀笔装置输送镀液。

连杆固定装置2包括底座21、流液孔22、固定挡板23、移动挡板24、压紧机构25，其中：

如图3所示，底座21，其设在工作台1上，包括第一底座211和第二底座212，连杆4的右端放在第一底座211上，其对应位于第一镀笔装置31的正下方，在第一底座211上对应连杆4孔隙设有流液孔22，流液孔22与镀液输送装置连接，在流液孔22的周围环绕设有多个密封圈26，连杆孔隙对应密封圈放置。第二底座212可移动的设在连杆4的左端，其对应位于第二镀笔装置32的正下方，第二底座上对应连杆4孔隙设有流液孔22，流液孔22与镀液输送装置连接，在流液孔22的周围环绕设有多个密封圈26，连杆孔隙对应密封圈放置，然后压紧，可以防止镀液从连杆轴径之间的孔隙中流出。固定挡板23，呈圆弧状，位与第一底座211的右端，固定挡板23的圆弧面与设在底座21上的连杆4的外壁面完全贴合接触；以及移动挡板24，其设在第二底座212上，其横截面呈“V”形结构，将连杆固定在移动挡板24的“V”形槽内，避免发生偏移。

如图4所示，第二底座212与第三驱动机构53连接，第三驱动机构53包括：丝杆531，移动挡板24设在丝杆531上；丝杆螺母533，固定设于工作台1的底部，丝杆螺母啮合于丝杆531上；以及丝杆电机532，其设于丝杆531连接以驱动丝杆531转动，进而带动移动挡板24移动。将连杆4放在底座21上，连杆的一端与固定挡板23贴合，另一端通过移动移动挡板24将连杆4水平压紧，即将工件固定在底座21上。连杆固定装置还包括压紧机构25，其设于对应设于连杆4的上方，压紧机构25包括：支撑架251，其设于工作台1上；压块252，其可上下滑动的设于支撑架251上压块252与连杆4相互垂直设置；以及两个第四驱动机构54，分别位于压块252的两端，第四驱动机构54包括丝杆541，压块252设在丝杆541上；丝杆螺母(图未视)，固定设于支撑架251上，丝杆螺母啮合于丝杆541上；以及丝杆电机541，其设于丝杆541连接以驱动丝杆541转动，进而带动压块252上下移动，刷镀时，将压块252向下运动，压在连杆4上，在刷镀连杆孔隙时，避免连杆在竖直方向上发生滑动，导致刷镀不均匀。

电刷镀装置在工作时，将连杆4固定在底座21上，然后调节第二镀笔装置32与连杆4的孔隙向对应，驱动升降架33往下运动，镀笔伸进连杆4的孔隙内，启动镀笔上端的电机，带动镀笔转动，开始对连杆进行刷镀。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (9)

1.一种连杆电刷镀装置，其特征在于，包括：

工作台；

连杆固定装置，其设于所述工作台上，所述连杆固定装置包括：

底座，连杆置于所述底座上，在所述底座上设有与所述连杆两端孔隙向对应的流液孔；

固定挡板，其设于所述连杆的一端并与所述连杆接触；以及

移动挡板，其可移动的对应设于所述连杆的另一端，所述移动挡板与所述固定挡板相互配合将所述连杆固定在所述底座上；

镀笔装置，其与所述连杆的孔隙一一对应设置，所述镀笔装置可移动的设于所述连杆的上方；以及

镀液输送装置，其与所述流液孔连接，为所述镀笔装置输送镀液。

2.根据权利要求1所述的连杆电刷镀装置，其特征在于，所述的底座包括第一底座和第二底座，所述第二移动底座可移动的设在所述工作台上，所述移动挡板设在第二底座上。

3.根据权利要求2所述的连杆电刷镀装置，其特征在于，所述第一底座和第二底座上分别设有与所述连杆孔隙相互配合的多个密封圈。

4.根据权利要求1所述的连杆电刷镀装置，其特征在于，所述连杆固定装置还包括压紧机构，其设于对应设于所述连杆的上方，所述压紧机构包括：

支撑架，其设于所述工作台上；

压块，其可上下滑动的设于所述支撑架上；以及

驱动机构，其用于驱动所述压块上下滑动。

5.根据权利要求1所述的连杆电刷镀装置，其特征在于，所述镀笔装置包括：

升降架，其通过导轴设于所述工作台上方；

镀笔，其对应所述连杆孔隙可转动的设于所述升降架上，所述镀笔的外壁设有刷毛和压力传感器；以及

驱动机构，其用于驱动所述升降架上下运动。

6.根据权利要求5所述的连杆电刷镀装置，其特征在于，所述镀笔可水平移动的设在所述升降架上。

7.根据权利要求1所述的连杆电刷镀装置，其特征在于，所述的固定挡板呈圆弧状。

8.根据权利要求1所述的连杆电刷镀装置，其特征在于，所述的移动挡板横截面呈“V”形结构。

9.根据权利要求1-8所述的连杆电刷镀装置，其特征在于，所述的驱动机构包括：

丝杆；

丝杆螺母，其啮合于所述丝杆上；以及

丝杆电机，其与所述丝杆连接以驱动所述丝杆转动。