CN110184634B - 一种平面类自动化电刷镀装置 - Google Patents
一种平面类自动化电刷镀装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110184634B CN110184634B CN201910435713.3A CN201910435713A CN110184634B CN 110184634 B CN110184634 B CN 110184634B CN 201910435713 A CN201910435713 A CN 201910435713A CN 110184634 B CN110184634 B CN 110184634B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- brush plating
- tray
- connecting rod
- annular
- platform
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000007747 plating Methods 0.000 title claims abstract description 56
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000001802 infusion Methods 0.000 claims description 20
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 13
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 7
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 239000002973 irritant agent Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 238000009659 non-destructive testing Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
- C25D17/02—Tanks; Installations therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
- C25D17/06—Suspending or supporting devices for articles to be coated
- C25D17/08—Supporting racks, i.e. not for suspending
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/04—Electroplating with moving electrodes
- C25D5/06—Brush or pad plating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
本发明公开了一种平面类自动化电刷镀装置，包括箱体、旋转托盘、配合板、输液管和装夹夹具，旋转托盘设置在箱体内，箱体下方设置有转动电机，通过连接杆将旋转托盘与转动电机相连，旋转托盘顶面开有凹槽，凹槽内设置有呈环形分布的支撑块，支撑块上设置有配合板，配合板位于凹槽内，配合板与旋转托盘之间形成输液通道，输液管的一端与镀液源连接，输液管的另一端穿过配合板与输液通道连通，配合板和旋转托盘上表面的输液通道处设置有环状织物层，旋转托盘上方设置有装夹夹具，装夹夹具通过连杆与箱体连接；连接杆与电源的正极连接，连杆与电源的负极连接，本发明结构简单、刷镀效率高。
Description
技术领域
本发明涉及电刷镀设备技术领域，尤其涉及一种平面类自动化电刷镀装置。
背景技术
近年来，伴随着全球经济的快速发展，资源和环境问题日益凸显。再制造因其具有良好的资源节约和环境保护特性，越来越受到重视。零件的再制造过程主要包括拆分、清洗、无损检测、再制造、再装配、测试等部分。纳米电刷镀技术是电刷镀技术和复合电沉积技术结合产生的一种涂层制备技术，原理上是金属离子与镀液中的纳米颗粒同时发生电沉积的过程，被广泛应用于再制造行业。在电刷镀过程中，阳极一般采用为石墨，基体作为阴极。阳极外面包裹一层包套，用以在刷镀过程中蘸取镀液。当阳极包套将镀液刷到基体表面时，镀液中的金属离子在基体表面发生电沉积，形成镀层。其优势是能够以多种方法制备出优于本体材料性能的表面功能薄层，赋予零件耐高温、耐腐蚀、耐磨损、抗疲劳等性能。现有技术主要是进行人工刷镀，其不足之处是镀层质量受工人经验和技术等影响较大，且同一名工人制备的镀层质量也难以稳定；生产效率低，刷镀过程中产生的刺激性气体对工人健康产生有害影响。并且，再制造技术的自动化转化也是再制造技术的一个重要发展方向。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出一种平面类自动化电刷镀装置。
具体的，一种平面类自动化电刷镀装置，包括箱体、旋转托盘、支撑块、配合板和装夹夹具，旋转托盘设置在箱体内，箱体下方设置有转动电机，通过连接杆将旋转托盘与转动电机相连，旋转托盘顶面开有凹槽，凹槽内设置有呈环形分布的支撑块，支撑块上设置有配合板，配合板位于凹槽内，配合板与旋转托盘之间形成输液通道，配合板和旋转托盘上表面的输液通道处设置有环状织物层，旋转托盘上方设置有装夹夹具，装夹夹具通过连杆与箱体连接；所述的连接杆与电源的正极连接，连杆与电源的负极连接。
该装置还包括输液管，所述的输液管的一端与镀液源连接，输液管的另一端穿过配合板与输液通道连通。
所述的箱体下方设置有支架，支架上设置有可沿其竖直方向作直线运动的平台，所述的转动电机固定在平台上。
所述的平台上设有位置指针固定杆，位置指针固定杆上设有位置指针，支架上设有刻度标识。
所述的箱体底部设置有排液口，排液口与废液桶连接。
所述的排液口呈喇叭状。
所述输液管上设置有流量调节装置和抽液泵。
所述旋转托盘和配合板的上表面设有同时位于旋转托盘、配合板上的环形凹槽，环状织物层置于环形凹槽内。
所述的支架上设有位置旋钮、电机电源开关、电源控制开关、流量控制开关，位置旋钮与驱动平台下上移动的驱动装置连接，电机电源开关与转动电机连接，电源控制开关与电源连接，流量控制开关与流量调节装置连接。
本发明的有益效果在于：电刷镀操作简便、装置结构简单；刷镀效率高刷镀质量好，装夹夹具上可同时装夹多件产品，装置调整好刷镀参数和刷镀位置后即可同时进行所述多件产品的电刷镀，刷镀效率高。本装置加工出的镀层更致密、光滑、均一，耐磨性更好、显微硬度更高，显微硬度分布也更均匀。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中装夹夹具的俯视图；
图中1-箱体、2-旋转托盘、3-环状织物层、4-装夹夹具、5-电刷镀产品、6-连杆、7-输液管、8-配合板、9-支撑块、10-连接杆、11-流量调节装置、12-抽液泵、13-镀液桶、14-电源、15-转动电机、16-平台、17-位置指针固定杆、18-位置旋钮、19-电机电源开关、20-电源控制开关、21-流量控制开关、22-支架、23-废液桶、24-输液通道。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，一种平面类自动化电刷镀装置，包括箱体1，所述箱体1由耐腐蚀金属材料制成，底部朝向排液口制成一定的倾斜角，且排液口与废液桶23连通。箱体1的下部设有旋转托盘2，旋转托盘2下部通过连接杆10与转动电机15相连，转动电机15通过连接杆10带动旋转托盘2转动，转动电机15通过电机电源开关19控制转速，电源14的正极接在连接杆10上，优选地，用于连接电源14和连接杆10的导线一端围成环状的线圈，且线圈套装在连接杆10上，形成接触连接。
如图1所示，位于旋转电机15下方的平台16滑动连接在支架22上并通过位置旋钮18上下调节位置，由此上下调节旋转托盘2的位置；平台16下方设置有直线驱动装置，直线驱动装置的输出轴与平台16连接，直线驱动装置可采用液压缸或气压缸。平台16上制有位置指针固定杆17，位置指针固定杆17上制有位置指针，配合刻在支架22上部的刻度标识精确调节旋转托盘2的位置。所述旋转托盘2的中部制有一较大的圆形凹槽，凹槽的底部设有以旋转托盘2中心点为圆心均匀分布的若干支撑块9，带中心孔的直径并小于所述圆形凹槽的圆形配合板8设置在支撑块9上，与旋转托盘2的圆形凹槽形成输液通道24，配合板8和旋转托盘2上表面的输液通道24处设置有环状织物层3，电刷镀镀液通过抽液泵12、流量调节装置11、输液管7和输液通道24从镀液桶13抽入到环状织物层3中，优选地，环状织物层3位于由旋转托盘2和配合板8的上表面形成的一定深度的凹槽环中，凹槽环与输液通道24连通。所述的输液管7的一端与镀液桶13连接，输液管7的另一端穿过配合板8与输液通道24连通，配合板8中部开有供输液管7穿过的孔，优选地，输液管7与配合板8之间设置有密封圈。镀液抽入的速率通过控制流量调节装置13的流量控制开关21来调节。所述的位置旋钮18、电机电源开关19和流量控制开关21设置在支架22上，支架22上还设置有电源控制开关20，位置旋钮18与驱动平台16下上移动的直线驱动装置连接，电机电源开关19与转动电机15连接，电源控制开关20与电源14连接，控制电刷镀电流大小，流量控制开关21与流量调节装置11连接，控制镀液流量。
如图1、2所示，所述旋转托盘2上部设有用于夹持产品的装夹夹具4，装夹夹具4通过连杆6连接在箱体1上，电刷镀产品5夹持在装夹夹具4上，且电刷镀产品5呈环形分布，位于环状织物层3的上方。连杆6与电源14负极连接。
使用时，将多件电刷镀产品5分别夹持在装夹夹具4上，待刷镀面向下。调节位置旋钮18使环状织物层3与待镀面接触，调节镀液流量控制开关21控制镀液流量，镀液经输液管7进入配合板8与旋转托盘2之间的输液通道24，最后进入环状织物层3中，启动控制转动电机15的电机电源开关19控制转动电机15转速，使旋转托盘2转动带动环状织物层3转动；启动控制电源14的电源控制开关20控制电刷镀电流大小，即可进行电刷镀。完成电刷镀后，分别关闭上述开关，调低旋转托盘2位置，取出电刷镀产品，完成电刷镀。
Claims (4)
1.一种平面类自动化电刷镀装置，其特征在于，包括箱体（1）、旋转托盘（2）、输液管（7）、支撑块（9）、配合板（8）和装夹夹具（4），旋转托盘（2）设置在箱体（1）内，箱体（1）下方设置有转动电机（15），通过连接杆（10）将旋转托盘（2）与转动电机（15）相连，旋转托盘（2）顶面开有凹槽，凹槽内设置有呈环形分布的支撑块（9），支撑块（9）上设置有配合板（8），配合板（8）位于凹槽内，配合板（8）与旋转托盘（2）之间形成输液通道（24），配合板（8）和旋转托盘（2）上表面的输液通道（24）处设置有环状织物层（3），旋转托盘（2）上方设置有装夹夹具（4），装夹夹具（4）通过连杆（6）与箱体（1）连接；所述的连接杆（10）与电源（14）的正极连接，连杆（6）与电源（14）的负极连接；
电刷镀产品（5）夹持在装夹夹具（4）上，且电刷镀产品（5）呈环形分布，位于环状织物层（3）的上方；
所述的输液管（7）的一端与镀液源连接，输液管（7）的另一端穿过配合板（8）与输液通道（24）连通；
所述箱体（1）下方设置有支架（22），支架（22）上设置有可沿其竖直方向作直线运动的平台（16），所述的转动电机（15）固定在平台（16）上；
所述输液管（7）上设置有流量调节装置（11）和抽液泵（12）；
所述旋转托盘（2）和配合板（8）的上表面设有同时位于旋转托盘（2）、配合板（8）上的环形凹槽，环状织物层（3）置于环形凹槽内；
所述支架（22）上设有位置旋钮（18）、电机电源开关（19）、电源控制开关（20）、流量控制开关（21），位置旋钮（18）与驱动平台（16）下上移动的驱动装置连接，电机电源开关（19）与转动电机（15）连接，电源控制开关（20）与电源（14）连接，流量控制开关（21）与流量调节装置（11）连接。
2.根据权利要求1所述的一种平面类自动化电刷镀装置，其特征在于，所述的平台（16）上设有位置指针固定杆（17），位置指针固定杆（17）上设有位置指针，支架（22）上设有刻度标识。
3.根据权利要求1所述的一种平面类自动化电刷镀装置，其特征在于，所述的箱体（1）底部设置有排液口，排液口与废液桶（23）连接。
4.根据权利要求3所述的一种平面类自动化电刷镀装置，其特征在于，所述的排液口呈喇叭状。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910435713.3A CN110184634B (zh) | 2019-05-23 | 2019-05-23 | 一种平面类自动化电刷镀装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910435713.3A CN110184634B (zh) | 2019-05-23 | 2019-05-23 | 一种平面类自动化电刷镀装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110184634A CN110184634A (zh) | 2019-08-30 |
| CN110184634B true CN110184634B (zh) | 2024-04-26 |
Family
ID=67717569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910435713.3A Active CN110184634B (zh) | 2019-05-23 | 2019-05-23 | 一种平面类自动化电刷镀装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110184634B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114892244B (zh) * | 2022-04-27 | 2023-11-28 | 成都凯赛尔科技有限公司 | 一种真空灭弧室端面自动刷镀装置及自动刷镀方法 |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101117724A (zh) * | 2007-09-10 | 2008-02-06 | 阮克荣 | 抛镀机 |
| CN201024218Y (zh) * | 2007-01-29 | 2008-02-20 | 福州大学 | 一种平面电刷镀装置 |
| CN201109801Y (zh) * | 2007-11-07 | 2008-09-03 | 第二炮兵工程学院对外技术服务部 | 快速电刷镀镀笔 |
| CN201144293Y (zh) * | 2007-11-07 | 2008-11-05 | 第二炮兵工程学院对外技术服务部 | 快速电刷镀装置 |
| CN101498015A (zh) * | 2009-01-19 | 2009-08-05 | 中国人民解放军装甲兵工程学院 | 内孔类零部件电刷镀用镀笔 |
| CN103966637A (zh) * | 2014-05-08 | 2014-08-06 | 广西大学 | 电刷镀实验平台 |
| CN104532314A (zh) * | 2014-12-16 | 2015-04-22 | 广西大学 | 连杆电刷镀装置 |
| CN106947988A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-07-14 | 广东技术师范学院 | 一种用于平板类金属零部件的电刷镀设备及其刷镀方法 |
| CN107142505A (zh) * | 2015-04-29 | 2017-09-08 | 江苏理工学院 | 一种零件内孔修复用电刷镀装置 |
| CN206751950U (zh) * | 2017-04-28 | 2017-12-15 | 广东技术师范学院 | 一种用于平板类金属零部件的电刷镀设备 |
| CN109402689A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-03-01 | 广东电网有限责任公司 | 一种电刷镀笔和电刷镀层的制备方法 |
| CN211284578U (zh) * | 2019-05-23 | 2020-08-18 | 中国人民解放军第五七一九工厂 | 一种平面类自动化电刷镀装置 |
-
2019
- 2019-05-23 CN CN201910435713.3A patent/CN110184634B/zh active Active
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201024218Y (zh) * | 2007-01-29 | 2008-02-20 | 福州大学 | 一种平面电刷镀装置 |
| CN101117724A (zh) * | 2007-09-10 | 2008-02-06 | 阮克荣 | 抛镀机 |
| CN201109801Y (zh) * | 2007-11-07 | 2008-09-03 | 第二炮兵工程学院对外技术服务部 | 快速电刷镀镀笔 |
| CN201144293Y (zh) * | 2007-11-07 | 2008-11-05 | 第二炮兵工程学院对外技术服务部 | 快速电刷镀装置 |
| CN101498015A (zh) * | 2009-01-19 | 2009-08-05 | 中国人民解放军装甲兵工程学院 | 内孔类零部件电刷镀用镀笔 |
| CN103966637A (zh) * | 2014-05-08 | 2014-08-06 | 广西大学 | 电刷镀实验平台 |
| CN104532314A (zh) * | 2014-12-16 | 2015-04-22 | 广西大学 | 连杆电刷镀装置 |
| CN107142505A (zh) * | 2015-04-29 | 2017-09-08 | 江苏理工学院 | 一种零件内孔修复用电刷镀装置 |
| CN106947988A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-07-14 | 广东技术师范学院 | 一种用于平板类金属零部件的电刷镀设备及其刷镀方法 |
| CN206751950U (zh) * | 2017-04-28 | 2017-12-15 | 广东技术师范学院 | 一种用于平板类金属零部件的电刷镀设备 |
| CN109402689A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-03-01 | 广东电网有限责任公司 | 一种电刷镀笔和电刷镀层的制备方法 |
| CN211284578U (zh) * | 2019-05-23 | 2020-08-18 | 中国人民解放军第五七一九工厂 | 一种平面类自动化电刷镀装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110184634A (zh) | 2019-08-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203853757U (zh) | 基于机器视觉的静片装配模块 | |
| CN101748454B (zh) | 连杆自动化电刷镀机床 | |
| CN107974704A (zh) | 一种旋转及往复运动的电镀槽用阴极移动装置 | |
| CN104726928B (zh) | 一种细长管道内表面的电化学抛光装置 | |
| CN201024218Y (zh) | 一种平面电刷镀装置 | |
| CN103290437B (zh) | 一种阴极多自由度运动微电铸装置 | |
| CN112059333B (zh) | 叶片全轮廓供液的整体叶盘电解加工装置及方法 | |
| CN106041232B (zh) | 一种加工方孔的电火花加工装置的主轴执行机构及采用该执行机构实现的加工方法 | |
| CN207845817U (zh) | 一种旋转及往复运动的电镀槽用阴极移动装置 | |
| CN104532315A (zh) | 卧式孔类零部件电刷镀机床 | |
| CN210817827U (zh) | 大扭曲叶片精密电解加工装置 | |
| CN106119934B (zh) | 零件电化学加工装置 | |
| CN110184634B (zh) | 一种平面类自动化电刷镀装置 | |
| CN110605447B (zh) | 大扭曲叶片精密电解加工装置及工艺方法 | |
| CN109794377B (zh) | 一种适用于回转体上色物自动涂色的装置及方法 | |
| CN211284578U (zh) | 一种平面类自动化电刷镀装置 | |
| CN109943867A (zh) | 一种用于电沉积薄壁无缝圆管的装置 | |
| CN104511798A (zh) | 一种高精度铜转子柱塞孔的珩磨加工方法 | |
| CN210704218U (zh) | 电磁场下利用液态金属进行抛光的旋转抛光装置 | |
| CN109652834B (zh) | 一种微弧氧化工艺设备的专用夹具 | |
| CN104562108B (zh) | 齿轮轮齿电刷镀实验平台 | |
| CN203791131U (zh) | 一种浸渍提拉镀膜设备 | |
| CN205218243U (zh) | 微细针尖电解加工装置 | |
| CN113369608B (zh) | 一种在金属表面同步制备微织构和微织化微坑的方法 | |
| CN106238838B (zh) | 一种电化学加工椭球形竹节孔的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |