CN204583949U - 一种半自动化弯管装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种半自动化弯管装置，包括底板以及设置在所述底板上端与所述底板相配合的液压缸，所述底板上端均匀设置有两个通槽一和一个导轨，所述通槽一上端设置有与所述通槽一相配合的载物台，所述导轨上端设置有与所述载物台相配合的定位装置，所述液压缸输出端设置有与所述液压缸相配合的压头本体；所述载物台通过导杆活动固定于所述通槽一上；所述底板上还设有与所述定位装置和所述液压缸相配合的控制面板。本实用新型的有益效果：通过定位装置可以消除人工定位中产生的误差，并且还可以起到夹紧的作用，使用方便，结构简单，液压缸进行弯制可以降低劳动强度，进而使这种半自动化弯管装置拥有更广阔的发展空间。

Description

一种半自动化弯管装置
技术领域
本实用新型涉及折弯机技术领域，具体来说，涉及一种半自动化弯管装置。
背景技术
目前，市场上有些弯管装置使用时是靠人工来进行折弯的，使用起来劳动强度比较大和非常不方便，并且人工管道折弯时折弯点不好控制，一般都是凭经验来进行判断，从而导致劳动效率低和制造成本的提升。
所以，研制出一种使用时能够降低劳动强度、结构简单和使用方便的弯管装置，便成为业内人士亟需解决的问题。
实用新型内容
针对相关技术中上述的目前市场上缺乏使用时能够降低劳动强度、结构简单和使用方便的弯管装置的问题，本实用新型提出一种半自动化弯管装置，能够有效解决传统弯管装置使用时劳动强度大，结构复杂和使用不方便的问题。
为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种半自动化弯管装置，包括底板以及设置在所述底板上端与所述底板相配合的液压缸，所述底板上端均匀设置有两个通槽一和一个导轨，所述通槽一上端设置有与所述通槽一相配合的载物台，所述导轨上端设置有与所述载物台相配合的定位装置，所述液压缸输出端设置有与所述液压缸相配合的压头本体；所述载物台通过导杆活动固定于所述通槽一上；所述底板上还设有与所述定位装置和所述液压缸相配合的控制面板。
进一步的，所述压头本体包括支架和滚轮，所述支架和所述滚轮之间通过转轴活动连接。
进一步的，所述导杆一端设置有螺母，所述载物台通过所述螺母紧固连接在所述底板上。
进一步的，所述载物台之间的最小间距大于所述压头本体的宽度。
进一步的，所述定位装置上设置有与所述导轨相配合的轨道槽，并且，所述定位装置内设置有夹紧机构。
本实用新型的有益效果：通过定位装置可以消除人工定位中产生的误差，并且还可以起到夹紧作用，使用方便，结构简单，液压缸进行弯制可以降低劳动强度，进而使这种半自动化弯管装置拥有更广阔的发展空间。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是根据本实用新型实施例所述的半自动化弯管装置的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例所述的载物台的结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例所述的定位装置的结构示意图；
图4是根据本实用新型实施例所述的压头本体的结构示意图。
图中：
1、底板；2、液压缸；3、压头本体；4、载物台；5、通槽一；6、定位装置；7、导轨；8、螺母；9、滚轮；10、转轴；11、支架；12、控制面板；13、导杆；14、轨道槽；15、夹紧机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，根据本实用新型的实施例所述的一种半自动化弯管装置，包括底板1以及设置在所述底板1上端与所述底板1相配合的液压缸2，所述底板1上端均匀设置有两个通槽一5和一个导轨7，所述通槽一5上端设置有与所述通槽一5相配合的载物台4，所述导轨7上端设置有与所述载物台4相配合的定位装置6，所述液压缸2输出端设置有与所述液压缸2相配合的压头本体3；所述载物台4通过导杆13活动固定于所述通槽一5上；所述底板1上还设有与所述定位装置6和所述液压缸2相配合的控制面板12。
在一个实施例中，所述压头本体3包括支架11和滚轮9，所述支架11和所述滚轮9之间通过转轴10活动连接。 
在一个实施例中，所述导杆13一端设置有螺母8，所述载物台4通过所述螺母8紧固连接在所述底板1上。
在一个实施例中，所述载物台4之间的最小间距大于所述压头本体3的宽度。
在一个实施例中，所述定位装置6上设置有与所述导轨7相配合的轨道槽14，并且，所述定位装置6内设置有夹紧机构15。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
在具体使用时，通过控制面板12可以控制定位装置6在导轨7上运行，从而可以保障批量生产过程中每次折弯点的不变性，控制面板12也可以控制液压缸2输出端的伸出长短，起到折弯角度大小的改变，载物台4可以沿着底板1上的通槽一5进行距离间的调节，定位装置6上还设置有夹紧机构15，当需要对管材某一端进行折弯时，可以通过控制面板12控制夹紧机构对管材进行夹紧或松开，当不需要折弯某一端时夹紧机构是闭合的。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过定位装置6可以消除人工定位中产生的误差，并且还可以起到夹紧作用，使用方便，结构简单，液压缸2进行弯制可以降低劳动强度，进而使这种半自动化弯管装置拥有更广阔的发展空间。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种半自动化弯管装置，其特征在于，包括底板（1）以及设置在所述底板（1）上端与所述底板（1）相配合的液压缸（2），所述底板（1）上端均匀设置有两个通槽一（5）和一个导轨（7），所述通槽一（5）上端设置有与所述通槽一（5）相配合的载物台（4），所述导轨（7）上端设置有与所述载物台（4）相配合的定位装置（6），所述液压缸（2）输出端设置有与所述液压缸（2）相配合的压头本体（3）；所述载物台（4）通过导杆（13）活动固定于所述通槽一（5）上；所述底板（1）上还设有与所述定位装置（6）和所述液压缸（2）相配合的控制面板（12）。
2.根据权利要求1所述的半自动化弯管装置，其特征在于，所述压头本体（3）包括支架（11）和滚轮（9），所述支架（11）和所述滚轮（9）之间通过转轴（10）活动连接。
3.根据权利要求1所述的半自动化弯管装置，其特征在于，所述导杆（13）一端设置有螺母(8)，所述载物台（4）通过所述螺母(8)紧固连接在所述底板(1)上。
4.根据权利要求1所述的半自动化弯管装置，其特征在于，所述载物台(4)之间的最小间距大于所述压头本体(3)的宽度。
5.根据权利要求1所述的半自动化弯管装置，其特征在于，所述定位装置（6）上设置有与所述导轨（7）相配合的轨道槽（14），并且，所述定位装置（6）内设置有夹紧机构（15）。
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