CN104531953A - 一种应用于sphc钢种的精炼吹氩方法 - Google Patents

一种应用于sphc钢种的精炼吹氩方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104531953A
CN104531953A CN201510019076.3A CN201510019076A CN104531953A CN 104531953 A CN104531953 A CN 104531953A CN 201510019076 A CN201510019076 A CN 201510019076A CN 104531953 A CN104531953 A CN 104531953A
Authority
CN
China
Prior art keywords
argon
mpa
refining
steel
pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510019076.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104531953B (zh
Inventor
王强
王明杰
于亮涛
胡增跃
温福新
邹春锋
毕永杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Iron and Steel Group Co Ltd SISG
Original Assignee
Shandong Iron and Steel Group Co Ltd SISG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Iron and Steel Group Co Ltd SISG filed Critical Shandong Iron and Steel Group Co Ltd SISG
Priority to CN201510019076.3A priority Critical patent/CN104531953B/zh
Publication of CN104531953A publication Critical patent/CN104531953A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104531953B publication Critical patent/CN104531953B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

本发明公开了一种应用于SPHC钢种的精炼吹氩方法，所述方法包括以下步骤：1)转炉出钢时采用铝锰铁脱氧，出钢后，钢包内钢水温度控制在1600-1620℃；2)钢包进站通氩气搅拌2-2.5分钟，氩气压力0.8-1.2MPa，然后氩气压力调至0.2-0.4MPa测温定氧，根据所测铝含量喂铝线合金化，将铝含量控制在0.04％-0.05％；3)喂铝线结束后氩气搅拌2-3分钟，氩气压力0.8-1.2MPa，搅拌后将氩气关闭镇静5-5.5分钟，镇静后在氩气压力为0.8-1.2MPa的条件下氩气搅拌1-2分钟，将氩气压力调至0.2-0.4MPa后取样、喂钙线软吹；4)软吹后进行连铸浇注。本发明有效地解决了精炼过程中易增碳、增硅等问题，而且降低了LF精炼工序的电耗、渣料消耗等冶炼成本，钢水流动性正常，完全满足用户质量要求。

Description

一种应用于SPHC钢种的精炼吹氩方法
技术领域
本发明属钢铁冶金炼钢技术领域，具体地，本发明涉及一种应用于SPHC钢种的精炼吹氩方法。
背景技术
SPHC钢种属于低碳低硅铝镇静钢，市场需求一直很大，国内外很多钢厂都在生产，用作冲压和面板成形等深加工用材，比如家电、仪器仪表的外壳。因此要求SPHC钢种有较高的冲压成型性能，对表面质量和成分要求比较严格。我国SPHC钢的生产企业大多数采用LF精炼工艺，但此工艺存在精炼过程中易增碳、增硅等问题，且成本较高，因此开发SPHC吹氩直上方法，解决此类问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种应用于SPHC钢种的精炼吹氩方法，该方法有效地解决了精炼过程中易增碳、增硅等问题，而且降低了LF精炼工序的电耗、渣料消耗等冶炼成本，钢水流动性正常，完全满足用户质量要求。
为达到上述目的，本发明采用了如下的技术方案是：
1、一种应用于SPHC钢种的精炼吹氩方法，所述方法包括以下步骤：
1)转炉出钢时采用铝锰铁脱氧，出钢后，钢包内钢水温度控制在1600-1620℃；
2)钢包进站通氩气搅拌2-2.5分钟，氩气压力0.8-1.2Mpa，然后氩气压力调至0.2-0.4Mpa测温定氧，根据所测铝含量喂铝线合金化，将铝含量控制在0.04％-0.05％；
3)喂铝线结束后氩气搅拌2-3分钟，氩气压力0.8-1.2Mpa，搅拌后将氩气关闭镇静5-5.5分钟，镇静后在氩气压力为0.8-1.2Mpa的条件下氩气搅拌1-2分钟，将氩气压力调至0.2-0.4Mpa后取样、喂钙线软吹；
4)软吹后进行连铸浇注。
进一步地，所述步骤3)中，钙线喂入量按230-250m/炉，软吹时间大于8分钟。
优选地，所述步骤2)中，钢包进站通氩气搅拌2分钟。
优选地，所述步骤3)中，搅拌后将氩气关闭镇静5分钟。
本发明的方法可促进夹杂物上浮，不经过LF精炼，直接上连铸浇注，满足了快节奏生产的需要。
本发明可以满足在精炼工序生产SPHC钢种时吹氩去除夹杂物的要求，有效地解决了精炼过程中易增碳、增硅等问题，而且降低了LF精炼工序的电耗、渣料消耗等冶炼成本，钢水流动性正常，完全满足用户质量要求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
一种应用于SPHC钢种的精炼吹氩方法，所述方法包括以下步骤：
1)转炉出钢时采用铝锰铁脱氧，出钢后，钢包内钢水温度控制在1600℃；
2)钢包进站通氩气搅拌2分钟，氩气压力1.2Mpa，然后氩气压力调至0.4Mpa测温定氧，根据所测铝含量喂铝线合金化，将铝含量控制在0.04％；
3)喂铝线结束后氩气搅拌2分钟，氩气压力1.2Mpa，搅拌后将氩气关闭镇静5.5分钟，镇静后在氩气压力为1.2Mpa的条件下氩气搅拌2分钟，将氩气压力调至0.4Mpa后取样、喂钙线软吹，钙线喂入量按230m/炉，软吹时间10分钟；
4)软吹后进行连铸浇注。
实施例2
一种应用于SPHC钢种的精炼吹氩方法，所述方法包括以下步骤：
1)转炉出钢时采用铝锰铁脱氧，出钢后，钢包内钢水温度控制在1620℃；
2)钢包进站通氩气搅拌2.5分钟，氩气压力0.8Mpa，然后氩气压力调至0.2Mpa测温定氧，根据所测铝含量喂铝线合金化，将铝含量控制在0.05％；
3)喂铝线结束后氩气搅拌3分钟，氩气压力0.8Mpa，搅拌后将氩气关闭镇静5分钟，镇静后在氩气压力为0.8Mpa的条件下氩气搅拌1分钟，将氩气压力调至0.2Mpa后取样、喂钙线软吹，钙线喂入量按250m/炉，软吹时间9分钟；
4)软吹后进行连铸浇注。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种应用于SPHC钢种的精炼吹氩方法，所述方法包括以下步骤：
1)转炉出钢时采用铝锰铁脱氧，出钢后，钢包内钢水温度控制在1600-1620℃；
2)钢包进站通氩气搅拌2-2.5分钟，氩气压力0.8-1.2Mpa，然后氩气压力调至0.2-0.4Mpa测温定氧，根据所测铝含量喂铝线合金化，将铝含量控制在0.04％-0.05％；
3)喂铝线结束后氩气搅拌2-3分钟，氩气压力0.8-1.2Mpa，搅拌后将氩气关闭镇静5-5.5分钟，镇静后在氩气压力为0.8-1.2Mpa的条件下氩气搅拌1-2分钟，将氩气压力调至0.2-0.4Mpa后取样、喂钙线软吹；
4)软吹后进行连铸浇注。
2.根据权利要求1所述的精炼吹氩方法，其特征在于，所述步骤3)中，钙线喂入量按230-250m/炉，软吹时间大于8分钟。
3.根据权利要求1所述的精炼吹氩方法，其特征在于，所述步骤2)中，钢包进站通氩气搅拌2分钟。
4.根据权利要求1所述的精炼吹氩方法，其特征在于，所述步骤3)中，搅拌后将氩气关闭镇静5分钟。
CN201510019076.3A 2015-01-14 2015-01-14 一种应用于sphc钢种的精炼吹氩方法 Active CN104531953B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510019076.3A CN104531953B (zh) 2015-01-14 2015-01-14 一种应用于sphc钢种的精炼吹氩方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510019076.3A CN104531953B (zh) 2015-01-14 2015-01-14 一种应用于sphc钢种的精炼吹氩方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104531953A true CN104531953A (zh) 2015-04-22
CN104531953B CN104531953B (zh) 2016-06-15

Family

ID=52847571

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510019076.3A Active CN104531953B (zh) 2015-01-14 2015-01-14 一种应用于sphc钢种的精炼吹氩方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104531953B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107234217A (zh) * 2017-07-14 2017-10-10 山东钢铁股份有限公司 一种用于生产sphc钢种的吹氩精炼方法
CN107794334A (zh) * 2016-09-06 2018-03-13 鞍钢股份有限公司 一种大方坯用低碳低硅钢的冶炼方法
CN108817337A (zh) * 2018-07-11 2018-11-16 德龙钢铁有限公司 连铸模式下钢包回转台吹氩方法及钢包吹氩回转台
CN109722500A (zh) * 2019-02-28 2019-05-07 山东钢铁股份有限公司 一种用于lf精炼炉处理低碳铝镇静钢钢水的节点控制方法
CN111041148A (zh) * 2019-12-16 2020-04-21 唐山钢铁集团有限责任公司 一种低硫含量中碳结构钢转炉直上中薄板坯连铸的工艺

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102676727A (zh) * 2012-06-01 2012-09-19 南京钢铁股份有限公司 低硅钢冶炼硅含量控制工艺
CN103555879A (zh) * 2013-10-21 2014-02-05 莱芜钢铁集团有限公司 一种降低sphc终渣全铁含量的控制方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102676727A (zh) * 2012-06-01 2012-09-19 南京钢铁股份有限公司 低硅钢冶炼硅含量控制工艺
CN103555879A (zh) * 2013-10-21 2014-02-05 莱芜钢铁集团有限公司 一种降低sphc终渣全铁含量的控制方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
安贵明等: "含钒钢水SPHC精炼生产实践", 《河北冶金》, no. 4, 31 December 2012 (2012-12-31), pages 39 - 42 *
张华等: "SPHC钢冶炼生产研究", 《河北冶金》, no. 5, 31 December 2012 (2012-12-31), pages 3 - 5 *
王峰等: "控制SPHC钢硅含量的生产实践", 《炼钢》, vol. 28, no. 4, 31 August 2012 (2012-08-31) *
马晓芬等: "低碳低硅SPHC钢优化精炼工艺的生产实践", 《炼钢》, vol. 29, no. 1, 28 February 2013 (2013-02-28), pages 7 - 10 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107794334A (zh) * 2016-09-06 2018-03-13 鞍钢股份有限公司 一种大方坯用低碳低硅钢的冶炼方法
CN107234217A (zh) * 2017-07-14 2017-10-10 山东钢铁股份有限公司 一种用于生产sphc钢种的吹氩精炼方法
CN108817337A (zh) * 2018-07-11 2018-11-16 德龙钢铁有限公司 连铸模式下钢包回转台吹氩方法及钢包吹氩回转台
CN109722500A (zh) * 2019-02-28 2019-05-07 山东钢铁股份有限公司 一种用于lf精炼炉处理低碳铝镇静钢钢水的节点控制方法
CN111041148A (zh) * 2019-12-16 2020-04-21 唐山钢铁集团有限责任公司 一种低硫含量中碳结构钢转炉直上中薄板坯连铸的工艺
CN111041148B (zh) * 2019-12-16 2021-12-28 唐山钢铁集团有限责任公司 一种低硫含量中碳结构钢转炉直上中薄板坯连铸的工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN104531953B (zh) 2016-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104962800B (zh) 一种不锈钢材料的冶炼方法
CN104531953B (zh) 一种应用于sphc钢种的精炼吹氩方法
CN106435084B (zh) 一种超低氧中高碳钢的冶炼方法
CN105177215A (zh) 一种高铝合金结构圆钢的高效生产工艺
CN111041148B (zh) 一种低硫含量中碳结构钢转炉直上中薄板坯连铸的工艺
CN104611502A (zh) 一种含铝含硫系列齿轮钢冶炼工艺
CN102181602B (zh) 一种钢水中加入易氧化合金的方法
CN101545066A (zh) 抗h2s腐蚀石油套管钢110s的冶炼方法
CN107385139A (zh) 一种高碳钢的冶炼方法
CN109628697B (zh) 一种转炉冶炼中高碳钢种的高碳脱磷方法
CN105154623A (zh) 一种熔炼38CrMoAl钢的高效合金化方法
CN105483501A (zh) 一种含磷超低碳钢的冶炼方法
CN109777918A (zh) 一种细化高碳铬轴承钢夹杂物颗粒的炉外精炼生产方法
CN105537549A (zh) -100℃低温无缝钢管钢连铸圆坯的生产方法
CN103146978B (zh) 一种生产高铬低磷轧辊用电渣钢的方法
CN103695601B (zh) 一种用于转炉冶炼花纹板用钢水的处理方法
CN104263880A (zh) 一种适应高磷原料的不锈钢冶炼方法
CN104962683A (zh) 一种含氮钢的冶炼方法
CN207685317U (zh) Rh-lf工艺技术生产低碳钢的生产设备
CN101451209B (zh) 一种钢铁冶炼过程中硼铁的加入方法
CN105002328A (zh) 一种if钢rh真空增碳脱氧的控制方法
CN109023019A (zh) 一种低成本冶炼铬钼钢的生产方法
CN105274281A (zh) 一种精确控制钢中硼含量的方法
CN101671762A (zh) 一种中、低合金特殊钢的生产方法
CN105238906B (zh) 一种低碳低硅钢冶炼控制方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant