CN105274281A - 一种精确控制钢中硼含量的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种精确控制钢中硼含量的方法，转炉出钢过程中向钢包中加入脱氧剂进行预脱氧；氩站吹氩时间≥3min，氩气流量40～60Nm3/h。LF炉精炼控制终点α[O]≤0.0003％。RH炉精炼进行循环脱氮气处理，当钢液中[N]≤0.0020％时，根据冶炼钢种硼含量要求加入含硼球体进行硼合金化，加入量为0.05～0.5kg/t钢，采用连续振动方式加入，净循环3～5min后出钢。连铸采取保护浇注。本发明不仅可减少贵重金属的使用，降低生产成本，而且可提高钢中硼的稳定性和收得率，使硼收得率达到70％～90％。
Description
技术领域
本发明属于冶炼工艺技术领域，具体涉及一种冶炼含硼钢过程中精确控制钢中硼含量的方法。
背景技术
钢中加入少量硼主要是为了提高钢的淬透性。由于硼的化学性质极为活泼，很容易与钢中的氧、氮结合，使硼失去作用，而且钢中的硼含量又极少，所以在硼钢的冶炼中如何保证稳定地获得适量的酸溶硼而且均匀地分布在钢中是非常重要的。
传统冶炼含硼钢的工艺通常是在炼钢炉外精炼(LF炉、VD炉、RH炉)的中后期，通过加入铝、锆等合金充分脱氧，加钛合金充分固氮，之后再加入硼铁或含硼包芯线进行硼合金化，以消耗贵重金属钛来保证硼的收得率。
文献《特殊钢》1992年第5期“冶金因素对硼钢中B回收率的影响”中介绍了应用传统工艺冶炼含硼钢，采用脱氧固氮的合金加入方式，其最佳含量应控制在Al：0.02％～0.05％，Ti：0.03％～0.05％，加入顺序为Al-Ti-B，此种工艺硼的回收率仅为10％～65％。
专利“小方坯连铸低碳含硼钢的生产方法”(CN1309856C)中采用喂入含硼包芯线方式进行硼合金化，所不同的是在喂入含硼包芯线前先喂入Ca-Si包芯线，进行夹杂物变性处理，净化钢液，但经过该工序处理后硼的回收率仅为40％～50％，并没有得到提高，而且严格限制钢液中的Mn/S不低于13。
“一种硼铁和钛铁的复合包芯线及其应用”(CN101445855A)中介绍的包芯线可使硼回收率达到90％，但该方法仍以消耗钛铁为代价来提高硼的回收率，采用喂线方式虽能提高硼收得率，但仍存在钢液喂线的共性问题，即喂入钢液的深度、收得率、均匀性等不稳定问题，另外，制作包芯线的工艺较复杂，成本较高。
不同于上述传统冶炼工艺方法的是，专利公开号CN1296504C公开了一种“用含硼生铁直接冶炼硼钢的方法”，其含硼铁水是采用高炉分离硼铁矿提取B2O3时得到的一种自然含硼金属产物。但是，由于含硼铁水中硅和硫含量很高，分别为2.0％～2.5％和0.06％～0.10％，所以导致炼钢过程中产生的渣量大，使生产成本增加；另外，硼以B2O3形式存在，在炼钢过程中，将上浮至渣中去除，降低了硼的收得率。
以上所介绍的硼合金化方法，无论采用硼铁还是含硼包芯线都需要消耗贵重金属钛来保证硼在钢中的收得率。另外，采用这些工艺方法硼的收得率并不十分稳定，而且均匀性较差。因此，需要研究出一种新的方法来提高硼收得率和稳定性，并能降低生产成本。
发明内容
本发明提供一种精确控制钢中硼含量的方法，其目的在于提高硼的收得率和稳定性，减少固氮时金属钛的加入量，降低生产成本。
为此，本发明采取了如下解决方案：
一种精确控制钢中硼含量的方法，其特征在于：
1、转炉冶炼，出钢过程中向钢包中加入脱氧剂进行预脱氧；进入氩站吹氩时间≥3min，氩气流量为40～60Nm3/h。
2、LF炉精炼，进行成分处理及除硼合金化外的合金化处理，LF终点控制α[O]≤0.0003％。
3、RH炉精炼，进行循环脱氮气处理，当钢液中[N]≤0.0020％时，根据冶炼钢种的硼含量要求加入含硼球体进行硼合金化，加入量为0.05～0.5kg/t钢，采用连续振动方式加入，并净循环3～5min之后出钢。
4、连铸，采取保护浇注。
所述含硼球体由外壳和芯部两部分所组成，其外壳组成wt％为：B4C90％～95％、粘结剂5％～10％；芯部组成wt％为：B4C20％～60％、赤铁矿10％～40％；CaCO310％～40％、粘结剂3％～5％。
所述粘结剂为粘土、皂土、高铝水泥、膨润土、水玻璃中的一种或任意两种混合物。
本发明的有益效果为：
本发明通过控制冶炼和精炼过程中的相关参数和工艺，并利用含硼球体代替金属钛进行固氮，不仅可减少贵重金属的使用，降低生产成本，而且可提高钢中硼的稳定性和收得率，使硼收得率达到70％～90％。因此，本发明无论从生产成本上，还是硼收得率和稳定性上都要远远优于传统硼生产工艺方法，具有很好的应用前景。
具体实施方式
实施例1：
冶炼含硼量为0.0020％～0.0035％的机械用钢。
1、转炉冶炼，钢水重量102吨，出钢过程中向钢水中加入硅铁、锰铁、铝进行脱氧，然后进入氩站吹氩4min，氩气流量为45Nm3/h。
2、LF炉精炼，进行成分处理及除硼合金化外的合金化处理，终点α[O]＝0.0002％。
3、RH炉精炼，当钢液中[N]＝0.0017％时，从合金料仓中采用连续振动方式加入36kg含硼球体，钢水净循环3min后取样进行分析。含硼球体加入前钢水硼含量0.0004％，加入后硼含量0.0026％，经计算得硼收得率78.8％。
4、连铸采取保护浇注。
含硼球体组分wt％为：芯部：B4C20％、赤铁矿40％、CaCO335％、粘土5％。外壳：B4C90％、粘土10％。芯部球体直径20mm，外壳厚度4mm，整个球体直径为28mm。
实施例2：
冶炼含硼量为0.0020％～0.0035％的机械用钢。
1、转炉冶炼，钢水重量95吨，出钢过程中向钢水中加入硅铁、锰铁、铝进行脱氧，然后进入氩站吹氩3min，氩气流量为50Nm3/h。
2、LF炉精炼，进行成分处理及除硼合金化外的合金化处理，终点α[O]＝0.0003％。
3、RH炉精炼，当钢液中[N]＝0.0015％时，从合金料仓中采用连续振动方式加入22.5kg含硼球体，钢水净循环4min后取样进行分析。含硼球体加入前钢水硼含量0.0003％，加入后硼含量0.0028％，硼收得率86.7％。
4、连铸，采取保护浇注。
含硼球体组分wt％为：芯部：B4C30％、赤铁矿30％、CaCO335％、高铝水泥5％。外壳：B4C92％、高铝水泥8％。芯部球体直径22mm，外壳厚度4mm，整个球体直径为30mm。
实施例3：
冶炼含硼量为0.0020％～0.0035％的机械用钢。
1、转炉冶炼，钢水重量101吨，出钢过程中向钢水中加入硅铁、锰铁、铝进行脱氧，然后进入氩站吹氩5min，氩气流量为50Nm3/h。
2、LF炉精炼，进行成分处理及除硼合金化外的合金化处理，终点α[O]＝0.0002％。
3、RH炉精炼，当钢液中[N]＝0.0016％时，从合金料仓中采用连续振动方式加入19kg含硼球体，钢水净循环5min后取样进行分析。球体加入前钢水硼含量0.0004％，加入后硼含量0.0030％，经计算得硼收得率89.3％。
4、连铸，采取保护浇注。
含硼球体组分wt％为：芯部B4C40％、赤铁矿30％、CaCO327％、2％粘土+1％水玻璃。外壳：B4C95％、粘结剂为3％粘土+2％水玻璃。芯部球体直径23mm，外壳厚度5mm，整个球体直径为33mm。
实施例4：
冶炼含硼量为0.0020％～0.0035％的机械用钢。
1、转炉冶炼，钢水重量100.3吨，出钢过程中向钢水中加入硅铁、锰铁、铝进行脱氧，然后进入氩站吹氩4min，氩气流量为60Nm3/h。
2、LF炉精炼，进行成分处理及除硼合金化外的合金化处理，终点α[O]＝0.0003％。
3、RH精炼，当钢液中[N]＝0.0020％时，从合金料仓中采用连续振动方式加入15.3kg含硼球体，钢水净循环5min后取样进行分析。球体加入前钢水硼含量0.0004％，加入后硼含量0.0029％，硼收得率84.3％。
4、连铸，采取保护浇注。
含硼球体组分wt％为：芯部：B4C50％、赤铁矿25％、CaCO322％、皂土3％。外壳：B4C93％、皂土7％。芯部球体直径25mm，外壳厚度4mm，整个球体直径为33mm。
实施例5：
冶炼含硼量为0.0020％～0.0035％的机械用钢。
1、转炉冶炼，钢水重量102吨，出钢过程中向钢水中加入硅铁、锰铁、铝进行脱氧，然后进入氩站吹氩5min，氩气流量为60Nm3/h。
2、LF炉精炼，进行成分处理及除硼合金化外的合金化处理，终点α[O]＝0.0002％。
3、RH炉精炼，当钢液中[N]＝0.0018％时，从合金料仓中采用连续振动方式加入11.8kg含硼球体，钢水净循环4min后取样进行分析。球体加入前钢水硼含量0.0003％，加入后硼含量0.0026％，硼收得率82.7％。
4、连铸，采取保护浇注。
含硼球体组分wt％为：芯部：B4C60％、赤铁矿20％、CaCO315％、粘结剂为3％膨润土+2％高铝水泥。外壳：B4C93％、粘结剂为5％膨润土+2％高铝水泥。芯部球体直径25mm，外壳厚度3mm，整个球体直径为31mm。
Claims (2)
1.一种精确控制钢中硼含量的方法，其特征在于：
(1)转炉冶炼，出钢过程中向钢包中加入脱氧剂进行预脱氧；进入氩站吹氩时间≥3min，氩气流量为40～60Nm3/h；
(2)LF炉精炼，进行成分处理及除硼合金化外的合金化处理，LF终点控制α[O]≤0.0003％；
(3)RH炉精炼，进行循环脱氮气处理，当钢液中[N]≤0.0020％时，根据冶炼钢种的硼含量要求加入含硼球体进行硼合金化，加入量为0.05～0.5kg/t钢，采用连续振动方式加入，并净循环3～5min之后出钢；
(4)连铸，采取保护浇注。
2.根据权利要求1所述的精确控制钢中硼含量的方法，其特征在于，所述含硼球体由外壳和芯部两部分所组成，其外壳组成wt％为：B4C90％～95％、粘结剂5％～10％；芯部组成wt％为：B4C20％～60％、赤铁矿10％～40％；CaCO310％～40％、粘结剂3％～5％；
所述粘结剂为粘土、皂土、高铝水泥、膨润土、水玻璃中的一种或任意两种混合物。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160127 |