CN104531035B - 一种植绒注塑用双组份二液型聚氨酯粘接剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种适用于植绒注塑用的双组份二液型聚氨酯粘接剂及其制备方法。该聚氨酯粘结剂的A组分由以下质量含量的组分组成：甲苯二异氰酸酯3.5％-5.0％；聚己二酸系聚酯多元醇33％-42％；二醇扩链剂0.3％-0.5％；N，N-二甲基甲酰胺10％-10％，甲苯50％-30％；氯醋共聚物7.5％-9.5％；乙烯醋酸乙烯共聚物3.5％-5.0％；该聚氨酯粘结剂的B组分是由以下质量含量的组分组成：甲苯二异氰酸酯52％-55％；二苯基甲烷-4，4＇-二异氰酸酯5.5％-6.5％；三羟甲基丙烷14.5％-15.0％；醋酸乙酯25％-27％。本发明的聚氨酯粘结剂A组分与B组分配合使用，具有较好的植绒注塑效果。可用于所有长度的绒毛的植绒，适用于PU鞋帮面与TPR，PVC及MD鞋底材的注塑，注塑牢度高，效果好。

Description

一种植绒注塑用双组份二液型聚氨酯粘接剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种聚氨酯树脂，具体的说，涉及一种适用于植绒注塑用双组份二液型聚氨酯粘接剂及其制备方法。

背景技术

所谓植绒，是用特定的工艺把绒毛(也称短纤维，长度在0.03-0.5cm之间)织在织物表面上，增加布的厚度和华美感。目前，合成革行业多采用静电植绒的方法。所谓静电植绒是指将绒毛通过静电吸引的方法植到涂有粘接剂的织物表面；因此植绒的绒毛密度及效果受粘接剂(也称粘合剂，接着剂)的性质影响较大。粘接剂的初粘性及粘接力越好，静电植绒的效果越好，植绒密度越大。绒毛的长短不同对于粘接剂的要求也不一样，绒毛越短，越难植绒，要求粘接剂的初粘性越好。

常用的聚氨酯粘接剂可分为单组份粘接剂和双组份粘接剂，行业上也俗称单组份一液型和双组份二液型粘接剂。单组份一液型粘接剂是依靠范德华力的作用与接触面发生物理作用而提供粘接力；双组份二液型粘接剂是通过NCO基团与-OH基团或其它基团的化学反应提供粘接力。因此，显而易见，双组份二液型的粘接剂会有更好的粘接力。同时，双组份二液型粘接剂的初粘性也比单组份一液型粘接剂的初粘性好。

基于上述原理，合成革行业在进行植绒时，根据植绒的绒毛的长短，选用不同的粘接剂。单组份一液型粘接剂由于初粘性及粘接力的限制只能植长绒毛，植短绒时植绒密度低，达不到要求；而双组份二液型粘接剂则由于初粘性及粘接力好，植短绒时植绒密度也能达到要求，因此可以植所有长度的绒毛。

合成革鞋用领域所谓的植绒注塑，是依靠在植绒时PU鞋帮面上涂饰的一层粘接剂，植绒后经过热贴合的方法，使得植绒后的PU鞋帮面与TPR，PVC及MD等鞋底粘结起来。这种工艺首先对于注塑用粘接剂的要求是粘结牢度高，同时与不同鞋材的鞋底，即TPR，PVC及MD等有很好的相容性；其次对于注塑的条件有要求，一般要求注塑的温度低，施工方便，容易加工，能耗小。

目前市售的单组份一液型粘接剂由于初粘性及粘接力一般，用于植绒时，只能植长绒毛，植短绒毛时，植绒密度低，达不到要求。目前市售的双组份二液型粘接剂虽然初粘性好，粘接力大，粘接牢度高，可以植短绒毛，但由于树脂中NCO基团与羟基反应交联，强度变高的同时，树脂的软化点变高，熔融温度变高；因此，目前市售的双组份二液型粘接剂不适合对于注塑温度要求低的注塑工艺。

发明内容

本发明的目的是提供一种同时满足植所有长度绒毛及注塑要求的双组份二液型粘接剂。

本发明所要解决的技术问题之一在于提供一种具有较好初粘性及粘结牢度的可植所有长度绒毛的双组份二液型粘接剂，这种二液型粘接剂同时可在较低温度下注塑(注塑温度一般在180℃-190℃之间)，也就是说，这种双组份二液型粘接剂可以同时满足植绒及注塑的要求。

本发明所要解决的技术问题之二在于提供上述植绒注塑用双组份二液型聚氨酯粘接剂的制备方法。

作为本发明第一方面的一种植绒注塑用双组份二液型聚氨酯粘接剂，包含A、B两种组分，其中的A组分是由以下重量百分比的原料制备而成：

B组分是以下质量百分比的原料组成：

所述A组分与B组分质量配比为100:10-100:12。

在本发明的一个优选实施例中，所述的A组分中的聚己二酸系聚酯多元醇为聚己二酸系乙二醇-新戊二醇酯二元醇、聚己二酸系1,4-丁二醇-新戊二醇酯二元醇中的一种或两种。

在本发明的一个优选实施例中，所述的A组分中的二醇扩链剂为1,4-丁二醇与乙二醇中的一种。

在本发明的一个优选实施例中，所述的A组分中的N，N-二甲基甲酰胺与甲苯的重量之和占A组分重量含量的40％-50％。

在本发明的一个优选实施例中，所述的A组分中的氯醋共聚物是醋酸乙烯含量在10％-16％，K值在49％-60％，玻璃化温度低于80℃的苯溶性氯醋树脂。

在本发明的一优选实施例中，所述的氯醋共聚物是醋酸乙烯含量在12％-16％，K值在49％-54％，玻璃化温度低于70℃的苯溶性氯醋树脂。

在本发明的一个优选实施例中，所述的A组分中的乙烯醋酸乙烯共聚物是醋酸乙烯含量在20％-40％，熔指(MI)为6-65的苯溶性热熔型EVA。

在本发明的一优选实施例中，所述的乙烯醋酸乙烯共聚物是醋酸乙烯含量在28％-40％，熔指在6-65的苯溶性热熔级EVA。

在本发明的一优选实施例中，所述的聚己二酸系乙二醇-新戊二醇酯二元醇在合成过程中，乙二醇与新戊二醇的摩尔比为5:5-3:7；合成的聚己二酸系乙二醇-新戊二醇酯二元醇的数均分子量为2000。

在本发明的一优选实施例中，所述的聚己二酸系1,4-丁二醇-新戊二醇酯二元醇在合成过程中，1,4-丁二醇与新戊二醇的摩尔比为5:5-3:7。合成的聚己二酸系1,4-丁二醇-新戊二醇酯二元醇的数均分子量为2000。

在本发明的一优选实施例中，所述氯醋共聚物与乙烯醋酸乙烯共聚物的质量比为2:1。

在本发明的一优选实施例中，所述的B组分中的甲苯二异氰酸酯与三羟甲基丙烷的摩尔比为3:1；

在本发明的一优选实施例中，所述的B组分中的甲苯二异氰酸酯与二苯基甲烷-4，4＇-二异氰酸酯的质量比为9:1。

在本发明的一优选实施例中，植绒注塑用双组份二液型聚氨酯粘接剂使用时根据实际情况的需要，用醋酸乙酯或醋酸丁酯稀释到25℃时，粘度为3000-10000CPS之间。

本发明的一种植绒注塑用双组份二液型聚氨酯粘接剂，通过A，B组分的复配使用，使得到的聚氨酯粘接剂具有较好初粘性及粘结牢度，同时这种二液型粘接剂可在较低温度下注塑(注塑温度一般在180℃-190℃之间)，因此，在可以植绒的同时，又可以满足注塑要求。

本行业的研究人员都知道，聚氨酯粘接剂由于含有氨酯键、酯、醚等基团，这些基团可以与所用的PVC，TPR，MD等鞋材表面的极性基团形成氢键，形成有一定粘接强度的粘接物；另外，双组份二液型聚氨酯粘接剂中的NCO基团也可以和基材表面的羟基反应形成化学粘接力，因此，双组份二液型粘接剂的粘接力更好，粘接牢度更高。同时双组份二液型粘接剂在固化之前，由于分子链短，分子量小，因此具有较好的初粘性，可以满足植之所有长度绒毛的要求，同时植绒密度高，效果好。

本发明的一种植绒注塑用双组份二液型聚氨酯粘接剂，特别是A组分中，氯醋共聚物及乙烯醋酸乙烯共聚物的共同使用，使得双组份二液型聚氨酯粘接剂在交联后仍然保证体系中仍有玻璃化温度低的组分氯醋共聚物及熔指低的乙烯醋酸乙烯共聚物的存在，因此树脂体系的熔融温度低，可以在较低温度下注塑。同时，氯醋共聚物及乙烯醋酸乙烯共聚物的加入，使得它们在聚氨酯树脂中的相容性大大超过了单独一种使用时的相容性，树脂的流动性变好，更加容易加工；这是一个令人意想不到的结果。

另外，由于氯醋共聚物及乙烯醋酸乙烯共聚物在双组份二液型聚氨酯粘接剂中的存在，由于相似相容的原理，使得在注塑过程中，与其他鞋材，特别是PVC等鞋材的注塑效果更加好，粘结牢度更加高。

作为本发明第二方面的一种植绒注塑用双组份二液型聚氨酯粘接剂的制备方法，其中的A组分的制备具体由以下步骤组成：

(1)将聚己二酸系聚酯多元醇，二醇扩链剂及依据反应固含量计算的甲苯投入反应釜中搅拌混合均匀后，再投入甲苯二异氰酸酯，开始反应，反应温度为70℃-80℃，反应固含量为70％-80％，NCO/OH＝0.80-0.85,反应时间2小时，双氧水测试不变黄时即无NCO残留时开始第(2)步；

(2)补加甲苯二异氰酸酯升粘，每次补加量为甲苯二异氰酸酯理论质量的0.5％-1％，当粘度达到50℃，200pa.s-300pa.s，进行第(3)步；

(3)当粘度达到50℃，200pa.s-300pa.s，加入剩余的甲苯；当最终粘度达到50℃，25pa.s-45pa.s时，终止反应，最后加入氯醋共聚物及乙烯醋酸乙烯共聚物，在60℃-70℃搅拌均匀；

所述B组分的制备具体由以下步骤组成：

(1)将甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷-4，4＇-二异氰酸酯及依据反应固含量计算的醋酸乙酯投入反应釜中搅拌混合均匀后，温度为40℃-45℃时投入1/3理论质量的三羟甲基丙烷，固含量为75％-80％；自然升温后，温度控制在70℃-75℃之间反应，反应时间1小时；

(2)测试NCO达到理论值后，再投入剩余的醋酸乙酯，冷却至40℃-45℃，投入1/3理论质量的三羟甲基丙烷，自然升温后，温度控制在70℃-75℃之间反应，反应时间1小时；

(3)再次测试NCO达到理论值后，冷却至40℃-45℃，投入剩余的三羟甲基丙烷，自然升温后，温度控制在70℃-75℃之间反应，反应时间1小时，当最终的NCO达到理论值时，终止反应。

在本发明的一个优选实施例中，在A组分制备的步骤(2)中，当粘度达到50℃，200pa.s-300pa.s，加入N，N-二甲基甲酰胺，进行第(3)步。

本发明的一种植绒注塑用双组份二液型聚氨酯粘接剂，适用于合成革行业的鞋革植绒注塑行业，具有较好的植绒注塑效果，可以植所有长度的绒毛，植绒绒毛细腻，立体感强。可以在较低温度下(180℃-190℃之间)注塑，适用于PU鞋帮面与TPR，PVC及MD鞋底材的注塑，注塑牢度高，效果好。

具体实施方式

下面通过具体实施例进一步说明本发明。

实施例1

A组分配比

其中的氯醋共聚物为醋酸乙烯含量在12％-16％，K值在49％-54％，玻璃化温度低于70℃的苯溶性氯醋树脂CP450。

其中的乙烯醋酸乙烯共聚物为醋酸乙烯含量在40％，熔指为65的EVA40W。

B组分配比

A组分的制备方法，包括以下步骤：

(1)在反应釜中投入聚己二酸系乙二醇/新戊二醇酯二醇2000(数均分子量为2000g/mol，乙二醇与新戊二醇摩尔比为5:5)355g，1,4-丁二醇5.66g，甲苯170g，搅拌混合均匀后，再投入甲苯二异氰酸酯35.56g,开始反应，反应温度为70-80℃，反应固含量为70％，NCO/OH＝0.85,反应时间2-3小时，当双氧水测试不变黄时即无NCO残留时开始第二步；

(2)补加3g甲苯二异氰酸酯升粘，当粘度达到50℃，200-300pa.s时，加入N，N-二甲基甲酰胺105g。

(3)再补加甲苯二异氰酸酯2.5g，当粘度达到50℃，200-300pa.s时，加入甲苯249g；当粘度达到50℃，25-45pa.s时，终止反应；加入CP45080.53g及EVA40W40.26g,搅拌均匀即可。

B组分的制备方法，包括以下步骤：

(1)在反应釜中投入甲苯二异氰酸酯484.5g,二苯基甲烷-4，4＇-二异氰酸酯53.84g，三羟甲基丙烷44.7g，醋酸乙酯146g，固含量为80％。自然升温后，温度控制在70℃-75℃之间反应，反应时间1小时；

(2)测试NCO达到理论值后，投入剩余醋酸乙酯78g；冷却到40℃-45℃时，加入三羟甲基丙烷44.7g。自然升温后，温度控制在70℃-75℃之间反应，反应时间1小时；

(3)再次测试NCO达到理论值后，冷却至40℃-45℃，投入剩余的三羟甲基丙烷44.6g，自然升温后，温度控制在70℃-75℃之间反应，反应时间1小时，当最终的NCO达到理论值时，终止反应。

实施例2

A组分配比

其中的氯醋共聚物为醋酸乙烯含量在12％-16％，K值在49％-54％，玻璃化温度低于70℃的苯溶性氯醋树脂CP430。

其中的乙烯醋酸乙烯共聚物为醋酸乙烯含量在28％，熔指为6的EVA260。

B组分配比

同实施例1中B组分的配比。

A组分的制备方法，包括以下步骤：

(1)在反应釜中投入聚己二酸系乙二醇/新戊二醇酯二醇2000(数均分子量为2000g/mol，乙二醇与新戊二醇摩尔比为3:7)425g，乙二醇4..58g，甲苯117g，搅拌混合均匀后，再投入甲苯二异氰酸酯39.86g,开始反应，反应温度为70-80℃，反应固含量为80％，NCO/OH＝0.80,反应时间2-3小时，当双氧水测试不变黄时即无NCO残留时开始第(2)步；

(2)补加2.5g甲苯二异氰酸酯升粘，当粘度达到50℃，200-300pa.s时，加入N，N-二甲基甲酰胺83g。

(3)加入甲苯二异氰酸酯2.5g，当粘度达到50℃，200-300pa.s时，加入甲苯205g；当粘度达到50℃，25-45pa.s时，终止反应；加入CP43095.88g及EVA26047.94g,搅拌均匀即可。

B组分的制备方法:同实施例1中的B组分制备方法。

实施例3

A组分配比

其中的氯醋共聚物为醋酸乙烯含量在12％-16％，K值在49％-54％，玻璃化温度低于70℃的苯溶性氯醋树脂CP450。

其中的乙烯醋酸乙烯共聚物为醋酸乙烯含量在33％，熔指为30的EVA150。

B组分配比

A组分的制备方法，包括以下步骤：

(1)在反应釜中投入聚己二酸系1,4-丁二醇/新戊二醇酯二醇2000(数均分子量为2000g/mol，乙二醇与新戊二醇摩尔比为5:5)425g，1,4-丁二醇6.78g，甲苯157g，搅拌混合均匀后，再投入甲苯二异氰酸酯40.06g,开始反应，反应温度为70-80℃，反应固含量为75％，NCO/OH＝0.80,反应时间2-3小时，当双氧水测试不变黄时即无NCO残留时开始第(2)步；

(2)补加3.5g甲苯二异氰酸酯升粘，当粘度达到50℃，200-300pa.s时，加入甲苯261g，当粘度达到50℃，25-45pa.s时，终止反应；加入CP45096.37g及EVA15048.19g,搅拌均匀即可。

B组分的制备方法，包括以下步骤：

(1)在反应釜中投入甲苯二异氰酸酯484.5g,二苯基甲烷-4，4＇-二异氰酸酯53.84g，三羟甲基丙烷44.7g，醋酸乙酯146g，固含量为80％。自然升温后，温度控制在70℃-75℃之间反应，反应时间1小时；

(2)测试NCO达到理论值后，投入剩余醋酸乙酯103g；冷却到40℃-45℃时，加入三羟甲基丙烷44.7g。自然升温后，温度控制在70℃-75℃之间反应，反应时间1小时；

(3)再次测试NCO达到理论值后，冷却至40℃-45℃，投入剩余的三羟甲基丙烷44.6g，自然升温后，温度控制在70℃-75℃之间反应，反应时间1小时，当最终的NCO达到理论值时，终止反应。

实施例4

A组分配比

其中的氯醋共聚物为醋酸乙烯含量在12％-16％，K值在49％-54％，玻璃化温度低于70℃的苯溶性氯醋树脂CP430。

其中的乙烯醋酸乙烯共聚物为醋酸乙烯含量在28％，熔指为6的EVA260。

B组分配比

同实施例3中的B组分配比

A组分的制备方法，包括以下步骤：

(1)在反应釜中投入聚己二酸系1,4-丁二醇/新戊二醇酯二醇2000(数均分子量为2000g/mol，乙二醇与新戊二醇摩尔比为3:7)355g，乙二醇3.83g，甲苯169g，搅拌混合均匀后，再投入甲苯二异氰酸酯35.38g,开始反应，反应温度为70-80℃，反应固含量为70％，NCO/OH＝0.85,反应时间2-3小时，当双氧水测试不变黄时即无NCO残留时开始第(2)步；

(2)补加2.5g甲苯二异氰酸酯升粘，当粘度达到50℃，200-300pa.s，加入N，N-二甲基甲酰胺104g。

(3)再补加甲苯二异氰酸酯2.5g，当粘度达到50℃，200-300pa.s时，加入甲苯248g；当粘度达到50℃，25-45pa.s时，终止反应；加入CP43080.1g及EVA26040.05g,搅拌均匀即可。

B组分的制备方法：同实施例3中B组分的制备方法。

实施例5

A组分配比

其中的氯醋共聚物为醋酸乙烯含量在10％-16％，K值在49％-54％，玻璃化温度低于80℃的苯溶性氯醋树脂CP710。

其中的乙烯醋酸乙烯共聚物为醋酸乙烯含量在20％，熔指为20的EVA633。

B组分配比

同实施例1中的B组分配比。

A组分的制备方法，包括以下步骤：

(1)在反应釜中投入聚己二酸系乙二醇/新戊二醇酯二醇2000(数均分子量为2000g/mol，乙二醇与新戊二醇摩尔比为5:5)177.5g，聚己二酸系1,4-丁二醇/新戊二醇酯二醇2000(数均分子量为2000g/mol，乙二醇与新戊二醇摩尔比为5:5)177.5g,1,4-丁二醇5.66g，甲苯170g，搅拌混合均匀后，再投入甲苯二异氰酸酯35.56g,开始反应，反应温度为70-80℃，反应固含量为70％，NCO/OH＝0.85,反应时间2-3小时，当双氧水测试不变黄时即无NCO残留时开始第(2)步；

(2)补加3g甲苯二异氰酸酯升粘，当粘度达到50℃时，200-300pa.s，加入N，N-二甲基甲酰胺105g。

(3)再补加甲苯二异氰酸酯2.5g，当粘度达到50℃，200-300pa.s时，加入甲苯249g；当粘度达到50℃，25-45pa.s时，终止反应；加入CP71080.53g及EVA63340.26g,搅拌均匀即可。

B组分的制备方法：同实施例1中的B组分制备方法。

为了证明本发明的优越性，分别将实施例1-5中的A组分与B组分以100份比10份的质量比混合，加入醋酸乙酯调节粘度在4000cps/25℃标号依次对应为实施例样品1-5；将实施例1-5中的A组分与B组分以100份比12份的质量比混合，加入醋酸乙酯调节粘度在4000cps/25℃标号依次对应为实施例样品6-10。

将目前市售的双组份二液型聚氨酯粘接剂DA-60A与配套使用的固化剂DAC-77)以100份比10份的质量比混合，加入醋酸乙酯调节粘度在4000cps/25℃，标号为对比例样品6；

将目前市售的单组份一液型粘接剂SA-50用醋酸乙酯调节粘度在4000cps/25℃，标号为对比例样品7，将1-7用于植绒及注塑，绒毛规格为1.5D*0.03mm，注塑温度为180℃，注塑鞋底分别为PVC，TPR，MD鞋底。植绒结果与注塑结果如下：

表1测试样品与PVC鞋底材的植绒注塑

	植绒密度	注塑良品率
			实施例样品1	密度高	97％
实施例样品2	密度高	98％
			实施例样品3	密度高	98％
实施例样品4	密度高	97％
			实施例样品5	密度高	97％
实施例样品6	密度高	98％
			实施例样品7	密度高	98％

实施例样品8	密度高	98％
			实施例样品9	密度高	97％
实施例样品10	密度高	98％
			对比例样品6	密度高	不能注塑，接着不牢
对比例样品7	密度低，漏基布	90％

表2测试样品与TPR鞋底材的植绒注塑

	植绒密度	注塑良品率
			实施例样品1	密度高	97％
实施例样品2	密度高	95％
			实施例样品3	密度高	96％
实施例样品4	密度高	96％
			实施例样品5	密度高	95％
实施例样品6	密度高	97％
			实施例样品7	密度高	96％
实施例样品8	密度高	96％
			实施例样品9	密度高	96％
实施例样品10	密度高	95％
			对比例样品6	密度高	不能注塑，接着不牢9 -->
对比例样品7	密度低，漏基布	88％

表3测试样品与MD鞋底材的植绒注塑

	植绒密度	注塑良品率
			实施例样品1	密度高	96％
实施例样品2	密度高	95％
			实施例样品3	密度高	95％
实施例样品4	密度高	96％

实施例样品5	密度高	98％
			实施例样品6	密度高	96％
实施例样品7	密度高	96％
			实施例样品8	密度高	95％
实施例样品9	密度高	96％
			实施例样品10	密度高	98％
对比例样品6	密度高	不能注塑，接着不牢
			对比例样品7	密度低，漏基布	85％

由此表中的结果可以看出，实施例样品1-10与对比例样品6，7相比，不仅植绒密度高，更重要的是，对于不同种类的鞋底材，均有较好的注塑效果，良品率高。而对比例样品6即市售的双组份二液型聚氨酯粘接剂虽然植绒密度高，但完全不能用于注塑；对比例样品7即单组份一液型聚氨酯粘接剂虽然可以注塑，但对不同鞋底材的注塑良品率有差别，且不如实施例1-10的良品率高，最重要的是，对比例样品7植绒时，植绒密度低，漏基布，不能满足植绒要求。

Claims (14)

1.一种植绒注塑用双组份二液型聚氨酯粘接剂，包含A、B两种组分，其中的A组分是由以下重量百分比的原料制备而成：

B组分是以下质量百分比的原料组成：

所述A组分与B组分质量配比为100:10-100:12；

所述的A组分中的氯醋共聚物是醋酸乙烯含量在10％-16％，K值在49％-60％，玻璃化温度低于80℃的苯溶性氯醋树脂；

所述的A组分中的乙烯醋酸乙烯共聚物是醋酸乙烯含量在20％-40％，熔指(MI)为6-65的苯溶性热熔型EVA；

2.如权利要求1所述的一种植绒注塑用双组份二液型聚氨酯粘接剂，其特征在于，所述的A组分中的聚己二酸系聚酯多元醇为聚己二酸系乙二醇-新戊二醇酯二元醇、聚己二酸系1,4-丁二醇-新戊二醇酯二元醇中的一种或两种。

3.如权利要求2所述的一种植绒注塑用双组份二液型聚氨酯粘接剂，其特征在于，所述的聚己二酸系乙二醇-新戊二醇酯二元醇在合成过程中，乙二醇与新戊二醇的摩尔比为5:5-3:7；合成的聚己二酸系乙二醇-新戊二醇酯二元醇的数均分子量为2000。

4.如权利要求2所述的一种植绒注塑用双组份二液型聚氨酯粘接剂，其特征在于，所述的聚己二酸系1,4-丁二醇-新戊二醇酯二元醇在合成过程中，1,4-丁二醇与新戊二醇的摩尔比为5:5-3:7，合成的聚己二酸系1,4-丁二醇-新戊二醇酯二元醇的数均分子量为2000。

5.如权利要求1所述的一种植绒注塑用双组份二液型聚氨酯粘接剂，其特征在于，所述的A组分中的二醇扩链剂为1,4-丁二醇与乙二醇中的一种。

6.如权利要求1所述的一种植绒注塑用双组份二液型聚氨酯粘接剂，其特征在于，所述的A组分中的N，N-二甲基甲酰胺与甲苯的重量之和占A组分重量含量的40％-50％。

7.如权利要求1所述的一种植绒注塑用双组份二液型聚氨酯粘接剂，其特征在于，所述的氯醋共聚物是醋酸乙烯含量在12％-16％，K值在49％-54％，玻璃化温度低于70℃的苯溶性氯醋树脂。

8.如权利要求1所述的一种植绒注塑用双组份二液型聚氨酯粘接剂，其特征在于，所述的乙烯醋酸乙烯共聚物是醋酸乙烯含量28％-40％，熔指在6-65的苯溶性热熔级EVA。

9.如权利要求1所述的一种植绒注塑用双组份二液型聚氨酯粘接剂，其特征在于，所述氯醋共聚物与乙烯醋酸乙烯共聚物的质量比为2:1。

10.如权利要求1所述的一种植绒注塑用双组份二液型聚氨酯粘接剂，其特征在于，所述的B组分中的甲苯二异氰酸酯与三羟甲基丙烷的摩尔比为3:1。

11.如权利要求1所述的一种植绒注塑用双组份二液型聚氨酯粘接剂，其特征在于，所述的B组分中的甲苯二异氰酸酯与二苯基甲烷-4，4＇-二异氰酸酯的质量比为9:1。

12.如权利要求1所述的一种植绒注塑用双组份二液型聚氨酯粘接剂，其特征在于，植绒注塑用双组份二液型聚氨酯粘接剂使用时根据实际情况的需要，用醋酸乙酯或醋酸丁酯稀释到25℃时，粘度为3000-10000CPS之间。

13.如权利要求1至12任一项权利要求所述的一种植绒注塑用双组份二液型聚氨酯粘接剂的制备方法，其中的A组分的制备具体由以下步骤组成：

(1)将聚己二酸系聚酯多元醇，二醇扩链剂及依据反应固含量计算的甲苯投入反应釜中搅拌混合均匀后，再投入甲苯二异氰酸酯，开始反应，反应温度为70℃-80℃，反应固含量为70％-80％，NCO/OH＝0.80-0.85,反应时间2小时，双氧水测试不变黄时即无NCO残留时开始第(2)步；

(2)补加甲苯二异氰酸酯升粘，每次补加量为甲苯二异氰酸酯理论质量的0.5％-1％，当粘度达到50℃，200pa.s-300pa.s，进行第(3)步；

(3)当粘度达到50℃，200pa.s-300pa.s，加入剩余的甲苯；当最终粘度达到50℃，25pa.s-45pa.s时，终止反应，最后加入氯醋共聚物及乙烯醋酸乙烯共聚物，在60℃-70℃搅拌均匀；

所述B组分的制备具体由以下步骤组成：

(1)将甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷-4，4＇-二异氰酸酯及依据反应固含量计算的醋酸乙酯投入反应釜中搅拌混合均匀后，温度为40℃-45℃时投入1/3理论质量的三羟甲基丙烷，固含量为75％-80％；自然升温后，温度控制在70℃-75℃之间反应，反应时间1小时；

(2)测试NCO达到理论值后，再投入剩余的醋酸乙酯，冷却至40℃-45℃，投入1/3理论质量的三羟甲基丙烷，自然升温后，温度控制在70℃-75℃之间反应，反应时间1小时；

(3)再次测试NCO达到理论值后，冷却至40℃-45℃，投入剩余的三羟甲基丙烷，自然升温后，温度控制在70℃-75℃之间反应，反应时间1小时，当最终的NCO达到理论值时，终止反应。

14.如权利要求13所述的制备方法，其特征在于，在A组分制备的步骤(2)中，当粘度达到50℃，200pa.s-300pa.s，加入N，N-二甲基甲酰胺，进行第(3)步。