CN104522866A - 一种用于梗丝ctd气流干燥的工艺 - Google Patents

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邹琳
刘政
吴敬华
李坚
韦文
刘远涛
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    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
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    • A24B3/04—Humidifying or drying tobacco bunches or cut tobacco
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A24B5/16—Other treatment of stems or ribs, e.g. bending, chopping, incising

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Abstract

本发明属于烟草加工技术领域，具体涉及一种用于梗丝CTD气流干燥的工艺。包括将增温增湿后的烟梗压梗、切丝、梗丝CTD气流干燥，在梗丝CTD气流干燥前设置梗丝增温增湿工序(HT)，控制梗丝增温增湿(HT)出口温度为90～95℃。采用本发明的工艺后，可提高CTD气流干燥梗丝的填充值，有效改善梗丝的内在质量，提高梗丝在卷烟中的使用比例，降低卷烟成本。

Description

一种用于梗丝CTD气流干燥的工艺
技术领域
本发明涉及一种用于梗丝CTD气流干燥的工艺，属于烟草加工技术领域。
背景技术
烟梗是烟叶的重要组成部分，占烟叶总重的25％左右。如果能将烟梗经过合理的加工制成优质的梗丝可以提高烟叶原料的利用率，减少浪费，降低生产成分。同时梗丝的填充值为4.0-6.0cm3/g(施力测头重量为3kg)，较烟丝的填充值3.5-4.5cm3/g(施力测头重量为3kg)优势明显。在成品烟丝中使用梗丝可以增加烟丝的填充能力和燃烧时空气的透过量，提高烟支的燃烧性，进而降低卷烟焦油量，提高卷烟的安全性。但传统工艺处理的梗丝质量差，燃吸时香气质差，香气量不足，杂气重，尤其是木质性杂气重，刺激性、余味及口感特征质量差，影响其在卷烟尤其是高档卷烟中的使用。因此，近年来烟草行业致力于开发处理梗丝的新工艺方法，努力提高梗丝质量。
CTD(Comas Tower Dryer)是意大利COMAS公司设计制造的新型塔式气流干燥设备，其工作原理是：物料经限量管、电子秤称量后，经CTD进料端的高频振槽松散后落入进料气锁，蒸汽喷射装置喷射出的高温蒸汽将物料送入文丘里管，膨胀后的物料进入塔体，塔体下方通入的高温工艺气体将物料快速脱水干燥，经切向落料器的气料分离，物料由出料气锁离开CTD，剩余的工艺气体通过管道进入燃烧炉加热循环使用。因具有塔身高度低、膨胀与干燥一体化、能耗低等优点，目前国内已有数家卷烟企业应用于叶丝加工，取得了较好的效果，对减少杂气，改善吃味，增强烟气透发性作用明显。
基于CTD气流干燥技术在加工叶丝时的较好效果，其也被引入到梗丝的加工中来。然而，CTD气流干燥设备在传统的梗丝加工流程中替换原有的梗丝膨胀与干燥设备后，处理的梗丝填充值仅为4.0cm3/g左右，膨胀率不到10％，作为卷烟填充性原料的可用性不高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于梗丝CTD气流干燥的工艺方法，可有效提高CTD气流干燥梗丝的膨胀率。
本发明采用的技术方案如下：
一种用于梗丝CTD气流干燥的工艺，包括将增温增湿后的烟梗压梗，切丝，梗丝CTD气流干燥，其特征在于，在梗丝CTD气流干燥前设置梗丝增温增湿工序(HT)，控制该工序(HT)出口的梗丝温度为90～95℃。
压梗工序控制压轴间隙为0.8mm～1.0mm。
优选的切梗丝宽度为0.08mm～0.12mm，比常规的梗丝切丝宽度窄。
CTD膨胀节工艺气体温度为225℃～235℃。
按照物料含水率12％计，进行CTD气流干燥的梗丝流量为2300kg/h～2800kg/h。此流量针对的设备额定产能(标准含水率12％)为3000kg/h；若采用的设备额定产能有所变化，可进行相应的调整。
本发明针对烟梗的结构和加工特点，结合CTD的设备原理，设计独特的工艺技术条件，从而提高CTD气流干燥梗丝的膨胀率，改善梗丝的内在质量，提高梗丝的可用性，减少烟丝消耗，降低卷烟成本。
压梗压轴间隙的控制可防止烟梗纤维组织细胞结构受到过度破坏，影响梗丝膨胀效果，同时减少切丝过程出现跑梗现象；较窄的切丝宽度既可让梗丝迅速增温增湿，又可让梗丝水分迅速蒸发，从而使梗丝得到较大程度的膨胀。通过控制梗丝增温增湿(HT)的出口温度，使梗丝在该工序不断吸温增温，梗丝细胞内的水分不断蒸发汽化，从而使梗丝细胞的体积增大。CTD膨胀节工艺气体温度的控制，可以使梗丝快速脱水干燥、定型，同时改善梗丝的杂气与吃味。
采用本发明的工艺方法后，经检测，CTD气流干燥梗丝的填充值显著提高；与采用传统工艺的梗丝相比内在质量提高明显，在卷烟中的使用比例提高，减少烟丝消耗，降低卷烟成本。
具体实施方式
以下具体实施例来说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围不限于此：
以下实施例中所采用的配方烟梗为广西中烟工业有限责任公司的真龙A类专用梗。
实施例1
一种用于梗丝CTD气流干燥的工艺，包括将增温增湿后的烟梗压梗、切丝、梗丝增温增湿(HT)、梗丝CTD气流干燥，其中，压梗压轴间隙为1.0mm，切丝宽度为0.12mm，控制梗丝增温增湿(HT)出口物料温度为93℃，CTD气流干燥的梗丝流量为2300kg/h，CTD膨胀节工艺气体温度为235℃。
经检测，CTD气流干燥梗丝的填充值由4.05cm3/g提高到4.95cm3/g(施力测头重量为3kg)，膨胀率提高22％。真龙A类专用梗在真龙(祥云)中的使用比例由7％提高到12％，卷烟感官质量得分提高0.4分；真龙(祥云)的单箱耗叶量由35.52kg降低到34.75kg。具体检测值见下表。
实施例2
一种用于梗丝CTD气流干燥的工艺，包括将增温增湿后的烟梗压梗、切丝、梗丝增温增湿(HT)、梗丝CTD气流干燥，其中，压梗压轴间隙为0.8mm，切丝宽度为0.10mm，控制梗丝增温增湿(HT)出口物料温度为95℃，CTD气流干燥的梗丝流量为2500kg/h，CTD膨胀节工艺气体温度为230℃。
经检测，CTD气流干燥梗丝的填充值由4.05cm3/g提高到5.36cm3/g(施力测头重量为3kg)，膨胀率提高32％。真龙A类专用梗在真龙(祥云)中的使用比例由7％提高到12％，卷烟感官质量得分提高0.5分；真龙(祥云)的单箱耗叶量由35.52kg降低到34.55kg。具体检测值见下表。
实施例3
一种用于梗丝CTD气流干燥的工艺，包括将增温增湿后的烟梗压梗、切丝、梗丝增温增湿(HT)、梗丝CTD气流干燥，其中，压梗压轴间隙为0.8mm，切丝宽度为0.08mm，控制梗丝增温增湿(HT)出口物料温度为90℃，CTD气流干燥的梗丝流量为2800kg/h，CTD膨胀节工艺气体温度为225℃。
经检测，CTD气流干燥梗丝的填充值由4.05cm3/g提高到4.77cm3/g(施力测头重量为3kg)，膨胀率提高18％。真龙A类专用梗在真龙(祥云)中的使用比例由7％提高到12％，卷烟感官质量得分提高0.3分；真龙(祥云)的单箱耗叶量由35.52kg降低到34.82kg。具体检测值见下表。
上述实施例为本发明优选的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明所做的改变均为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于梗丝CTD气流干燥的工艺，包括将增温增湿后的烟梗压梗，切丝，梗丝CTD气流干燥，其特征在于，在梗丝CTD气流干燥前设置梗丝增温增湿工序(HT)，控制该工序(HT)出口的梗丝温度为90～95℃。
2.如权利要求1所述的一种用于梗丝CTD气流干燥的工艺，其特征在于以压轴间隙0.8mm～1.0mm压梗。
3.如权利要求2所述的一种用于梗丝CTD气流干燥的工艺，其特征在于切梗丝宽度为0.08mm～0.12mm。
4.如权利要求1-3任一所述的一种用于梗丝CTD气流干燥的工艺，其特征在于，CTD膨胀节工艺气体温度为225℃～235℃，按照物料含水量12％计，进行CTD气流干燥梗丝的物料流量为2300kg/h～2800kg/h。
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