CN110292192A - 一种不含粘结剂的加热型发烟制品的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种不含粘结剂的加热型发烟制品的制备方法，所述加热型发烟制品包括发烟段，将烟叶原料切丝得到烟丝，将所述烟丝膨胀，干燥，然后再对其加入发烟剂进行吸附，所述发烟剂的吸附量最高为干燥后所述烟丝质量的25％，然后将该烟丝压缩成型，得到所述发烟段，所述加热型发烟制品还包括增香段，将烟叶原料切丝得到烟丝、将所述烟丝膨胀，干燥，然后再对其加入香精香料进行吸附，所述香精香料剂的吸附量最高为干燥后所述烟丝质量的25％，然后将该烟丝压缩成型，得到所述增香段。本发明解决了传统的烟丝因为吸附能力不足导致发烟剂或者香料物质添加量不足和使用再造烟叶存在粘胶剂、原料板结、烟支重量波动大、烟丝结团等问题。
Description
技术领域
本发明属于新型发烟制品制备领域，特别涉及一种不含粘结剂的加热型发烟制品的制备方法。
背景技术
传统烟草因其对健康的危害性，受到越来越多禁烟人士的抵制。为了改善这一状况，多份现有文件公布了一种“加热非燃烧发烟制品”，这种发烟制品具有加热烟丝而非燃烧烟丝的特点，即烟丝可以在燃点以下、即一个相对较低的温度条件下发烟，在这种温度下，发烟制品既可以散发包含尼古丁及香味物质等满足抽烟者需求的烟雾，又可以极大的减少燃烧时产生的热解物等对健康产生危害的副产物。
传统的烟丝因为吸附能力不足导致发烟剂或者香精香料物质添加量不足，一般不会直接用于加热非燃烧发烟制品，目前加热非燃烧发烟制品的烟丝采用的是一种以烟草成分为主体原料的再造烟叶。
现有技术存在以下缺点：
1、现有的加热非燃烧发烟制品的烟丝多以再造烟叶薄片切割后聚拢而成，烟草薄片需要特制，增加了成本。
2、现有的加热非燃烧发烟制品所采用的再造烟叶在物理特性和化学特性上与传统的烟叶存在较大的差异，卷制过程中容易发生原料板结、烟支重量波动大、烟丝结团等一系列问题，不利于质量控制。
3、再造烟叶在制造过程中不可避免的需要添加大量的粘胶剂，这种物质在加热过程中会产生一定的非烟草气味，进而降低加热非燃烧发烟制品的抽吸品质。
为了解决上述问题，提出本发明。
发明内容
本发明提供一种不含粘结剂的加热型发烟制品的制备方法，所述加热型发烟制品包括发烟段，所述制备方法包括：将烟叶原料切丝得到烟丝，将所述烟丝膨胀，干燥，然后再对其加入发烟剂进行吸附，所述发烟剂的吸附量最高为干燥后所述烟丝质量的25％，然后将该烟丝压缩成型，得到所述发烟段。
其中，上述加入发烟剂为第二次吸附，发烟剂加入量至少为所述烟叶原料质量的20％。
优选地，所述烟丝膨胀方式选自：增温增湿使所述烟丝吸水膨胀，微波膨胀，真空微波膨胀。
优选地，所述发烟剂的吸附量为干燥后所述烟丝质量的20％-25％。
优选地，在将所述烟叶原料切丝之前，先加入发烟剂和/或香料进行第一次吸附。其中，第一次吸附，发烟剂或香料加入量至少为所述烟叶原料质量的10％。
优选地，所述加热型发烟制品还包括增香段，所述制备方法包括：将烟叶原料切丝得到烟丝、增温增湿使所述烟丝吸水膨胀，干燥，然后再对其加入香精香料进行吸附，所述香精香料剂的吸附量最高为干燥后所述烟丝质量的25％，然后将该烟丝压缩成型，得到所述增香段。其中，上述加入香精香料剂为第二次吸附，香精香料剂加入量至少为所述烟叶原料质量的20％。
优选地，所述香精香料剂的吸附量为干燥后所述烟丝质量的20％-25％。
优选地，在制备增香段的所述烟叶原料被切丝之前，先加入发烟剂和/或香料进行第一次吸附。其中，第一次吸附，发烟剂或香料加入量至少为所述烟叶原料质量的10％。
优选地，所述加热型发烟制品的最上游段还包括支撑段，所述支撑段利用烟梗的梗丝制成。
优选地，所述加热型发烟制品从嘴端开始依次包括过滤段、所述烟草段和所述增香段，或从嘴端开始依次包括过滤段、所述增香段和所述烟草段。
优选地，所述烟草段是中空的，或者所述烟草段和所述增香段都是中空的。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明提出了不含粘结剂的加热型发烟制品的制备方法，将烟叶原料进行制丝膨胀，然后加入香精香料或发烟剂，或者在将所述烟叶原料切丝之前，先加入发烟剂和/或香料进行第一次吸附，以上方法将其吸附量最高达到干燥后所述烟丝质量的25％。本发明解决了传统的烟丝因为吸附能力不足导致发烟剂或者香料物质添加量不足，不能用于加热不燃烧发烟制品；和使用再造烟叶存在粘胶剂、原料板结、烟支重量波动大、烟丝结团等问题。
2、本发明中部分操作可以采用传统的烟草原料、工艺、压缩成型设备，降低了生产成本。
3、本发明的加热型发烟制品烟草段和增香段为中空的，其内用于放置发热元件。因此，烟草段和增香段与发热元件接触面积较大，受热均匀。烟草段和增香段分开设置，便于根据各自最佳受热情况设置不同的温度。
附图说明
图1为本发明实施例1和2得到的加热型发烟制品。
附图标记列表：
10-加热型发烟制品，11-过滤段，12-烟草段，13-增香段，14-支撑段，200-水松纸。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步说明本发明的内容。
实施例1
一种不含粘结剂的加热型发烟制品10的制备方法，所述加热型发烟制品10包括发烟段12，所述制备方法包括：第一次吸附、制丝膨胀、第二次吸附，具体步骤如下：
(1)第一次吸附：将烟叶原料进行一次加料，烟叶在旋转的滚筒内，被滚筒内壁的齿钉将片烟不断的翻腾混合。按照所述烟叶原料质量的10％分别施加发烟剂和香料，发烟剂和香料料液从蒸汽料液喷嘴逆着片烟成雾状地喷射在片烟上。
(2)制丝膨胀：步骤(1)得到的烟叶进入切丝工序，烟丝的宽度范围为0.8mm-1.2mm，然后对烟丝进行增温增湿，使烟丝吸水膨胀。膨胀后的烟丝进入气流干燥设备进行一次干燥。
(3)第二次吸附：步骤(2)中干燥后的烟丝进入二次加料工序，在加料筒内按照所述烟叶原料质量20％的比例添加发烟剂，加料后的烟丝进入气流干燥设备进行二次干燥。干燥后的烟丝水分在8-10％之间，所述发烟剂的吸附量为干燥后所述烟丝质量的20％。
最后将该烟丝压缩成型，得到所述发烟段12。
实施例2
一种不含粘结剂的加热型发烟制品10的制备方法，所述加热型发烟制品包括增香段13，所述制备方法包括：第一次吸附、制丝膨胀、第二次吸附，具体步骤如下：
(1)第一次吸附：将烟叶原料进行一次加料，所述烟叶原料在旋转的滚筒内，被滚筒内壁的齿钉将片烟不断的翻腾混合。按照所述烟叶原料重量的10％分别施加发烟剂和香料，发烟剂和香料料液从蒸汽料液喷嘴逆着片烟成雾状地喷射在片烟上。
(2)制丝膨胀：步骤(1)得到的烟叶进入切丝工序，烟丝的宽度范围为0.8mm-1.2mm，然后对烟丝进行增温增湿，使烟丝吸水膨胀。膨胀后的烟丝进入气流干燥设备进行一次干燥。
(3)第二次吸附：步骤(2)中干燥后的烟丝进入二次加料工序，在加料筒内按照所述烟叶原料质量15％的比例添加香料，加料后的烟丝进入气流干燥设备进行二次干燥。干燥后的烟丝水分在8-10％之间，所述香精香料剂的吸附量为干燥后所述烟丝质量的20％。将加料后的烟丝放入贮丝柜进行贮存，以使烟丝的水分更加均匀，所加料液得以在烟丝组织内部均匀渗透。
最后将该烟丝压缩成型，得到所述增香段13。
其中，所述加热型发烟制品10的最上游段还包括支撑段14，所述支撑段14利用烟梗的梗丝制成。所述加热型发烟制品从嘴端开始依次包括过滤段11、所述烟草段12和所述增香段13。所述烟草段12和所述增香段13都是中空的。将所述过滤棒11、烟草段12、增香段13和支撑段14依次排列，用水松纸200卷接在一起，形成加热型发烟制品10。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种不含粘结剂的加热型发烟制品的制备方法，所述加热型发烟制品包括发烟段，其特征在于，将烟叶原料切丝得到烟丝，将所述烟丝膨胀，干燥，然后再对其加入发烟剂进行吸附，所述发烟剂的吸附量最高为干燥后所述烟丝质量的25％，然后将该烟丝压缩成型，得到所述发烟段。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述发烟剂的吸附量为干燥后所述烟丝质量的20％-25％。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在将所述烟叶原料切丝之前，先加入发烟剂和/或香料进行第一次吸附。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述加热型发烟制品还包括增香段，将烟叶原料切丝得到烟丝、将所述烟丝膨胀，干燥，然后再对其加入香精香料进行吸附，所述香精香料剂的吸附量最高为干燥后所述烟丝质量的25％，然后将该烟丝压缩成型，得到所述增香段。
5.根据权利要求1或4所述的制备方法，其特征在于，所述烟丝膨胀方式选自：增温增湿使所述烟丝吸水膨胀，微波膨胀，真空微波膨胀。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述香精香料剂的吸附量为干燥后所述烟丝质量的20％-25％。
7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，在制备增香段的所述烟叶原料被切丝之前，先加入发烟剂和/或香料进行第一次吸附。
8.根据权利要求1或4所述的制备方法，其特征在于，所述加热型发烟制品的最上游段还包括支撑段，所述支撑段利用烟梗的梗丝制成。
9.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述加热型发烟制品从嘴端开始依次包括过滤段、所述烟草段和所述增香段，或从嘴端开始依次包括过滤段、所述增香段和所述烟草段。
10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述烟草段是中空的，或者所述烟草段和所述增香段都是中空的。
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