CN101130912B - 可机洗纯羊毛衬衫面料及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可机洗纯羊毛衬衫面料及其加工方法。其是采用平均纤维细度为18.5±0.3μm，平均毛丛长度>85mm的澳大利亚美丽奴羊毛，经过传统的水洗、梳毛、复精梳、搓条粗纱、细纱后，采用单纱织造、不使用任何化学助剂的纯物理性整理技术，加工而成。该加工方法具有不需任何化学助剂，对环境无污染，加工成本低；蒸汽熨烫后的松弛回缩径、纬向及面积收缩≤±2％(TM31-1X7A)、毡合收缩径向、纬向≤±3(TM31-5X5A)，面积收缩≤±5.9％，加工出的面料可用家用洗衣机洗涤，抗毡缩能力强、且尺寸稳定，符合国际羊毛局TWC TM31标准要求。

Description

可机洗纯羊毛衬衫面料及加工方法

一、技术领域

本发明涉及一种羊毛精纺面料，尤其是一种加工过程不使用常规加工工艺中所用的化学助剂，而且该面料应用家用洗衣机洗涤后收缩率能控制在商业可接受的要求的可机洗纯羊毛衬衫面料及其加工方法。

二、技术背景

毛精纺面料长期以来占据高档正装面料市场的一席之地，但由于羊毛纤维具有鳞片包裹结构的特点，鳞片在双向摩擦运动的作用下，尤其是在潮湿、高温和外力作用条件下，极易产生毡缩现象。这在一定程度上限制了毛织物服装穿用时不能方便地用水洗涤，在一定程度上制约了精纺毛织物的市场。

为了改善纯毛织物的抗毡缩能力，目前的做法主要可以分为减量法和加量法两种。减量法传统的方法是对羊毛进行剥鳞氯化处理，这种方法破坏了羊毛的天然特性，同时严重的污染环境；加量法实际上是一种表面涂层处理，虽然在环保方面好于减量法，但是同样遏制了羊毛的自然特性，同时添加助剂的成本较高。

三、发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足提供一种可机洗羊毛衬衫面料及加工方法，该面料可用家用洗衣机洗涤，抗毡缩能力强；该加工方法采用纯物理性整理工艺技术，生产出的面料可达到国际羊毛局TWC TM31标准要求。

本发明的技术方案是：一种可机洗纯羊毛衬衫面料，其特征为采用纤维细度为18.5±0.3μm，毛丛长度>85mm的澳大利亚美丽奴羊毛，经过传统工艺，采用单纱织造、纯物理性整理技术加工制成。

一种可机洗纯羊毛衬衫面料的加工方法，包括如下步骤：原料选择、水洗、梳毛、复精梳、纺纱、定型、织造坯布、湿整、干整、多重蒸呢定型、成品，其特征是在梳毛中加入0.5％的Selbana2001A，在针梳及精梳过程中加0.5％的Selbana2001A和0.5-0.1％的AL抗静电剂。

其中，纺纱工艺是在装有新西兰CANESIS公司提供的Mark-1罗拉附件的细纱机上进行细纱加工的。

定型工艺是在100℃之内的双循环真空捻度汽蒸定型。

织造坯布工艺中在整经完成后的倒轴过程加入6-7％的冷浆量，纱线从给液辊均匀速度经过，并经织机上的纯毛单经单纬织造制得坏布。

匹染工艺是采取短时间、低温，多次数方式匹染染色，白坯布还要经过湿整处理以后进行染色；烘干工艺中面料超喂长度约为6％，拉伸宽度约为2公分，使用积极式喂入的卷曲机卷曲面料；多重蒸呢定型工艺采用的是在预真空2分钟后，在120℃下汽蒸6分钟加压蒸呢、再采取正面向下的滚筒蒸呢后，进行罐蒸3分钟。

本发明与现有技术相比具有的优点是：(1)、可用家用洗衣机洗涤，抗毡缩能力强、具有较长的豪特长度及较小的离散及短毛率；(2)、加工方法采用纯物理性整理工艺技术不需任何化学助剂，对环境无污染，加工成本低；(3)蒸汽熨烫后的松弛回缩径、纬向及面积收缩≤±2％(TM31-1X7A)、毡合收缩径向、纬向≤±3(TM31-5X5A)，面积收缩≤±5.9％。

四、具体实施方式

一种可机洗纯羊毛衬衫面料，采用纤维细度为18.5±0.3μm，毛丛长度>85mm、毛丛强度>40N/Ktex的澳大利亚美丽奴羊毛，经过传统工艺，采用单纱织造、纯物理性整理技术加工制成。

一种可机洗纯羊毛衬衫面料的加工方法，包括如下步骤：原料选择、水洗、梳毛、复精梳、纺纱、定型、织造坯布、湿整、干整、多重蒸呢定型、成品，为确保能够得到较长的豪特长度，同时还要最大限度的控制豪特长度离散及短纤维率，原料选择平均纤维细度18.5±0.3μm，平均毛丛长度>85mm，平均毛丛强度>40N/Ktex的美丽奴羊毛，经过传统的水洗加工后，使用常规方法对洗净毛进行梳毛，然后再按照细支羊毛的常规工艺，将得到的毛条进行复精梳；工艺流程为：原毛→洗毛→梳毛→三道预梳→精梳→两道末梳→三道复预梳→复精梳→两道末针。

在对细支美丽奴羊毛梳毛和制条过程中，加入标准剂量的纺纱助剂和抗静电剂，梳毛中加入0.5％的Selbana2001A，针梳及精梳过程中加0.5％的Selbana2001A和0.5-0.1％的AL抗静电剂，平均豪特长度大于72mm，CVH小于45％，长度小于35mm短纤含量小于13.5％。复精梳毛条经过搓条粗纱后，得到如下指标的粗纱：粗纱线密度450tex，UsterCV％<5.2％，搓捻度5个/米。复精梳末针下机要求指标为Hmm>72mm，CVH<42％，<35mm％的短纤维含量<10％。

在装有新西兰CANESIS公司提供的Mark-1罗拉附件的细纱机上进行细纱加工，纱线的技术指标达到经/纬纱支50/1/55/1，捻度850，捻向都是S捻，n指标经/纬各为58/53，a指标经/纬各为120/115。细纱质量指标分别达到：CV％16.2％，Thin(-50％)150/Km，Thick(+50％)40/Km，Neps(+200％)15/Km。

通过对捻系数优化选择，得到强度为6.82CN/tex，伸长13％且单根经纱耐磨次数平均达4818.4次的高质量毛纱。之后纱线按照精纺纯毛纱的蒸纱要求在100℃之内经过双循环真空捻度汽蒸定型，经过定形之后的纱线每米捻回数在10个以内，完全满足精织用纱要求。采用经纱助剂对纱线进行冷上浆，在整经完成后的倒轴过程加入6-7％的冷浆量，纱线从给液辊均匀速度经过，从而完成冷上浆处理，有助于纱线织造顺利；织布速度一般为360rpm，每筘齿的经纱根数尽量采用2根，单纱织造时按照经密28根/cm，纬密27根/cm，选用140号钢筘，每筘齿2根纱线，织物组织为平纹结构，幅宽最小170cm或适宜的衬衫面料宽度进行。织造工艺流程：整经→倒轴→穿棕→过筘→上轴→织造制取坏布。

再按以下工序进行后整理加工：修补→洗呢→烘干→正反面各一遍烧毛→洗呢→煮呢→轧水→匹染→烘干→刷毛→剪毛→给湿→多重蒸呢定型，制取成品。

其中，染整加工采取匹染染色，染色前白坯布要经过湿整处理。

采取短时间、低温，多次数方式，使面料有充分的应力恢复周期，通过蒸呢过程中高温和常温定型及适当的松弛处理等工艺技术处理，使衬衫面料在服用过程中能够可机洗且尺寸稳定。

煮呢阶段对面料整理后是否起皱起决定性因素，所以煮呢的效果一定要充分。在烘干拉幅工艺中要适当的控制面料超喂，超喂长度约为6％，拉伸宽度约为2公分，使用积极式喂入的卷曲机卷曲面料，在所有生产过程中应避免任何拉伸作用。

多重蒸呢定型工艺采用的是在预真空2分钟后，在120℃下汽蒸6分钟加压蒸呢、再采取正面向下的滚筒蒸呢后，进行罐蒸3分钟，最后的蒸呢应采取松弛式在最小张力下，接近开式蒸呢。

通过上述工艺技术加工，制得的面料经新西兰Canesis NetworkLimited检测结果为：蒸汽熨烫后的松弛回缩径向1.5％，纬向0.6％，面积收缩-1.4％；蒸汽熨烫后的毡合收缩径向-2.0％，纬向0.5％，面积收缩-1.4％。成品符合国际羊毛局TWC TM31标准要求。

Claims (1)

1.一种可机洗纯羊毛衬衫面料的加工方法，包括如下步骤：原料选择、水洗、梳毛、复精梳、纺纱、定型、织造坯布、湿整、干整、多重蒸呢定型、成品，在梳毛中加入0.5％的Selbana2001A，在针梳及精梳过程中加0.5％的Selbana2001A和0.5-1.0％的AL抗静电剂，其特征是匹染工艺是在白坯布经过湿整处理以后采取短时间、低温，多次数方式匹染染色；烘干工艺中面料超喂长度约为6％，拉伸宽度约为2公分，使用积极式喂入的卷曲机卷曲面料；多重蒸呢定型工艺采用的是在预真空2分钟后，在120℃下汽蒸6分钟加压蒸呢、再采取正面向下的滚筒蒸呢后，进行罐蒸3分钟。