CN104513980A - 一种塑胶表面形成的金属层结构及其表面处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑胶表面形成的金属层结构，包括形成于塑胶基体表面的底漆层，形成于底漆层上的金属质感层，金属质感层为以离子溅射镀的方式形成的导电膜层，形成于金属质感层上的焦铜层/瓦特镍层，形成于焦铜层/瓦特镍层的光铜层，形成于光铜层上的半光镍层，形成于半光镍层的光镍层，形成于光镍层上的封口镍层以及形成于封口镍层上光铬层。本发明还提供一种上述塑胶表面形成的金属层结构的表面处理工艺。本发明的塑胶表面形成的金属层结构通过在塑胶基体表面与金属质感层之间设置底漆层，能够有效提高塑胶电镀产品的种类，改善素材表面的平整度以增强成品的结合力，有效解决PC含量高塑胶电镀件容易因为粗化不足出现化学镀漏镀和电镀品的抗冷热性能差的问题。

Description

一种塑胶表面形成的金属层结构及其表面处理工艺

技术领域

本发明涉及塑料表面处理技术领域,具体是指一种塑胶表面形成的金属层结构及其表面处理工艺。

背景技术

塑胶电镀是现代加工工艺中典型的新材料和新工艺结合的技术，经过多年的研究和发展，已成为一项成熟的工艺技术。随着21世纪高科技发展的需要塑胶电镀在工程和功能的应用大幅度扩展，一些新的技术将应运而生，如在陶瓷基上电镀铜制作特制的电容器，对全塑封装的小型变压器的外封装塑胶进行电镀来屏蔽电磁场，泡沫镍电极的生产，采用的就是塑胶，增长了电池的寿命等。因此塑胶电镀是值得表面处理界关注的技术。尤其是塑胶表面的直接电镀，综合了非金属材料和金属材料两方面的优点。

非金属本身是不导电的,要进行电镀必须先在塑胶表面制备导电膜,常用的方法是化学镀，并且塑胶电镀前处理需经过以下流程：除油、除蜡→粗化→中和→钯水→解胶→化学镀。上述工艺通过对塑胶表面进行处理时的吸附一些钯原子在表面，在进入化学镀是进行催化而在表面生成一层导电膜。

然而，现有塑胶电镀材料多样化，ABS和PC含量比例不同，其电镀前处理也需要相应的改变，例如由于PC材质是属于不可电镀的(或者说PC塑料件不会覆盖镀层)，如在塑胶件中PC含量增加虽提高了耐高温等方面的性能，但在电镀前处理中容易出现因粗化不足导致漏镀和电镀后产品结合力差的情况。且电镀前处理中有多道工序，工艺复杂，耗时长，其中粗化，钯水等工序重金属含量高，对环境造成一定的危害。故需要不断创新，需求更好的塑胶电镀技术。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种可以实现塑胶材料的表面金属化，简化表面处理工艺流程，大幅度减少废水排放量，减少对环境和人类的污染，适合多种塑胶表面要求的塑胶表面形成的金属层结构及其表面处理工艺。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种塑胶表面形成的金属层结构，包括形成于塑胶基体表面的底漆层，形成于底漆层上的金属质感层，所述金属质感层为以离子溅射镀的方式形成的导电膜层，还包括形成于金属质感层上的焦铜层/瓦特镍层，形成于焦铜层/瓦特镍层的光铜层，形成于光铜层上的半光镍层，形成于半光镍层的光镍层，形成于光镍层上的封口镍层以及形成于封口镍层上光铬层。

一种塑胶表面形成的金属层结构的表面处理工艺，包括以下工艺步骤：

1)、对塑料基材进行预处理；

2)、对经过步骤1)处理的塑胶基材进行底漆喷涂；

3)、对经过步骤2)处理的塑胶基材进行离子溅射镀；

4)、将离子溅射镀后的产品活化进入预镀镍缸液中，以完成预镀镍工艺；

5)、将完成预镀镍工艺的注塑产品进入光铜缸液中，以完成光铜工艺；

6)、将完成光铜工艺的产品先进入半光镍缸液中，进行半光镍电镀；

7)、将完成半光镍电镀的产品进入光镍电镀或珍珠镍电镀；

8)、将产品经过活化和钝化处理；

9)、将产品经过进入光铬缸中，以使产品表面生成所需厚度的光铬层。

其中，所述预处理至少包括对产品表面进行清洗的步骤。

其中，所述预处理还包括对产品表面进行清洗后放于烘烤箱进行烘烤的步骤。通过烘烤步骤，将吸水性较强素材进行烘干，从而改善电镀件冷热循环测试的循环数，确保冷热循环功能测试的稳定性。

本发明相比现有技术具有以下优点及有益效果：

1、本发明的塑胶表面形成的金属层结构通过在塑胶基体表面与金属质感层之间设置底漆层，能够有效提高塑胶电镀产品的种类，改善素材表面的平整度以增强成品的结合力，有效解决PC含量高塑胶电镀件容易因为粗化不足出现化学镀漏镀和电镀品的抗冷热性能差的问题，使得塑胶电镀的种类可以更加多样化。

2、采用离子溅射镀，使产品在表面形成导电膜，以实现后续电镀。

3、塑胶产品电镀生产工序较简单，降低了电镀的成本；缩短生产时间，提高生产效率。

4、降低了产品的使用风险，提升了产品层次。

附图说明

图1为本发明一较佳实施方式塑胶表面形成的金属层结构的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

实施例

请参阅图1，本发明一较佳实施方式的塑胶表面形成的金属层结构包括形成于塑胶基体1表面的底漆层2，形成于底漆层上的金属质感层3，所述金属质感层3为以离子溅射镀的方式形成的导电膜层，还包括形成于金属质感层3上的焦铜层/瓦特镍层4，形成于焦铜层/瓦特镍层4的光铜层5，形成于光铜层5上的半光镍层6，形成于半光镍层6的光镍层7，形成于光镍层7上的封口镍层8以及形成于封口镍层上光铬层9。

本发明还提供一种所述塑胶表面形成的金属层结构的表面处理工艺，包括以下工艺步骤：

A、将产品上到夹具，并对产品表面进行清洗；

B、对产品表面进行清洗后放于烘烤箱进行烘烤；

C、对经过步骤A或A、B处理的塑胶基材进行底漆喷涂，改善素材表面的平整度以增强成品的结合力；

D、对经过步骤C处理的塑胶基材进行离子溅射镀，以在表面形成导电膜，以实现后续电镀；

E、将离子溅射镀后的产品活化进入预镀镍缸液中，以完成预镀镍工艺，根据产品的实际效果调整工艺参数，以使产品表面生成所需的镍层厚度；

F、将完成预镀镍工艺的注塑产品进入光铜缸液中，以完成光铜工艺，根据产品的实际所需效果调整该工工艺的各项相关参数，以使产品表面生成所需的铜层厚度；

G、将完成光铜工艺的产品进入先进入半光镍缸液中电镀，完成后根据产品的实际所需效果进入光镍或者珍珠镍，调整所述2个工艺的各种相关参数，以使产品表面生成所需的镍层厚度和外观效果；

7)、将完成半光镍电镀的产品进入光镍电镀或珍珠镍电镀；

8)、将产品经过活化和钝化处理；

9)、将产品经过进入光铬缸中，以使产品表面生成所需厚度的光铬层。

其中，所述对产品表面进行清洗，是采用干式清洁法除油除污，所述采用干式清洁法除油除污的具体方法采用离子火焰处理，干冰除油处理，静电处理，碳氢真空清洗方法中的至少一种。

在上述步骤中，所述进行的离子溅射镀、光铜工艺、半光镍电镀、瓦特镍电镀、光镍电镀或珍珠镍电镀、活化和钝化以及光铬等流程，均采用公知的对应工艺配方进行。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种塑胶表面形成的金属层结构，其特征在于：包括形成于塑胶基体表面的底漆层，形成于底漆层上的金属质感层，所述金属质感层为以离子溅射镀的方式形成的导电膜层，还包括形成于金属质感层上的焦铜层/瓦特镍层，形成于焦铜层/瓦特镍层的光铜层，形成于光铜层上的半光镍层，形成于半光镍层的光镍层，形成于光镍层上的封口镍层以及形成于封口镍层上光铬层。

2.一种如权利要求1所述的塑胶表面形成的金属层结构的表面处理工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：

1)、对塑料基材进行预处理；

2)、对经过步骤1)处理的塑胶基材进行底漆喷涂；

3)、对经过步骤2)处理的塑胶基材进行离子溅射镀；

4)、将离子溅射镀后的产品活化进入预镀镍缸液中，以完成预镀镍工艺；

5)、将完成预镀镍工艺的注塑产品进入光铜缸液中，以完成光铜工艺；

6)、将完成光铜工艺的产品先进入半光镍缸液中，进行半光镍电镀；

7)、将完成半光镍电镀的产品进入光镍电镀或珍珠镍电镀；

8)、将产品经过活化和钝化处理；

9)、将产品经过进入光铬缸中，以使产品表面生成所需厚度的光铬层。

3.根据权利要求2所述的塑胶表面形成的金属层结构的表面处理工艺，其特征在于：所述预处理至少包括对产品表面进行清洗的步骤。

4.根据权利要求3所述的塑胶表面形成的金属层结构的表面处理工艺，其特征在于：所述预处理还包括对产品表面进行清洗后放于烘烤箱进行烘烤的步骤。