CN102605398B - 一种水龙头表面处理方法 - Google Patents

一种水龙头表面处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102605398B
CN102605398B CN201210109897.2A CN201210109897A CN102605398B CN 102605398 B CN102605398 B CN 102605398B CN 201210109897 A CN201210109897 A CN 201210109897A CN 102605398 B CN102605398 B CN 102605398B
Authority
CN
China
Prior art keywords
base material
plating
bath temperature
solution contains
nickel dam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210109897.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102605398A (zh
Inventor
王发东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Moen (Changshu) Sanitary Ware Co., Ltd.
Original Assignee
GUANGZHOU MOEN PLUMBING PRODUCTS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUANGZHOU MOEN PLUMBING PRODUCTS CO Ltd filed Critical GUANGZHOU MOEN PLUMBING PRODUCTS CO Ltd
Priority to CN201210109897.2A priority Critical patent/CN102605398B/zh
Publication of CN102605398A publication Critical patent/CN102605398A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102605398B publication Critical patent/CN102605398B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

本发明公开了一种水龙头表面处理方法，该方法包括以下步骤：A、抛磨：对待处理的基材表面进行抛磨处理，使基材表面更平整、光滑；B、电镀：经上述抛磨后的基材置于电镀液中进行电镀以形成镀层；C、拉丝：用菜瓜轮在经上述步骤处理后形成的镀层上擦刮出细微的丝痕；D、喷涂：在经上述步骤处理后的基材表面上喷涂透明涂料以形成测量角度为20°，亮度为40～70的保护层。与传统的BN工艺比较，本发明省略了拉丝之后的电镀铬步骤，既缩短工序，节约成本，又能避免六价铬对环境的污染；经本发明的发明处理后的产品更耐脏，不变色、不会残留手指纹，给用户留下良好的印象。

Description

一种水龙头表面处理方法
技术领域
本发明涉及一种卫浴产品基材表面处理方法，特别是一种水龙头表面处理方法。
背景技术
目前，用于卫浴产品基材表面处理的BN工艺(基材+电镀半光镍+电镀全光镍+拉丝+电镀铬+PVD)，其流程图请参见图1，由于工艺技术所存在的缺陷，利用该工艺处理后产品PVD的膜层厚度大概在0.1～0.5um，不能填平镀镍层后表面的拉丝纹路，使用过程中污垢油渍易于残留在拉丝纹路内，导致产品变色，变脏，易印上手指印，且不易清洁。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种能节约工艺流程，且处理后产品不变色、更耐产、使用过程不留指纹的一种水龙头表面处理方法。
为了解决现有技术所存在的问题，本发明的方法包括以下顺序的步骤：A、抛磨：对待处理的基材表面进行抛磨处理；B、电镀：经上述抛磨后的基材置于电解液中，在温度为(50～60℃)，电流密度为(2～5A/dm2)，电压为(4～7V)的条件下进行(10～26min)电镀以形成镀层；C、拉丝：用菜瓜轮在经上述步骤处理后形成的镀层上擦刮出细微的丝痕；D、喷涂：在经上述步骤处理后的基材表面上喷涂透明涂料以形成保护层，在测量角度为20°时，保护层亮度控制在40～70单位。
进一步地，上述电镀步骤中，当基材为铜材时，先采用下列电镀工艺电镀半光镍以形成半光镍层：采用的电镀工艺中，镀液含有：NiSO4·7H2O：300～350g/L、NiCl2·6H2O：34～45g/L、H3BO3：35～45g/L、十二烷基磺酸钠：0.1～0.2g/L，镀液温度：50～60℃，电流密度：1～2.5A/dm2；然后在半光镍层上电镀上一层全光镍层，采用的电镀工艺中，镀液含有：NiSO4·7H2O：300～350g/L、NiCL2·6H2O：34～45g/L、H3BO3：35～45g/L、十二烷基磺酸钠：0.1～0.2g/L、糖精：0.6～1g/L、1,4‐丁炔二醇：0.3～1.5g/L、pH:3.8～4.4，镀液温度：50～60℃，电流密度：2～5A/dm2；最后进行电镀后处理。
进一步地，上述电镀步骤包括，当基材为锌合金基材时，A、首先将基材进行电镀前的除腊处理；B、经除腊处理后，在基材表面电镀上一层铜层，采用的电镀工艺中，镀液含有：CuSO4:150～250g/L、H2SO4:40～110g/，镀液温度：20～50℃，电流密度：1～3A/dm2；C、再在铜层上电镀半光镍层，采用的电镀工艺中，镀液含有：NiSO4·7H2O：300～350g/L、NiCL2·6H2O：34～45g/L、H3BO3：35～45g/L、十二烷基磺酸钠：0.1～0.2g/L，镀液温度：50～60℃，电流密度：1～2.5A/dm2；D、然后在半光镍层上电镀上全光镍层，采用的电镀工艺中，镀液含有：NiSO4·7H2O：300～350g/L、NiCL2·6H2O：34～45g/L、H3BO3：35～45g/L、十二烷基磺酸钠：0.1～0.2g/L、糖精：0.6～1g/L、1,4‐丁炔二醇：0.3～1.5g/L、pH:3.8～4.4，镀液温度：50～60℃，电流密度：2～5A/dm2；E、最后进行电镀后处理。
进一步地，上述电镀步骤包括，当基材为ABS塑料基材时，A、首先将基材进行电镀前的除腊处理；B、在经除腊后的基材上电镀上一层镍层，采用的电镀工艺中，镀液含有：NiSO4·7H2O：20g/L、NH4Cl：30g/L、NaH2PO2·H2O：30g/L、柠檬酸钠：10g/L、pH值：9～10，镀液温度：25～40℃；C、然后在镍层上电镀上铜层，采用的电镀工艺中，镀液含有：CuSO4:150～250g/L、H2SO4:40～110g/，镀液温度：20～50℃，电流密度：1～3A/dm2；D、再在铜层上电镀半光镍层，采用的电镀工艺中，镀液含有：NiSO4·7H2O：300～350g/L、NiCl2·6H2O：34～45g/L、H3BO3：35～45g/L、十二烷基磺酸钠：0.1～0.2g/L，镀液温度：50～60℃，电流密度：1～2.5A/dm2；E、并在半光镍层上电镀上全光镍层，采用的电镀工艺中，镀液含有：NiSO4·7H2O：300～350g/L、NiCl2·6H2O：34～45g/L、H3BO3：35～45g/L、十二烷基磺酸钠：0.1～0.2g/L、糖精：0.6～1g/L、1,4‐丁炔二醇：0.3～1.5g/L、pH:3.8～4.4；镀液温度：50～60℃；电流密度：2～5A/dm2；F、最后进行电镀后处理。
进一步地，所述电镀后处理步骤包括水洗和烘干处理。
进一步地，所述抛磨处理包括先磨砂、再抛光处理。
进一步地，所述透明涂料为丙烯酸聚氨酯。
进一步地，在上述喷涂步骤前，先将基材依次进行除油、钝化、水洗、吹干、烘烤处理。
进一步地，所述基材经上述喷涂处理后再进行烘烤固化处理。
进一步地，所述保护层厚度为20～100μm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
与传统的BN工艺比较，本发明省略了拉丝之后的电镀铬步骤，既缩短工序，节约成本，又能避免六价铬对环境的污染；拉丝后采用透明涂料代替PVD，可将拉丝后所产生的纹路充分覆盖，改善了成型后产品表面的微观结构。特别是，因采用本发明的电镀工艺电镀后形成的镍层有很好的防腐蚀作用，且所采用的透明涂料为丙烯酸聚氨酯，具有优良的耐候性、耐光性和1H以上的铅笔硬度。因此，经本发明的发明处理后的产品更耐脏，不变色、不会残留手指纹，给用户留下良好的印象。
附图说明
图1是传统BN工艺的工艺流程图；
图2是本发明的工艺流程图；
图3是为本发明实施例1中电镀工序(ABS基材)的工艺流程图；
图4为实施例1中产品表层层状结构示意图；
图5为本发明实施例2中电镀工序(锌基材)的工艺流程图；
图6为本发明实施例3中电镀工序(铜基材)的工艺流程图。
具体实施方式
本发明的表面处理方法可适用于铜、锌、不锈钢、铝、ABS、PC等基材所制成的水龙头，在下面的实施例中，将分别对ABS塑料基材的水龙头、锌基材水龙头及铜基材水龙头的表面处理方法作详细的解释和说明。
实施例1
本实施例所涉及水龙头是由ABS塑料制成，其基材表面处理工序如下：
首先，注塑出来的毛坯，通过抛磨的工序使基材的表面光洁、平整，处理时，先用磨砂纸对毛坯进行磨砂处理、再进行抛光处理。
而后，请参考图3，对经抛磨处理后的基材通过除蜡、除油、粗化处理后、依次采用化学镀上一层镍、再用电镀一层铜、然后在铜层上电镀一层半光镍、最后采用电镀方法镀上一层全光镍。经上述处理后，将具有四层镀层的基材进行水洗、然后烘干待用。
电镀镍层时采用的电镀工艺中，镀液中含有：NiSO4·7H2O：20g/L、NH4Cl：30g/L、NaH2PO2·H2O：30g/L、柠檬酸钠：10g/L；镀液pH值为：9～10，镀液温度：25～40℃。
电镀铜层时采用的电镀工艺中，镀液含有：CuSO4:150～250g/L、H2SO4:40～110g/；且镀液温度为：20～50℃，电镀时电流密度为：1～3A/dm2。
电镀半光镍层时采用的电镀工艺中，镀液含有：NiSO4·7H2O：300～350g/L、NiCL2·6H2O：34～45g/L、H3BO3：35～45g/L、十二烷基磺酸钠：0.1～0.2g/L；电镀时镀液温度为：50～60℃，电流密度：1～2.5A/dm2。
在半光镍层上再电镀全光镍层时，采用的电镀工艺中，镀液含有：NiSO4·7H2O：300～350g/L、NiCL2·6H2O：34～45g/L、H3BO3：35～45g/L、十二烷基磺酸钠：0.1～0.2g/L、糖精：0.6～1g/L、1,4-丁炔二醇：0.3～1.5g/L；镀液的pH值为:3.8～4.4；镀液温度：50～60℃；电流密度：2～5A/dm2。
然后，进入拉丝工序，用菜瓜轮在经上述步骤处理后形成的镀层上擦刮出细微的丝痕。
最后，是喷涂工序，将经拉丝后的基材依次进行除油、钝化、水洗、吹干、烘烤、除尘处理，再用如巴斯夫C23-35的丙烯酸聚氨酯喷涂基材，使其表面形成厚度为20～100um的保护层，喷涂后进行烘干处理，以使保护层固化，固化后保护层在测量角度为20°时，亮度为40～70坎德拉/平方米。
经上述工艺处理后，ABS塑料基材的表层结构，从外到内依次是：保护层1，全光镍层2，半光镍层3，铜层4，化学镍层5，ABS基材，请参见图4。
经处理后的基材能通过行业众多严格的测试，测试项目包括：
1.落沙实验：从美国进口的专用的金刚沙12L通过1m高、指定口径的垂直管落到呈45°角放置的产品表面，产品表面的喷涂层没有磨破即为通过(参照ASTM‐968和ASMEA.112.18.1/CSAB125.1).
2.附着力测试：用刻刀在产品上划11条(距离为1mm,长度为20mm)的格栅，用特定的附着力测试胶带粘附，在90+/‐30S内完成(参照ASTM D‐3359:实验方法B‐栅格切割实验)。
3.水退实验：浸入温度为38℃+/‐2的水中24+/‐0.5h后，取出，在相对湿度为50％+/‐5％的环境下，将产品自然放置24+/‐0.5h(参照ASTM D‐870)。
4.抗化学性实验：在温度为23+/‐2℃、相对湿度为50％+/‐5％的环境中，滴两滴特定的化学试剂在产品上保持16小时(参照ASTM D‐013087.3部分)。
5.腐蚀实验：8小时铜加速(参照ASTM B368)。
外观/颜色/亮度：目视/对比样板(参照行业标准：DS‐500)。
实施例2
本实施例所涉及水龙头是由锌合金制成，其基材电镀前处理及后处理方法与实施例1相同，处理后产品的表面性能与实施例1一致，但其电镀方法如下：
请参考图5，首先，对经抛磨处理后的基材通过除蜡、除油处理后；
而后，依次先电镀上一层铜、然后在铜层上电镀一层半光镍、最后电镀上一层全光镍。
在基材表面电镀铜层所采用的电镀工艺中，镀液含有：CuSO4:150～250g/L、H2SO4:40～110g/；电镀时镀液温度：20～50℃，电流密度：1～3A/dm2。
在铜层上电镀半光镍层所采用的电镀工艺中，镀液含有：NiSO4·7H2O：300～350g/L、NiCl2·6H2O：34～45g/L、H3BO3：35～45g/L、十二烷基磺酸钠：0.1～0.2g/L；电镀时镀液温度：50～60℃，电流密度：1～2.5A/dm2。
在半光镍层上电镀上全光镍层所采用的电镀工艺中，镀液含有：NiSO4·7H2O：300～350g/L、NiCL2·6H2O：34～45g/L、H3BO3：35～45g/L、十二烷基磺酸钠：0.1～0.2g/L、糖精：0.6～1g/L、1,4-丁炔二醇：0.3～1.5g/L；镀液的pH值为:3.8～4.4；电镀时镀液温度：50～60℃，电流密度：2～5A/dm2。
经上述处理后，将具有三层镀层的基材进行水洗、然后烘干待用。
实施例3
本实施例所涉及水龙头是由铜制成，其基材电镀前处理及后处理方法与实施例1相同，处理后产品的表面性能与实施例1一致，但其电镀方法如下：
请参考图6，首先，对经抛磨处理后的基材通过除蜡、除油处理后；
而后，依次先电镀上一层半光镍、然后在半光镍层上再电镀上一层全光镍便可。
在基材表面上电镀半光镍层时所采用的电镀工艺中，镀液含有：NiSO4·7H2O：300～350g/L、NiCL2·6H2O：34～45g/L、H3BO3：35～45g/L、十二烷基磺酸钠：0.1～0.2g/L；电镀时镀液温度：50～60℃；电流密度：1～2.5A/dm2。
在半光镍层上电镀全光镍层时所采用的电镀工艺中，镀液含有：NiSO4·7H2O：300～350g/L、NiCL2·6H2O：34～45g/L、H3BO3：35～45g/L、十二烷基磺酸钠：0.1～0.2g/L、糖精：0.6～1g/L、1,4-丁炔二醇：0.3～1.5g/L；镀液的pH值为:3.8～4.4；电镀时镀液温度：50～60℃，电流密度：2～5A/dm2。
经上述处理后，将具有三层镀层的基材进行水洗、然后烘干待用。

Claims (7)

1.一种ABS塑料水龙头表面处理方法，其特征在于包括以下顺序的步骤：
A.抛磨：对待处理的基材表面进行抛磨处理；
B.在上述步骤基础上将基材进行电镀前的除蜡处理；
C.在经除腊后的基材上化学镀上一层镍层，采用的工艺中，镀液含有：NiSO4·7H2O：20g/L、NH4Cl：30g/L、NaH2PO2·H2O：30g/L、柠檬酸钠：10g/L，pH值：9～10，镀液温度：25～40℃；
D.然后在镍层上电镀上铜层，采用的电镀工艺中，镀液含有：CuSO4:150～250g/L、H2SO4:40～110g/，镀液温度：20～50℃，电流密度：1～3A/dm2；
E.电镀半光镍层，采用的电镀工艺中，镀液含有：NiSO4·7H2O：300～350g/L、NiCl2·6H2O：34～45g/L、H3BO3：35～45g/L、十二烷基磺酸钠：0.1～0.2g/L，镀液温度：50～60℃，电流密度：1～2.5A/dm2；
F.在半光镍层上电镀上全光镍层，采用的电镀工艺中，镀液含有：NiSO4·7H2O：300～350g/L、NiCl2·6H2O：34～45g/L、H3BO3：35～45g/L、十二烷基磺酸钠：0.1～0.2g/L、糖精：0.6～1g/L、1,4‐丁炔二醇：0.3～1.5g/L，pH:3.8～4.4，镀液温度：50～60℃，电流密度：2～5A/dm2，最后进行电镀后处理；
G.拉丝：用菜瓜轮在经上述步骤处理后形成的镀层上擦刮出细微的丝痕；
H.喷涂前处理：将经拉丝后的基材依次进行除油、钝化、水洗、吹干、烘烤处理；
I.喷涂：在经上述步骤处理后的基材表面上喷涂丙烯酸聚氨酯以形成保护层，在测量角度为20°时，保护层亮度控制在40～70单位。
2.根据权利要求1所述的水龙头表面处理方法，其特征在于：所述电镀后处理步骤包括水洗和烘干处理。
3.根据权利要求1所述的水龙头表面处理方法，其特征在于：所述抛磨处理包括先磨砂、再抛光处理。
4.根据权利要求1所述的水龙头表面处理方法，其特征在于：所述基材经上述喷涂处理后再进行烘烤固化处理。
5.根据权利要求1所述的水龙头表面处理方法，其特征在于：所述保护层厚度为20～100μm。
6.根据权利要求1所述的水龙头表面处理方法，其特征在于：当基材为铜材时，
电镀半光镍采用的电镀工艺中，镀液含有：NiSO4·7H2O：300～350g/L、NiCl2·6H2O：34～45g/L、H3BO3：35～45g/L、十二烷基磺酸钠：0.1～0.2g/L，镀液温度：50～60℃，电流密度：1～2.5A/dm2；
电镀上一层全光镍层采用的电镀工艺中，镀液含有：NiSO4·7H2O：300～350g/L、NiCl2·6H2O：34～45g/L、H3BO3：35～45g/L、十二烷基磺酸钠：0.1～0.2g/L、糖精：0.6～1g/L、1,4‐丁炔二醇：0.3～1.5g/L，pH:3.8～4.4，镀液温度：50～60℃，电流密度：2～5A/dm2；
最后进行电镀后处理。
7.根据权利要求1所述的水龙头表面处理方法，其特征在于：当基材为锌合金基材时，
A、首先将基材进行电镀前的除腊处理；
B、经除腊处理后，在基材表面电镀上一层铜层，采用的电镀工艺中，镀液含有：CuSO4:150～250g/L、H2SO4:40～110g/，镀液温度：20～50℃，电流密度：1～3A/dm2；
C、再在铜层上电镀半光镍层，采用的电镀工艺中，镀液含有：NiSO4·7H2O：300～350g/L、NiCl2·6H2O：34～45g/L、H3BO3：35～45g/L、十二烷基磺酸钠：0.1～0.2g/L，镀液温度：50～60℃，电流密度：1～2.5A/dm2；
D、然后在半光镍层上电镀上全光镍层，采用的电镀工艺中，镀液含有：NiSO4·7H2O：300～350g/L、NiCl2·6H2O：34～45g/L、H3BO3：35～45g/L、十二烷基磺酸钠：0.1～0.2g/L、糖精：0.6～1g/L、1,4‐丁炔二醇：0.3～1.5g/L、pH:3.8～4.4，镀液温度：50～60℃，电流密度：2～5A/dm2；
E、最后进行电镀后处理。
CN201210109897.2A 2012-04-13 2012-04-13 一种水龙头表面处理方法 Active CN102605398B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210109897.2A CN102605398B (zh) 2012-04-13 2012-04-13 一种水龙头表面处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210109897.2A CN102605398B (zh) 2012-04-13 2012-04-13 一种水龙头表面处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102605398A CN102605398A (zh) 2012-07-25
CN102605398B true CN102605398B (zh) 2015-06-17

Family

ID=46523146

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210109897.2A Active CN102605398B (zh) 2012-04-13 2012-04-13 一种水龙头表面处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102605398B (zh)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103574121B (zh) * 2013-11-14 2016-05-25 厦门建霖工业有限公司 一种无重金属污染的金属龙头制备方法
CN103818048B (zh) * 2014-02-28 2016-08-17 厦门建霖工业有限公司 一种铜基材表面镀层结构及其制备方法
CN103789766B (zh) * 2014-02-28 2016-01-06 厦门建霖工业有限公司 一种abs塑料表面金属层及其制备方法
CN103818047B (zh) * 2014-02-28 2016-06-22 厦门建霖工业有限公司 一种工程塑料表面镀层结构及其制备方法
CN104987787B (zh) * 2014-11-21 2016-07-06 湖南振辉管业有限公司 一种环保陶瓷涂层水龙头及其制作方法
CN104532319A (zh) * 2014-12-23 2015-04-22 乔登卫浴(江门)有限公司 一种水龙头的镍铬电镀工艺
CN104894624A (zh) * 2015-06-12 2015-09-09 芜湖市晨曦新型建材科技有限公司 一种水龙头表面处理方法
CN105420769A (zh) * 2015-12-24 2016-03-23 张颖 一种旅游纪念品摆件
CN107227474A (zh) * 2017-06-27 2017-10-03 东莞市纳百川电子科技有限公司 一种金属表面处理工艺
TWI714284B (zh) * 2018-09-27 2020-12-21 日商Ｔｏｔｏ股份有限公司 水龍頭金屬零件
CN111394618A (zh) * 2020-04-13 2020-07-10 抚州市银圣王洁具有限公司 一种带有表层花纹的水龙头制造工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2002233207A1 (en) * 2000-12-23 2002-07-08 Huf Hulsbeck And Furst Gmbh And Co. Kg Method for producing at least two types of handles made of plastic material with different surfaces
CN101250733A (zh) * 2008-04-16 2008-08-27 丹阳利华电子有限公司 一种铝镁镀铜线镀铜的生产工艺
CN101748456A (zh) * 2010-01-29 2010-06-23 广州海鸥卫浴用品股份有限公司 一种基材的表面处理方法
CN102330130A (zh) * 2011-11-02 2012-01-25 沈阳飞机工业（集团）有限公司 微细铝丝表面镀铜前预镀镍的工艺方法
CN102337571A (zh) * 2011-11-03 2012-02-01 厦门建霖工业有限公司 一种塑料基材电镀的方法
CN102442151A (zh) * 2011-09-21 2012-05-09 苏州禾盛新型材料股份有限公司 金属拉丝复合钢板及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2002233207A1 (en) * 2000-12-23 2002-07-08 Huf Hulsbeck And Furst Gmbh And Co. Kg Method for producing at least two types of handles made of plastic material with different surfaces
CN101250733A (zh) * 2008-04-16 2008-08-27 丹阳利华电子有限公司 一种铝镁镀铜线镀铜的生产工艺
CN101748456A (zh) * 2010-01-29 2010-06-23 广州海鸥卫浴用品股份有限公司 一种基材的表面处理方法
CN102442151A (zh) * 2011-09-21 2012-05-09 苏州禾盛新型材料股份有限公司 金属拉丝复合钢板及其制备方法
CN102330130A (zh) * 2011-11-02 2012-01-25 沈阳飞机工业（集团）有限公司 微细铝丝表面镀铜前预镀镍的工艺方法
CN102337571A (zh) * 2011-11-03 2012-02-01 厦门建霖工业有限公司 一种塑料基材电镀的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102605398A (zh) 2012-07-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102605398B (zh) 一种水龙头表面处理方法
CN102773432B (zh) 一种镍磷合金镀层连铸结晶器铜板及其制备工艺
CN102260891A (zh) 双脉冲电沉积纳米晶镍钴合金的方法
CN104674314A (zh) 一种铜锡合金无氰无镍电镀方法
CN104726911B (zh) 不锈钢的表面处理方法
CN102758177B (zh) 一种金属件双色拉丝干式镀膜方法
CN103866356A (zh) 无氰仿金电镀Cu-Zn二元合金的方法
CN110219028A (zh) 一种高黑度哑光金属黑复合镀层及其制备方法
CN104005063A (zh) 一种钢制件电镀锌镍合金的方法
CN102758176A (zh) 一种在金属表面进行全干法复合镀膜的方法
CN105177640A (zh) 一种高效高性能高硬镀铬工艺
CN101280444A (zh) 用于钕铁硼磁钢防腐的电镀方法
CN103510130B (zh) 三价铬硬铬电镀方法
CN102953101B (zh) 一种镀铬锌合金拉链及其电镀方法
CN103361688A (zh) 卫浴产品表面处理方法
CN103806066A (zh) 塑料表面电镀方法
CN103225098B (zh) 一种镍-聚四氟乙烯涂层的制备方法
CN101397688A (zh) 一种锌合金制品的表面处理方法
CN102260889A (zh) 一种高耐蚀光亮柔软的锌钴合金电镀工艺
CN102127758A (zh) 一种工件表面镀银工艺
CN102851715A (zh) 一种金属拉丝外观的塑料直接电镀方法
CN106119907A (zh) 一种汽车不锈钢尾气装饰件的镀铬方法
CN105839160A (zh) 一种眼镜架的电镀加工工艺
CN101748456B (zh) 一种基材的表面处理方法
CN102220613A (zh) 一种铝及铝合金零件电镀装饰铬方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20170428

Address after: 215533 Changshu high tech Industrial Development Zone, Changshou City Yinhe Road, No. 7, Jiangsu, China

Patentee after: Moen (Changshu) Sanitary Ware Co., Ltd.

Address before: 510507 Guangdong city of Guangzhou province Tianhe District Shahe Shangyuan Kong

Patentee before: Guangzhou Moen Plumbing Products Co., Ltd.

TR01 Transfer of patent right