CN104501697A - 一种测量锥齿轮全齿深的工装及其测量方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种测量锥齿轮全齿深的工装，属于锥齿轮技术领域，其包括测量板、测量杆和导向块，导向块至少为两个且并排固定在测量板上；测量杆依次贯穿导向块后两端凸出于测量板的边缘，测量杆的底端为尖形端部。本发明的测量锥齿轮全齿深的工装通过设置测量板、测量杆和导向块，能准确接触到齿槽底部，保持测量状态相对固定不变，确保结果准确可靠，结构简单，易于安装和使用；同时本发明的测量方法，步骤简单，成本低，易于在生产运作中推广应用，具备很好的实用性；在现有技术中没有精确检测锥齿轮全齿深的办法，粗略地用深度尺检测，不能精确接触齿顶部和齿槽底部，测量误差太大；本发明填补了精确检测锥齿轮全齿深的空白。

Description

一种测量锥齿轮全齿深的工装及其测量方法

技术领域

本发明属于锥齿轮技术领域，具体涉及一种测量锥齿轮全齿深的工装及其测量方法。

背景技术

工装即工艺装备，指制造过程中所用的各种工具的总称，工装为工艺装备的通用简称。在锥齿轮技术领域，由于锥齿轮齿顶和齿根是处于一圆锥面上，无法精确测量直径，因此也不能精确推算出全齿深，而且其齿形为渐开曲线，齿槽底槽宽窄，延伸到齿顶槽宽就变的很宽，深度尺也无法直接精确测量。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于提供一种测量锥齿轮全齿深的工装，解决与齿顶槽宽接触和齿槽底接触的问题，能够精确测量出相对落差；本发明的另一目的是提供该工装的测量方法。

技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种测量锥齿轮全齿深的工装，包括测量板、测量杆和导向块，导向块至少为两个且并排固定在测量板上；所述的测量杆依次贯穿导向块后两端凸出于测量板的边缘，所述的测量杆的底端为尖形端部。

在所述的导向块上均预留有供测量杆穿过的贯穿孔。

所述的测量杆通过紧定螺钉紧固，紧定螺钉在导向块上均有设置，在导向块上预留有设置紧定螺钉的预留孔。

所述的测量板为四方形的金属板，该金属板的厚度为10~15mm。

所述的测量杆为金属棒。

测量锥齿轮全齿深的工装的测量方法，包括如下步骤：

1）将测量杆***测量板上的导向块内，用测量板作为工装主体，也是测量的原始基准；

2）测量杆装入后用导向块的紧定螺钉紧固；

3）测量时将测量板的底端与锥齿轮齿顶贴合，松开紧定螺钉，将测量杆（2）的尖形端部的顶尖推入齿槽底部，然后再紧固紧定螺钉；

4）取出步骤3）中测量的工装，用深度尺检测测量杆顶尖到测量板（1）底部的落差，该数值就是测量的锥齿轮全齿深。

有益效果：与现有技术相比，本发明的测量锥齿轮全齿深的工装通过设置测量板、测量杆和导向块，能准确接触到齿槽底部，保持测量状态相对固定不变，确保结果准确可靠，结构简单，易于安装和使用；同时本发明的测量方法，步骤简单，成本低，易于在生产运作中推广应用，具备很好的实用性；在现有技术中没有精确检测锥齿轮全齿深的办法，粗略地用深度尺检测，不能精确接触齿顶部和齿槽底部，测量误差太大；本发明填补了精确检测锥齿轮全齿深的空白。

附图说明

图1是测量锥齿轮全齿深的工装的主视图；

图2是测量锥齿轮全齿深的工装的俯视图；

图3是测量锥齿轮全齿深的测量状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明。

如图1~3所示，测量锥齿轮全齿深的工装，包括测量板1、测量杆2和导向块3，导向块3为两个，导向块3固定设置在测量板1上，测量杆2依次贯穿两个导向块3，测量杆2的两端凸出于测量板1的边缘，配合后，测量杆2可以在导向块3内抽动来调节测量杆2位置。

在导向块3上均预留有供测量杆2穿过的贯穿孔。测量杆2通过紧定螺钉紧固，紧定螺钉在导向块3上均有设置，在导向块3上预留有设置紧定螺钉的预留孔。测量板1为金属板，该金属板的厚度为10~15mm，这样的厚度使得测量数据更为精确，带来更好的测量效果，形状如图1所示为四方形。测量杆2为金属棒。测量杆2的底端为尖形端部。

导向块3也可以为三块、四块等，导向块3设置成一条直线能供测量杆2穿过即可。

测量锥齿轮全齿深的工装的测量方法，包括如下步骤：

1）将测量杆2***测量板1上的导向块3内，用测量板1作为工装主体，也是测量的原始基准；

2）测量杆2装入后用导向块3的紧定螺钉紧固；

3）测量时将测量板1的底端与锥齿轮齿顶贴合，松开紧定螺钉，将测量杆2的尖形端部的顶尖推入齿槽底部，然后再紧固紧定螺钉；

4）取出步骤3）中测量的工装，用深度尺检测测量杆2顶尖到测量板1底部的落差，该数值就是测量的锥齿轮全齿深。

当测量一件等高齿全齿深，齿数51，中点法向模数为11.7mm，计算得到的全齿深为26.325mm，用量具深度尺检测全齿深为25.5mm，而用本方法得到的全齿深是26.30mm，所以使用本方法检测的数据更为准确。

本发明的测量板1的宽度使得测量板1能同时接触相邻两个齿的齿顶即可，能提供稳固的测量的原始基准；本发明的测量杆2底端为尖形端部，能准确接触到齿槽底部；本发明的导向块3和设置在导向块3上的紧定螺钉能保持测量状态相对固定不变，确保结果准确可靠。

现有技术中没有精确检测锥齿轮全齿深的办法，粗略地用深度尺检测，不能精确接触齿顶部和齿槽底部，测量误差太大；本发明填补了精确检测锥齿轮全齿深的空白。

Claims (6)

1.一种测量锥齿轮全齿深的工装，其特征在于：包括测量板（1）、测量杆（2）和导向块（3），导向块（3）至少为两个且并排固定在测量板（1）上；所述的测量杆（2）依次贯穿导向块（3）后两端凸出于测量板（1）的边缘，所述的测量杆（2）的底端为尖形端部。

2.根据权利要求1所述的测量锥齿轮全齿深的工装，其特征在于：在所述的导向块（3）上均预留有供测量杆（2）穿过的贯穿孔。

3.根据权利要求2所述的测量锥齿轮全齿深的工装，其特征在于：所述的测量杆（2）通过紧定螺钉紧固，紧定螺钉在导向块（3）上均有设置，在导向块（3）上预留有设置紧定螺钉的预留孔。

4.根据权利要求1所述的测量锥齿轮全齿深的工装，其特征在于：所述的测量板（1）为四方形的金属板，该金属板的厚度为10~15mm。

5.根据权利要求1所述的测量锥齿轮全齿深的工装，其特征在于：所述的测量杆（2）为金属棒。

6.权利要求1~5中任意一项所述的测量锥齿轮全齿深的工装的测量方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）将测量杆（2）***测量板（1）上的导向块（3）内，用测量板（1）作为工装主体，也是测量的原始基准；

2）测量杆（2）装入后用导向块（3）的紧定螺钉紧固；

3）测量时将测量板（1）的底端与锥齿轮齿顶贴合，松开紧定螺钉，将测量杆（2）的尖形端部的顶尖推入齿槽底部，然后再紧固紧定螺钉；

4）取出步骤3）中测量的工装，用深度尺检测测量杆（2）顶尖到测量板（1）底部的落差，该数值就是测量的锥齿轮全齿深。