CN104499359A

CN104499359A - 一种浸渍美纹纸的生产工艺

Info

Publication number: CN104499359A
Application number: CN201410684184.8A
Authority: CN
Inventors: 陆新明; 王建清; 李金炎; 朱玲
Original assignee: NANTONG SITONG FORESTRY MACHINE MANUFACTURE INSTALLATION CO Ltd
Current assignee: NANTONG SITONG FORESTRY MACHINE MANUFACTURE INSTALLATION CO Ltd
Priority date: 2014-11-25
Filing date: 2014-11-25
Publication date: 2015-04-08

Abstract

一种浸渍美纹纸的生产工艺。造纸步骤中对植物纤维原料进行蒸煮制得纸浆，且蒸煮步骤后向纸浆中添加氧化体系对纤维原料进行氧化改性，该氧化体系采用 TEMPO 催化氧化体系、高碘酸盐、亚硝酸盐、亚氯酸钠、以及次氯酸钠之一。在蒸煮步骤之后添加氧化体系对纤维进行氧化，可获得富含醛基、羧基官能团的纸浆，醛基有利于提高纸张的湿强度，羧基有利于降低打浆能耗，并有利于纸张强度的增加。此外，该富含多官能团的浆料也更易于制备纤维素醚类、酯类衍生物。

Description

一种浸渍美纹纸的生产工艺

技术领域

本发明涉及一种美纹纸造纸及美纹纸浸渍的加工工艺，具体地说是一种浸渍美纹纸的生产工艺。

背景技术

美纹纸是一种高科技装饰、喷涂用纸（因其用途的特殊性能，又称分色带纸），广泛应用于室内装饰、家用电器的喷漆及高档豪华轿车的喷涂。其分色效果界线清晰、明朗，又兼具弧线美术效果，给装饰、喷涂行业带来了一次新的技术革命，使该行业焕发出新的生机。目前各厂商生产的美纹纸及浸渍美纹纸还有诸多不足，主要体现在厚度高则柔韧性及强度差、柔韧性及强度好则厚度低，满足不了市场柔韧性好、高强度、高厚度的要求。

纤维素是由β-D 吡喃型葡萄糖通过1，4糖苷键形成的线性高分子，其中C6上具有伯羟基，C2、C4上具有仲羟基。这些活性羟基通过分子间氢键作用赋予纸张强度，同时也是通过纤维素改性技术制备纤维素衍生物的反应点。羟基经过氧化后可生成醛基和羧基官能团，在造纸工业中，醛基可以通过形成半缩醛结构赋予纸张更好的湿强度；羧基则会促进纤维的润胀，有利于纸浆的打浆和纸张的物理强度；富含醛基和羧基的纤维还可以制备纤维素醚类、酯类等衍生物，提高纤维素制品的功能性和附加值。然而，现有的制浆工艺中，木材或禾本科植物通过备料、除尘、蒸煮、漂白等工序后制备出符合要求的纸浆。虽然在蒸煮和漂白过程中纤维上产生了一部分的羧基，但其含量较低（＜0.1mmol/g），对纤维的润胀和纸张干、湿强度的增加幅度有限。

201210567052.8涉及一种用于制作美纹胶带的美纹纸造纸及美纹纸浸渍的加工工艺，包括造纸部分和浸渍加工部分，造纸部分包括木浆疏解；磨浆是将木浆经双盘磨打浆，打浆度40-70°SR，湿重为6-11g，打浆浓度为3.5-5.0% ；配浆是在经过磨浆后的浆料加入柔软剂和湿强剂，用量分别为 3-8kg/T 浆和30-45kg/T浆；净化；筛造；上网成型；压榨起皱：控制起皱干度36-45% ；烘干；卷取分切。该工艺中没有涉及通过分子间氢键作用赋予纸张强度美纹纸浸渍纸的制备方法。

200610048966也公开了一种浸渍美纹纸及生产工艺，其中也没有涉及涉及通过分子间氢键作用赋予纸张强度美纹纸浸渍纸的制备方法。

发明内容

针对上述技术问题有必要提供一种含多官能团的美纹纸浸渍纸的制备方法，

一种浸渍美纹纸的生产工艺，包括造纸部分和浸渍加工部分，所述的造纸部分取纸浆按比例配置成3.8~4.0%浓度浆料，经水力碎浆机碎解后，进行盘磨打浆，制得浆料质量为浓度3.5~4.0%，叩解度：40-45°SR，湿度11-12g，在经过磨浆后添加辅料，辅料包括增强剂1.0%-1.5%，湿强剂4.0-4.5%，脱气剂0.8‰-1.0‰，且上述用量以绝干浆计进行配料；经造纸网部成形、压榨脱水、大缸预烘并在此时进行起皱，再经红外线、二缸干燥、卷取、复卷分切；所述的浸渍加工部分包括退卷、浸渍加工、干燥、卷取、分切卷取、包装、入库；造纸部分提供植物纤维原料；对植物纤维原料进行蒸煮制得纸浆，且蒸煮步骤后向纸浆中添加氧化体系对纤维原料进行氧化改性，该氧化体系采用TEMPO催化氧化体系、高碘酸盐、亚硝酸盐、亚氯酸钠、以及次氯酸钠之一。

所述的纸浆采用100%长纤。

辅料还包括柔软剂，所述的柔软剂用量为3-8kg/T 浆。

压榨起皱控制起皱干度36-45%，起皱刮刀与缸角度为25-35°，起皱速差≤20%。

所述辅料的添加顺序是先加入柔软剂，常温下加入，隔30-60分钟再加入经过滤的增强剂、湿强剂以及脱气剂。

所述的增强剂选用羧甲基淀粉，湿强剂选用聚酰胺聚环氧氯丙烷树脂。

本发明一种浸渍美纹纸的生产工艺的有益效果：

在蒸煮步骤之后添加氧化体系对纤维进行氧化，在纤维表面上引入羧基、醛基官能团，可以获得富含醛基、羧基官能团的纸浆，醛基有利于提高纸张的湿强度，羧基有利于降低打浆能耗，并有利于纸张强度的增加。此外，该富含多官能团的浆料也更易于制备纤维素醚类、酯类衍生物。

通过该生产工艺生产的美纹纸，通过控制好打浆度与湿重的关系，采用半粘状半游离状的打浆方式，选用避免纤维过度切断的磨齿，让打浆过程中暴露出更多的细小纤维和羟基，就能让纸张有很好的结合强度，同时保持较长的纤维长度（即保持高湿重），纸张能取得较大的伸长率。另外，配浆时加入湿强剂，让纸张取得湿强度，在浸渍加工中，纸张不至于断布；加入柔软剂，让纸张取得柔韧性。再者，采用湿法起皱，通过控制好速差、刮刀角度和起皱干度，使得纸张取得良好的柔软性和延伸性。最后，对美纹原纸进行浸渍处理，让美纹纸取得更高的强度。

具体实施方式

下面结合实施例进一步详细说明本发明。

实施例1、

一种浸渍美纹纸的生产工艺，针叶木片采用 KP 法蒸煮（蒸煮用碱量为绝干浆料的 20%，硫化度 24%，液比 1 ：4，最高蒸煮温度 170℃，蒸煮保温时间180 分钟）。蒸煮后的浆料进行 TEMPO 氧化（氧化pH 为10-10.5，TEMPO 用量为绝干浆料的 0.5%，NaBr 用量为绝干浆料的5%，NaClO用量为1mmol/g 绝干纤维，反应温度为 30℃）。氧化后的浆料经过 OD0(EO)D1D2 漂白，漂白条件为 O 段（浆浓 10%、NaOH 为绝干浆料的 3%、氧压 0.6MPa、温度 90℃、时间 60 分钟）；D0 段（浆浓 10%、处理时间 45 分钟、温度 50℃、起始 pH 为2.5，ClO2用量为绝干浆料的 1.3%）；EO段（浆浓10%、NaOH用量为绝干浆料的3.0%、处理时间40分钟、温度80℃、起始pH为11，氧压为0.3MPa）；D1 段（浆浓 6.0%、处理时间 180 分钟、温度 70℃、ClO2 用量为绝干浆料的 0.8%，终点 pH 为3.5-4.0）；D2 段（浆浓 10.0%、处理时间 180 分钟、温度 70℃、ClO₂ 用量为绝干浆料的 0.4%、终点 pH 为 4.0-4.5）。经过洗涤后得到纸浆。

该纸浆中羧基含量为0.20mmol/g 绝干纤维，醛基含量为0.11mmol/g绝干纤维。

取纸浆按比例配置成3.8~4.0%浓度浆料，经水力碎浆机碎解后，进行盘磨打浆，制得浆料质量为浓度3.5~4.0%，叩解度：40-45°SR，湿度11-12g，在经过磨浆后添加辅料，辅料包括增强剂1.0%-1.5%，湿强剂4.0-4.5%，脱气剂0.8‰-1.0‰，且上述用量以绝干浆计进行配料；经造纸网部成形、压榨脱水、大缸预烘并在此时进行起皱，再经红外线、二缸干燥、卷取、复卷分切；所述的浸渍加工部分包括退卷、浸渍加工、干燥、卷取、分切卷取、包装、入库。

实施例 2、

一种浸渍美纹纸的生产工艺，阔叶木片采用KP法蒸煮（用碱量为绝干浆料的16%、硫化度20%、液比1：4、最高蒸煮温度 170℃、升温时间 90 分钟、蒸煮保温时间 150 分钟）。蒸煮后的浆料进行TEMPO氧化（氧化 pH为10-10.5，TEMPO 用量为绝干浆料的 0.5%、NaBr 用量为绝干浆料的5%、NaClO 用量为 6mmol/g 绝干纤维、反应温度为 30℃）。氧化后的浆料经过 OD0(EO)D1 漂白，漂白条件为O段（浆浓10%、NaOH用量为绝干浆料的3%、氧压为0.4MPa、温度90℃、起始pH为10-11、时间 60 分钟）；D0 段（浆浓 10%、处理时间 30 分钟、温度 50℃、起始pH为2.5，ClO2 用量为绝干浆料的 1.0%）；EO 段（浆浓 10%、NaOH 用量 3.0%、处理时间 60 分钟、温度70℃、起始pH 为11，氧压为 0.15MPa）；D1 段（浆浓10.0%、处理时间 180 分钟、温度 70℃、ClO2 用量为绝干浆料的 1.2%、漂白终点 pH 为 3-4）。经过洗涤后得到纸浆。

该纸浆中羧基含量为1.02mmol/g绝干纤维，醛基含量为0.58mmol/g绝干纤维。

所述的造纸部分取纸浆按比例配置成3.8~4.0%浓度浆料，经水力碎浆机碎解后，进行盘磨打浆，制得浆料质量为浓度3.5~4.0%，叩解度：40-45°SR，湿度11-12g，在经过磨浆后添加辅料，辅料包括增强剂1.0%-1.5%，湿强剂4.0-4.5%，脱气剂0.8‰-1.0‰，且上述用量以绝干浆计进行配料；经造纸网部成形、压榨脱水、大缸预烘并在此时进行起皱，再经红外线、二缸干燥、卷取、复卷分切；所述的浸渍加工部分包括退卷、浸渍加工、干燥、卷取、分切卷取、包装、入库。

实施例3、

一种浸渍美纹纸的生产工艺，阔叶木片采用KP法蒸煮（用碱量为绝干浆料的16%、硫化度20%、液比1：4、最高蒸煮温度170℃、升温时间90分钟、保温时间150分钟）。蒸煮后的浆料进行TEMPO氧化（氧化pH 为 10-10.5，TEMPO 用量为绝干浆料的 0.5%、NaBr 用量为绝干浆料的 5%、NaClO 用量为10mmol/g 绝干浆料、反应温度为 30℃）。氧化后的浆料经过OD0(EO)D1漂白，漂白条件为 O段（浆浓10%、NaOH用量为绝干浆料的3%、氧压为0.4MPa、温度90℃、起始pH为10-11、时间60 分钟）；D0 段（浆浓 10%、处理时间30分钟、温度 50℃、起始 pH 为 2.5，ClO₂用量为 1.0%）、EO段（浆浓10%、NaOH用量为绝干浆料的3.0%、处理时间60分钟、温度70℃、起始pH为11，氧压为 0.15MPa）；D1 段（浆浓10.0%、处理时间 180 分钟、温度 70℃、ClO2 用量为绝干浆料的1.2%、漂白终点pH为 3-4）。经过洗涤后得到纸浆。

该纸浆中羧基含量为1.51mmol/g 绝干纤维，醛基含量为0.76mmol/g绝干纤维。

Claims

1. 一种浸渍美纹纸的生产工艺，包括造纸部分和浸渍加工部分，所述的造纸部分取纸浆按比例配置成3.8~4.0%浓度浆料，经水力碎浆机碎解后，进行盘磨打浆，制得浆料质量为浓度3.5~4.0%，叩解度：40-45°SR，湿度11-12g，在经过磨浆后添加辅料，辅料包括增强剂1.0%-1.5%，湿强剂4.0-4.5%，脱气剂0.8‰-1.0‰，且上述用量以绝干浆计进行配料；经造纸网部成形、压榨脱水、大缸预烘并在此时进行起皱，再经红外线、二缸干燥、卷取、复卷分切；所述的浸渍加工部分包括退卷、浸渍加工、干燥、卷取、分切卷取、包装、入库；其特征在于，造纸部分提供植物纤维原料；对植物纤维原料进行蒸煮制得纸浆，且蒸煮步骤后向纸浆中添加氧化体系对纤维原料进行氧化改性，该氧化体系采用TEMPO催化氧化体系、高碘酸盐、亚硝酸盐、亚氯酸钠、以及次氯酸钠之一。

2.如权利要求1所述的一种浸渍美纹纸的生产工艺，其特征在于，所述的纸浆采用100%长纤。

3.如权利要求2所述的一种浸渍美纹纸的生产工艺，其特征在于，辅料还包括柔软剂，所述的柔软剂用量为3-8kg/T 浆。

4.如权利要求3所述的一种浸渍美纹纸的生产工艺，其特征在于，压榨起皱控制起皱干度36-45%，起皱刮刀与缸角度为25-35°，起皱速差≤ 20%。

5.如权利要求4所述的一种浸渍美纹纸的生产工艺，其特征在于，所述辅料的添加顺序是先加入柔软剂，常温下加入，隔30-60分钟再加入经过滤的增强剂、湿强剂以及脱气剂。

6.如权利要求5所述的一种浸渍美纹纸的生产工艺，其特征在于，所述的增强剂选用羧甲基淀粉，湿强剂选用聚酰胺聚环氧氯丙烷树脂。