CN104498819A - 一种渗碳罐的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种渗碳罐的制造方法,属于机械制造技术领域。其加工步骤为:(1)渗碳罐材料的准备;(2)渗碳罐的铸造;(3)渗碳罐的预热处理;(4)渗碳罐的精加工;(5)将精加工后的渗碳罐放入感应加热炉,进行感应加热表面淬火,将铸件迅速加热到800-850℃,然后利用风冷快速散热;(6)将经过步骤(5)处理后的渗碳罐加热到500-550℃,保温后进行空冷。本发明解决了现有渗碳罐耐热性能差而不能长期在高温下工作,造成寿命短的问题,具有方法简单,成本低,加工容易的优点。
Description
技术领域
本发明属于机械制造技术领域,更具体地说,涉及一种渗碳罐加工及热处理的方法。
背景技术
渗碳罐为在金属冶炼过程中,装载金属进行渗碳处理的容器,其工作温度一般较高,可达1000℃,因此对于渗碳罐的制造,不仅需要考虑其结构,以及装载金属过程中的受力情况,还需要考虑其耐热性能,以使得其能够长期在高温下工作。
发明内容
针对现有渗碳罐耐热性能差而不能长期在高温下工作,造成寿命短的问题,本发明提供一种渗碳罐的制造方法,其通过对渗碳罐材料成分进行合理配置和该成分对应的热处理工艺,使得渗碳罐的耐热性能得到提高,从而达到增加其使用寿命的目的。
为解决上述问题,本发明采用如下的技术方案。
一种渗碳罐的制造方法,包括以下步骤:
(1)渗碳罐材料的准备:
渗碳罐材料组分的质量百分比为:C:1.7-2.2%、Si:1.2-2.0%、Al:21-24%、Mn:0.4-0.8%、P:≤0.2%、S:≤0.01%,其他为Fe;
(2)渗碳罐的铸造;
(3)渗碳罐的预热处理:
将渗碳罐铸件放入到加热炉中,加热到420-500℃,然后保温2-3h后取出,完成对渗碳罐铸件的预热处理;
(4)渗碳罐的精加工;
(5)将精加工后的渗碳罐放入感应加热炉,进行感应加热表面淬火,将铸件迅速加热到800-850℃,然后利用风冷快速散热;
(6)将经过步骤(5)处理后的渗碳罐加热到500-550℃,保温后进行空冷。
优选的,所述的步骤(1)中,渗碳罐材料组分的质量百分比为:C:2.0%、Si:1.8%、Al:22%、Mn:0.6%、P:≤0.2%、S:≤0.01%,其他为Fe。
优选的,所述的步骤(3)中,将渗碳罐铸件放入到加热炉中,加热到480℃,然后保温2.5h后取出。
优选的,所述的步骤(6)中,将渗碳罐加热到530℃。
相比于现有技术,本发明的有益效果为:
(1)本发明通过对渗碳罐材料成分进行合理配置,并采用相关的热处理来消除其内应力和白口组织,增加了渗碳罐的耐热性能。
(2)本发明方法简单,成本低,加工容易。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
一种渗碳罐的制造方法,包括以下步骤:
(1)渗碳罐材料的准备:
渗碳罐材料组分的质量百分比为:C:1.7%、Si:1.2%、Al:21%、Mn:0.4%、P:≤0.2%、S:≤0.01%,其他为Fe;
(2)渗碳罐的铸造;
(3)渗碳罐的预热处理:
将渗碳罐铸件放入到加热炉中,加热到420℃,然后保温2h后取出,完成对渗碳罐铸件的预热处理;
(4)渗碳罐的精加工;
(5)将精加工后的渗碳罐放入感应加热炉,进行感应加热表面淬火,将铸件迅速加热到800-850℃,然后利用风冷快速散热;
(6)将经过步骤(5)处理后的渗碳罐加热到500℃,保温后进行空冷。
实施例2
一种渗碳罐的制造方法,包括以下步骤:
(1)渗碳罐材料的准备:
渗碳罐材料组分的质量百分比为:C:2.2%、Si:2.0%、Al:24%、Mn:0.8%、P:≤0.2%、S:≤0.01%,其他为Fe;
(2)渗碳罐的铸造;
(3)渗碳罐的预热处理:
将渗碳罐铸件放入到加热炉中,加热到500℃,然后保温3h后取出,完成对渗碳罐铸件的预热处理;
(4)渗碳罐的精加工;
(5)将精加工后的渗碳罐放入感应加热炉,进行感应加热表面淬火,将铸件迅速加热到850℃,然后利用风冷快速散热;
(6)将经过步骤(5)处理后的渗碳罐加热到550℃,保温后进行空冷。
Claims (4)
1.一种渗碳罐的制造方法,其特征在于以下步骤:
(1)渗碳罐材料的准备:
渗碳罐材料组分的质量百分比为:C:1.7-2.2%、Si:1.2-2.0%、Al:21-24%、Mn:0.4-0.8%、P:≤0.2%、S:≤0.01%,其他为Fe;
(2)渗碳罐的铸造;
(3)渗碳罐的预热处理:
将渗碳罐铸件放入到加热炉中,加热到420-500℃,然后保温2-3h后取出,完成对渗碳罐铸件的预热处理;
(4)渗碳罐的精加工;
(5)将精加工后的渗碳罐放入感应加热炉,进行感应加热表面淬火,将铸件迅速加热到800-850℃,然后利用风冷快速散热;
(6)将经过步骤(5)处理后的渗碳罐加热到500-550℃,保温后进行空冷。
2.根据权利要求1所述的一种渗碳罐的制造方法,其特征在于,所述的步骤(1)中,渗碳罐材料组分的质量百分比为:C:2.0%、Si:1.8%、Al:22%、Mn:0.6%、P:≤0.2%、S:≤0.01%,其他为Fe。
3.根据权利要求1所述的一种渗碳罐的制造方法,其特征在于,所述的步骤(3)中,将渗碳罐铸件放入到加热炉中,加热到480℃,然后保温2.5h后取出。
4.根据权利要求1所述的一种渗碳罐的制造方法,其特征在于,所述的步骤(6)中,将渗碳罐加热到530℃。
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Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2000256744A (ja) * | 1999-03-04 | 2000-09-19 | Hyundai Boteko Co | 耐摩耗耐食合金鋼長軸部材の熱処理方法及びその装置 |
CN1390971A (zh) * | 2001-05-25 | 2003-01-15 | 株式会社又进 | 耐酸性优良的高硅铸铁及其制造方法 |
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2014
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