CN104498819A - 一种渗碳罐的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种渗碳罐的制造方法，属于机械制造技术领域。其加工步骤为：（1）渗碳罐材料的准备；（2）渗碳罐的铸造；（3）渗碳罐的预热处理；（4）渗碳罐的精加工；（5）将精加工后的渗碳罐放入感应加热炉，进行感应加热表面淬火，将铸件迅速加热到800-850℃，然后利用风冷快速散热；（6）将经过步骤（5）处理后的渗碳罐加热到500-550℃，保温后进行空冷。本发明解决了现有渗碳罐耐热性能差而不能长期在高温下工作，造成寿命短的问题，具有方法简单，成本低，加工容易的优点。

Description

一种渗碳罐的制造方法
技术领域
本发明属于机械制造技术领域，更具体地说，涉及一种渗碳罐加工及热处理的方法。
背景技术
渗碳罐为在金属冶炼过程中，装载金属进行渗碳处理的容器，其工作温度一般较高，可达1000℃，因此对于渗碳罐的制造，不仅需要考虑其结构，以及装载金属过程中的受力情况，还需要考虑其耐热性能，以使得其能够长期在高温下工作。
发明内容
针对现有渗碳罐耐热性能差而不能长期在高温下工作，造成寿命短的问题，本发明提供一种渗碳罐的制造方法，其通过对渗碳罐材料成分进行合理配置和该成分对应的热处理工艺，使得渗碳罐的耐热性能得到提高，从而达到增加其使用寿命的目的。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种渗碳罐的制造方法，包括以下步骤：
（1）渗碳罐材料的准备：
渗碳罐材料组分的质量百分比为：C：1.7-2.2%、Si：1.2-2.0%、Al：21-24%、Mn：0.4-0.8%、P：≤0.2%、S：≤0.01%，其他为Fe；
（2）渗碳罐的铸造；
（3）渗碳罐的预热处理：
将渗碳罐铸件放入到加热炉中，加热到420-500℃，然后保温2-3h后取出，完成对渗碳罐铸件的预热处理；
（4）渗碳罐的精加工；
（5）将精加工后的渗碳罐放入感应加热炉，进行感应加热表面淬火，将铸件迅速加热到800-850℃，然后利用风冷快速散热；
（6）将经过步骤（5）处理后的渗碳罐加热到500-550℃，保温后进行空冷。
优选的，所述的步骤（1）中，渗碳罐材料组分的质量百分比为：C：2.0%、Si：1.8%、Al：22%、Mn：0.6%、P：≤0.2%、S：≤0.01%，其他为Fe。
优选的，所述的步骤（3）中，将渗碳罐铸件放入到加热炉中，加热到480℃，然后保温2.5h后取出。
优选的，所述的步骤（6）中，将渗碳罐加热到530℃。
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
（1）本发明通过对渗碳罐材料成分进行合理配置，并采用相关的热处理来消除其内应力和白口组织，增加了渗碳罐的耐热性能。
（2）本发明方法简单，成本低，加工容易。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
一种渗碳罐的制造方法，包括以下步骤：
（1）渗碳罐材料的准备：
渗碳罐材料组分的质量百分比为：C：1.7%、Si：1.2%、Al：21%、Mn：0.4%、P：≤0.2%、S：≤0.01%，其他为Fe；
（2）渗碳罐的铸造；
（3）渗碳罐的预热处理：
将渗碳罐铸件放入到加热炉中，加热到420℃，然后保温2h后取出，完成对渗碳罐铸件的预热处理；
（4）渗碳罐的精加工；
（5）将精加工后的渗碳罐放入感应加热炉，进行感应加热表面淬火，将铸件迅速加热到800-850℃，然后利用风冷快速散热；
（6）将经过步骤（5）处理后的渗碳罐加热到500℃，保温后进行空冷。
实施例2
一种渗碳罐的制造方法，包括以下步骤：
（1）渗碳罐材料的准备：
渗碳罐材料组分的质量百分比为：C：2.2%、Si：2.0%、Al：24%、Mn：0.8%、P：≤0.2%、S：≤0.01%，其他为Fe；
（2）渗碳罐的铸造；
（3）渗碳罐的预热处理：
将渗碳罐铸件放入到加热炉中，加热到500℃，然后保温3h后取出，完成对渗碳罐铸件的预热处理；
（4）渗碳罐的精加工；
（5）将精加工后的渗碳罐放入感应加热炉，进行感应加热表面淬火，将铸件迅速加热到850℃，然后利用风冷快速散热；
（6）将经过步骤（5）处理后的渗碳罐加热到550℃，保温后进行空冷。

Claims (4)

1.一种渗碳罐的制造方法，其特征在于以下步骤：
（1）渗碳罐材料的准备：
渗碳罐材料组分的质量百分比为：C：1.7-2.2%、Si：1.2-2.0%、Al：21-24%、Mn：0.4-0.8%、P：≤0.2%、S：≤0.01%，其他为Fe；
（2）渗碳罐的铸造；
（3）渗碳罐的预热处理：
将渗碳罐铸件放入到加热炉中，加热到420-500℃，然后保温2-3h后取出，完成对渗碳罐铸件的预热处理；
（4）渗碳罐的精加工；
（5）将精加工后的渗碳罐放入感应加热炉，进行感应加热表面淬火，将铸件迅速加热到800-850℃，然后利用风冷快速散热；
（6）将经过步骤（5）处理后的渗碳罐加热到500-550℃，保温后进行空冷。
2.根据权利要求1所述的一种渗碳罐的制造方法，其特征在于，所述的步骤（1）中，渗碳罐材料组分的质量百分比为：C：2.0%、Si：1.8%、Al：22%、Mn：0.6%、P：≤0.2%、S：≤0.01%，其他为Fe。
3.根据权利要求1所述的一种渗碳罐的制造方法，其特征在于，所述的步骤（3）中，将渗碳罐铸件放入到加热炉中，加热到480℃，然后保温2.5h后取出。
4.根据权利要求1所述的一种渗碳罐的制造方法，其特征在于，所述的步骤（6）中，将渗碳罐加热到530℃。
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Citations (3)

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JP2000256744A (ja) * 1999-03-04 2000-09-19 Hyundai Boteko Co 耐摩耗耐食合金鋼長軸部材の熱処理方法及びその装置
CN1390971A (zh) * 2001-05-25 2003-01-15 株式会社又进 耐酸性优良的高硅铸铁及其制造方法
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Title
周峥等: "《工程材料与热处理》", 31 August 2004, 山东大学出版社 *
李云凯等: "《金属材料学 第2版》", 30 November 2013, 北京理工大学出版社 *

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