CN110527798A - 一种非晶合金铁芯的热处理方法 - Google Patents

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朱昭峰
张从林
卢志红
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Abstract

本发明公开了一种非晶合金铁芯的热处理方法，包括如下步骤：根据热处理工艺参数，设置好预热腔、第一加热腔、第一保温腔、第二加热腔、第二保温腔和冷却腔的温度和升温速率；非晶合金铁芯随输送轨道进入预热腔，预热一定时间；完成预热处理后的非晶合金铁芯进行第一次加热处理，保温一段时间；完成第一次保温后的非晶合金铁芯进行第二次加热处理，保温一段时间；非晶合金铁芯冷却后完成热处理。本发明保证了非晶合金铁芯在热处理过程中受热的均匀性与同步性，有效改善了产品的电磁性能。

Description

一种非晶合金铁芯的热处理方法
技术领域
本发明属于铁芯技术领域，具体涉及一种非晶合金铁芯的热处理方法。
背景技术
非晶合金是合金在超急冷凝固时原子来不及有序排列结晶得到的固态合金，属于长程无序结构，且没有晶态合金的晶粒、晶界的存在，这种非晶合金具有许多独特的性能，如优异的磁性、耐蚀性、耐磨性、高强度、硬度和韧性，高电阻率和机电耦合性能等。铁基非晶合金的带材厚度为0.03mm左右，广泛应用于配电变压器、大功率开关电源、脉冲变压器、磁放大器、中频变压器及逆变器铁芯。传统的非晶合金铁芯的热处理方法只是直接对铁芯进行加热和保温处理，存在铁芯受热不均匀，产品质量低的问题，鉴于此，有必要对传统的非晶合金铁芯的热处理方法做出改进。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种非晶合金铁芯的热处理方法，保证了非晶合金铁芯在热处理过程中受热的均匀性与同步性，有效改善了产品的电磁性能。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种非晶合金铁芯的热处理方法，包括如下步骤：
S1、首先将热处理炉的炉膛依次分隔为预热腔、第一加热腔、第一保温腔、第二加热腔、第二保温腔和冷却腔，在热处理炉中还设置有用于输送非晶合金铁芯的输送轨道；
S2、根据热处理工艺参数，设置好预热腔、第一加热腔、第一保温腔、第二加热腔、第二保温腔和冷却腔的温度和升温速率；
S3、设定好预热腔温度，温度达到设定值时，非晶合金铁芯随输送轨道进入预热腔，预热一定时间；
S4、完成预热处理后的非晶合金铁芯随输送轨道进入第一加热腔，进行第一次加热处理，加热处理完成后非晶合金铁芯随输送轨道进入第一保温腔，保温一段时间；
S5、完成第一次保温后的非晶合金铁芯随输送轨道进入第二加热腔，进行第二次加热处理，加热处理完成后非晶合金铁芯随输送轨道进入第二保温腔，保温一段时间；
S6、完成第二次保温后的非晶合金铁芯随输送轨道进入冷却腔，冷却一定时间后取出，完成热处理。
优选地，前述步骤S1中，预热腔、第一加热腔、第一保温腔、第二加热腔、第二保温腔和冷却腔中均设置有温度传感器。
再优选地，前述步骤S3中，输送轨道上放置多个非晶合金铁芯。
更优选地，前述步骤S3中，预热腔温度为160~190℃，预热时间为1.5~1.8h。
进一步优选地，前述步骤S4中，非晶合金铁芯进入第一加热腔时，第一加热腔的初始温度和预热腔的温度相同，第一加热腔的升温速率为20~25℃/min，加热最终温度为460~520℃。
具体地，前述步骤S4中，第一保温腔的温度和第一加热腔的最终温度相同，保温时间为1~1.5h。
优选地，前述步骤S5中，非晶合金铁芯进入第二加热腔时，第二加热腔的初始温度和第一保温腔的温度相同，第二加热腔的升温速率为15~20℃/min，加热最终温度为650~680℃。
再优选地，前述步骤S4中，第二保温腔的温度和第二加热腔的最终温度相同，保温时间为1.5~2.5h。
更优选地，前述步骤S4中，冷却腔的温度为80~110℃，冷却时间为0.5~1h，冷却方式为风冷。
本发明的有益之处在于：本发明非晶合金铁芯的热处理方法简单易操作，通过两次加热和保温，有效提高了工艺的稳定性及生产效率；第一加热腔的初始温度和预热腔的温度相同，第二加热腔的初始温度和第一保温腔的温度相同，且第一加热腔和第二加热腔均是以一定的升温速率升温，可保证非晶合金铁芯在热处理过程中受热的均匀性与同步性，有效改善了产品的电磁性能。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
实施例1
一种非晶合金铁芯的热处理方法，包括如下步骤：
S1、首先将热处理炉的炉膛依次分隔为预热腔、第一加热腔、第一保温腔、第二加热腔、第二保温腔和冷却腔，在热处理炉中还设置有用于输送非晶合金铁芯的输送轨道，预热腔、第一加热腔、第一保温腔、第二加热腔、第二保温腔和冷却腔中均设置有温度传感器；
S2、根据热处理工艺参数，设置好预热腔、第一加热腔、第一保温腔、第二加热腔、第二保温腔和冷却腔的温度和升温速率；
S3、设定好预热腔温度，温度达到160℃时，在输送轨道上放置多个非晶合金铁芯，非晶合金铁芯随输送轨道进入预热腔，预热1.5h；
S4、完成预热处理后的非晶合金铁芯随输送轨道进入第一加热腔，第一加热腔的初始温度和预热腔的温度相同，第一加热腔的升温速率为20℃/min，加热最终温度为460℃，进行第一次加热处理，加热处理完成后非晶合金铁芯随输送轨道进入第一保温腔，第一保温腔的温度和第一加热腔的最终温度相同，保温时间为1h；
S5、完成第一次保温后的非晶合金铁芯随输送轨道进入第二加热腔，第二加热腔的初始温度和第一保温腔的温度相同，第二加热腔的升温速率为15℃/min，加热最终温度为650℃，进行第二次加热处理，加热处理完成后非晶合金铁芯随输送轨道进入第二保温腔，第二保温腔的温度和第二加热腔的最终温度相同，保温时间为1.5h；
S6、完成第二次保温后的非晶合金铁芯随输送轨道进入冷却腔，冷却腔的温度为80℃，冷却时间为0.5h，冷却方式为风冷，完成热处理。
实施例2
一种非晶合金铁芯的热处理方法，包括如下步骤：
S1、首先将热处理炉的炉膛依次分隔为预热腔、第一加热腔、第一保温腔、第二加热腔、第二保温腔和冷却腔，在热处理炉中还设置有用于输送非晶合金铁芯的输送轨道，预热腔、第一加热腔、第一保温腔、第二加热腔、第二保温腔和冷却腔中均设置有温度传感器；
S2、根据热处理工艺参数，设置好预热腔、第一加热腔、第一保温腔、第二加热腔、第二保温腔和冷却腔的温度和升温速率；
S3、设定好预热腔温度，温度达到180℃时，在输送轨道上放置多个非晶合金铁芯，非晶合金铁芯随输送轨道进入预热腔，预热1.7h；
S4、完成预热处理后的非晶合金铁芯随输送轨道进入第一加热腔，第一加热腔的初始温度和预热腔的温度相同，第一加热腔的升温速率为23℃/min，加热最终温度为490℃，进行第一次加热处理，加热处理完成后非晶合金铁芯随输送轨道进入第一保温腔，第一保温腔的温度和第一加热腔的最终温度相同，保温时间为1.2h；
S5、完成第一次保温后的非晶合金铁芯随输送轨道进入第二加热腔，第二加热腔的初始温度和第一保温腔的温度相同，第二加热腔的升温速率为18℃/min，加热最终温度为670℃，进行第二次加热处理，加热处理完成后非晶合金铁芯随输送轨道进入第二保温腔，第二保温腔的温度和第二加热腔的最终温度相同，保温时间为2h；
S6、完成第二次保温后的非晶合金铁芯随输送轨道进入冷却腔，冷却腔的温度为100℃，冷却时间为0.7h，冷却方式为风冷，完成热处理。
实施例3
一种非晶合金铁芯的热处理方法，包括如下步骤：
S1、首先将热处理炉的炉膛依次分隔为预热腔、第一加热腔、第一保温腔、第二加热腔、第二保温腔和冷却腔，在热处理炉中还设置有用于输送非晶合金铁芯的输送轨道，预热腔、第一加热腔、第一保温腔、第二加热腔、第二保温腔和冷却腔中均设置有温度传感器；
S2、根据热处理工艺参数，设置好预热腔、第一加热腔、第一保温腔、第二加热腔、第二保温腔和冷却腔的温度和升温速率；
S3、设定好预热腔温度，温度达到190℃时，在输送轨道上放置多个非晶合金铁芯，非晶合金铁芯随输送轨道进入预热腔，预热1.8h；
S4、完成预热处理后的非晶合金铁芯随输送轨道进入第一加热腔，第一加热腔的初始温度和预热腔的温度相同，第一加热腔的升温速率为25℃/min，加热最终温度为520℃，进行第一次加热处理，加热处理完成后非晶合金铁芯随输送轨道进入第一保温腔，第一保温腔的温度和第一加热腔的最终温度相同，保温时间为1.5h；
S5、完成第一次保温后的非晶合金铁芯随输送轨道进入第二加热腔，第二加热腔的初始温度和第一保温腔的温度相同，第二加热腔的升温速率为20℃/min，加热最终温度为680℃，进行第二次加热处理，加热处理完成后非晶合金铁芯随输送轨道进入第二保温腔，第二保温腔的温度和第二加热腔的最终温度相同，保温时间为2.5h；
S6、完成第二次保温后的非晶合金铁芯随输送轨道进入冷却腔，冷却腔的温度为110℃，冷却时间为1h，冷却方式为风冷，完成热处理。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种非晶合金铁芯的热处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、首先将热处理炉的炉膛依次分隔为预热腔、第一加热腔、第一保温腔、第二加热腔、第二保温腔和冷却腔，在热处理炉中还设置有用于输送非晶合金铁芯的输送轨道；
S2、根据热处理工艺参数，设置好预热腔、第一加热腔、第一保温腔、第二加热腔、第二保温腔和冷却腔的温度和升温速率；
S3、设定好预热腔温度，温度达到设定值时，非晶合金铁芯随输送轨道进入预热腔，预热一定时间；
S4、完成预热处理后的非晶合金铁芯随输送轨道进入第一加热腔，进行第一次加热处理，加热处理完成后非晶合金铁芯随输送轨道进入第一保温腔，保温一段时间；
S5、完成第一次保温后的非晶合金铁芯随输送轨道进入第二加热腔，进行第二次加热处理，加热处理完成后非晶合金铁芯随输送轨道进入第二保温腔，保温一段时间；
S6、完成第二次保温后的非晶合金铁芯随输送轨道进入冷却腔，冷却一定时间后取出，完成热处理。
2.根据权利要求1所述的一种非晶合金铁芯的热处理方法，其特征在于，所述步骤S1中，预热腔、第一加热腔、第一保温腔、第二加热腔、第二保温腔和冷却腔中均设置有温度传感器。
3.根据权利要求1所述的一种非晶合金铁芯的热处理方法，其特征在于，所述步骤S3中，输送轨道上放置多个非晶合金铁芯。
4.根据权利要求1所述的一种非晶合金铁芯的热处理方法，其特征在于，所述步骤S3中，预热腔温度为160~190℃，预热时间为1.5~1.8h。
5.根据权利要求1所述的一种非晶合金铁芯的热处理方法，其特征在于，所述步骤S4中，非晶合金铁芯进入第一加热腔时，第一加热腔的初始温度和预热腔的温度相同，第一加热腔的升温速率为20~25℃/min，加热最终温度为460~520℃。
6.根据权利要求1所述的一种非晶合金铁芯的热处理方法，其特征在于，所述步骤S4中，第一保温腔的温度和第一加热腔的最终温度相同，保温时间为1~1.5h。
7.根据权利要求1所述的一种非晶合金铁芯的热处理方法，其特征在于，所述步骤S5中，非晶合金铁芯进入第二加热腔时，第二加热腔的初始温度和第一保温腔的温度相同，第二加热腔的升温速率为15~20℃/min，加热最终温度为650~680℃。
8.根据权利要求1所述的一种非晶合金铁芯的热处理方法，其特征在于，所述步骤S4中，第二保温腔的温度和第二加热腔的最终温度相同，保温时间为1.5~2.5h。
9.根据权利要求1所述的一种非晶合金铁芯的热处理方法，其特征在于，所述步骤S4中，冷却腔的温度为80~110℃，冷却时间为0.5~1h，冷却方式为风冷。
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