CN113635616A - 一种以废旧模板为基础材料的户外用板材结构及生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种以废旧模板为基础材料的户外用板材结构，包括原木旋切单板和由废旧模板按条状切割成的芯条，该板材结构为多层叠加，是以废旧模板锯切的芯条为主体材料的中间层和以原木旋切单板为装甲层的组合结构；包括第一单板层、第二单板层、第三单板层和第四单板层；第一单板层是由多张原木旋切单板以木纤维方向沿成品材的长度依次搭接铺设而成；第二单板层沿成品材的宽度依次对接铺设而成；中间层为芯条沿成品材的长度方向对接；第三单板层是沿成品材的宽度依次对接铺设而成；第四单板层是沿成品材的长度依次搭接铺设而成。本发明将多层板材压合为一个整体板材，力学结构合理，重复利用率高、可以节约木材，并可以再次回收利用。

Description

一种以废旧模板为基础材料的户外用板材结构及生产工艺
技术领域
本发明涉及再生木材技术领域，尤其涉及一种以废旧模板为基础材料的户外用板材结构及生产工艺。
背景技术
传统建筑支模木方或包装箱都是以优质原木锯切为主要来源，需要砍伐大量的林木，对生态环境造成破坏，市场上虽有部分废旧模板改制或复合塑料制造木方，但是再次回收成本增加，不利于生态环境的良好发展。
发明内容
为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本发明提供了一种以废旧模板为基础材料的户外用板材结构及生产工艺。
本发明提供了一种以废旧模板为基础材料的户外用板材结构及生产工艺，包括原木旋切单板和由废旧模板按条状切割成的芯条，该板材结构为多层叠加，是以废旧模板锯切的芯条为主体材料的中间层和以原木旋切单板为装甲层的组合结构，经涂胶、逐层铺装、热压或冷压、裁切工序而成；
所述装甲层分为上装甲层和下装甲层，分别位于中间层的上、下两侧；
所述上装甲层从上到下依次包括第一单板层和第二单板层；
所述下装甲层从上到下依次包括第三单板层和第四单板层；
所述第一单板层是由多张原木旋切单板以木纤维方向沿成品材的长度依次搭接铺设而成；
所述第二单板层是由多张原木旋切单板以木纤维方向沿成品材的宽度依次对接铺设而成；
所述中间层为条状废旧模板锯切的芯条沿成品材的长度方向对接，并逐条紧密排列至所要求的长度和宽度；
所述第三单板层是由多张原木旋切单板以木纤维方向沿成品材的宽度依次对接铺设而成；
所述第四单板层是由多张原木旋切单板以木纤维方向沿成品材的长度依次搭接铺设而成。
中间层为一层或多层结构。
中间层为多层结构，上下芯条主体材料之间再纵向、沿长度方向搭接铺设一层原木旋切单板层。
所述原木旋切单板的长度为90-100cm，宽度为40-65cm，厚度为0.6-4mm。
所述原木旋切单板的长度为95cm，宽度为45cm，厚度为1.8mm。
所述芯条的宽度为1-12cm，厚度为10-12mm，长度不限。
一种以废旧模板为基础材料的户外用板材结构生产工艺，其采取流水式和单元式组合式工序完成，包括以下步骤：
S1、旋切单板层和芯材层的铺装采用流水式逐层铺装、涂胶，并按长度裁切，进入预压阶段；
S2、将预压好的半成品装入热压机，经上下加压、四面侧压并保持，待胶粘剂达到固化时间之后产出，根据需求定尺裁切。
本发明提供的以废旧模板为基础材料的户外用板材结构及生产工艺，利用建筑废旧模板作为主，本发明将原木旋切单板按纵向搭接铺设，以及按横向对接铺设，将短木材旋切的出材率优势转化成无限长材料，并且增加了强度和抗变形。本发明将多层板材压合为一个整体板材，力学结构合理，重复利用率高、可以节约木材，并可以再次回收利用。本发明产品在建筑、包装箱等很多户外用途使用，成本低廉，坚固耐用，无污染，回收之后可以粉碎做“生物质燃料”。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明以废旧模板为基础材料的户外用板材结构的层状示意图；
图2为旋切单板横向搭接的示意图；
图3为原木旋切单板的示意图；
图4为本发明原木旋切单板横向、搭接铺设的平面示意图；
图5为本发明原木旋切单板纵向、对接铺设的平面示意图。
附图标记：
1-第一单板层；2-第二单板层；3-第三单板层；4-第四单板层；5-中间层；6-原木旋切单板；7-芯条；8-搭接部。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1-5，本发明提供一种以废旧模板为基础材料的户外用板材结构及生产工艺，包括呈长方形的原木旋切单板和由废旧模板按条状切割成的芯条7，该板材结构为多层叠加，是以废旧模板锯切的芯条为主体材料的中间层和以原木旋切单板为装甲层的组合结构，经涂胶、逐层铺装、热压或冷压、裁切工序而成；
所述装甲层分为上装甲层和下装甲层，分别位于中间层的上、下两侧；
所述上装甲层从上到下依次包括第一单板层1和第二单板层2；
所述下装甲层从上到下依次包括第三单板层3和第四单板层4；
所述第一单板层1是由多张原木旋切单板以木纤维方向沿成品材的长度依次搭接铺设而成，搭接部8如图4所示。
所述第二单板层2是由多张原木旋切单板以木纤维方向沿成品材的宽度依次对接铺设而成；
所述中间层3为条状废旧模板锯切的芯条7沿成品材的长度方向对接，并逐条紧密排列至所要求的长度和宽度；
所述第三单板层4是由多张原木旋切单板以木纤维方向沿成品材的宽度依次对接铺设而成；
所述第四单板层5是由多张原木旋切单板以木纤维方向沿成品材的长度依次搭接铺设而成。
中间层为一层或多层结构。
如中间层为多层结构，上下芯条主体材料之间以木纤维方向沿成品材的长度搭接铺设一层原木旋切单板层。
所述原木旋切单板的长度为90-100cm，宽度为40-65cm，厚度为0.6-4mm。
所述原木旋切单板的长度为95cm，宽度为45cm，厚度为1.8mm。
所述芯条的宽度为1-12cm，厚度为10-12mm，长度不限。
一种以废旧模板为基础材料的户外用板材结构生产工艺，其采取流水式和单元式组合式工序完成，包括以下步骤：
S1、旋切单板层和芯材层的铺装采用流水式逐层铺装、涂胶，并按长度裁切，进入预压阶段；
S2、将预压好的半成品装入热压机，经上下加压、四面侧压并保持，待胶粘剂达到固化时间之后产出，根据需求定尺裁切。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (7)

1.一种以废旧模板为基础材料的户外用板材结构，包括原木旋切单板和由废旧模板按条状切割成的芯条，其特征在于：该板材结构为多层叠加，是以废旧模板锯切的芯条为主体材料的中间层和以原木旋切单板为装甲层的组合结构，经涂胶、逐层铺装、热压或冷压、裁切工序而成；
所述装甲层分为上装甲层和下装甲层，分别位于中间层的上、下两侧；
所述上装甲层从上到下依次包括第一单板层和第二单板层；
所述下装甲层从上到下依次包括第三单板层和第四单板层；
所述第一单板层是由多张原木旋切单板以木纤维方向沿成品材的长度依次搭接铺设而成；
所述第二单板层是由多张原木旋切单板以木纤维方向沿成品材的宽度依次对接铺设而成；
所述中间层为条状废旧模板锯切的芯条沿成品材的长度方向对接，并逐条紧密排列至所要求的长度和宽度；
所述第三单板层是由多张原木旋切单板以木纤维方向沿成品材的宽度依次对接铺设而成；
所述第四单板层是由多张原木旋切单板以木纤维方向沿成品材的长度依次搭接铺设而成。
2.根据权利要求1所述的以废旧模板为基础材料的户外用板材结构，其特征在于，中间层为一层或多层结构。
3.根据权利要求2所述的以废旧模板为基础材料的户外用板材结构，其特征在于，中间层为多层结构，上下芯条主体材料之间再纵向、沿长度方向搭接铺设一层原木旋切单板层。
4.根据权利要求1所述的以废旧模板为基础材料的户外用板材结构，其特征在于，所述原木旋切单板的长度为90-100cm，宽度为40-65cm，厚度为0.6-4mm。
5.根据权利要求4所述的以废旧模板为基础材料的户外用板材结构，其特征在于，所述原木旋切单板的长度为95cm，宽度为45cm，厚度为1.8mm。
6.根据权利要求1所述的以废旧模板为基础材料的户外用板材结构，其特征在于，所述芯条的宽度为1-12cm，厚度为10-12mm，长度不限。
7.一种以废旧模板为基础材料的户外用板材结构生产工艺，其特征在于，采取流水式和单元式组合式工序完成，包括以下步骤：
S1、旋切单板层和芯材层的铺装采用流水式逐层铺装、涂胶，并按长度裁切，进入预压阶段；
S2、将预压好的半成品装入热压机，经上下加压、四面侧压并保持，待胶粘剂达到固化时间之后产出，根据需求定尺裁切。
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