CN203649412U - 轮毂加工专用车床 - Google Patents
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Abstract
轮毂加工专用车床,包括轮毂夹具、电机的转轴上固定有刀具座,刀具座上固定有车刀或铣刀,旋转接头安装在刀具座上,刀具座上成型有喷液通道和若干个喷液孔,若干个喷液孔与喷液通道相通接,若干个喷液孔对着轮毂,旋转接头与喷液通道通接,进液管与旋转接头相通接,冷却液箱中的冷却液依次经过增加泵、冷却液电磁阀、进液管、三通、旋转接头和喷液通道后,再从若干个喷液孔中喷出;气压站中的高压空气依次经过吹气电磁阀、三通、进液管、旋转接头和喷液通道后,再从若干个喷液孔中喷出;车床控制柜控制冷却液电磁阀、增加泵和吹气电磁阀工作。它能彻底吹走轮毂上的铝屑,确保轮毂加工质量,同时降低人工劳动强度。
Description
技术领域:
本实用新型涉及车床技术领域,更具体地说涉及一种轮毂加工所用的车床。
背景技术:
如图1所示,现有轮毂加工用车床包括轮毂夹具A1、轮毂固定在轮毂夹具A1上,滑座A2上固定有电机A3,电机A3的转轴上固定有刀具座A4,刀具座A4上固定有车刀或铣刀A5,旋转接头A6安装在刀具座A4上,刀具座A4上成型有喷液孔A41和喷液通道A42,旋转接头A6与喷液通道A42通接,旋转接头A6上通接有进液管A7,冷却液箱A8中的冷却液依次经过增压液泵A9、进液管A7、旋转接头A6和喷液通道A42后,再从喷液孔A41喷射到轮毂表面,在轮毂加工过程中,吹枪A10用于吹走轮毂表面附着的加工过程中产生的铝屑。其不足之处是:吹枪采用人工操作,每加工一段时间,操作人员用吹枪吹走轮毂上的铝屑,以免铝屑在下一道车床加工工序时划伤轮毂表面,由于是采用人工手持吹枪吹走铝屑,一是操作人员劳动强度大,二是各种人为因素的原因,轮毂表面的铝屑吹走不彻底,仍然会产生轮毂表面划伤,影响产品质量。三是吹枪去吹轮毂的角度受到车床本体的阻碍,吹枪无法总是在最佳角度去吹轮毂,易产生铝屑吹走不完全的现象。
实用新型内容:
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足,而提供一种轮毂加工专用车床,它能彻底吹走轮毂上的铝屑,确保轮毂加工质量,同时降低人工劳动强度。
本实用新型的技术解决措施如下:
轮毂加工专用车床,包括轮毂夹具、轮毂固定在轮毂夹具上,滑座上固定有电机,电机的转轴上固定有刀具座,刀具座上固定有车刀或铣刀,旋转接头安装在刀具座上,刀具座上成型有喷液通道和若干个喷液孔,若干个喷液孔与喷液通道相通接,若干个喷液孔对着轮毂,旋转接头与喷液通道通接,进液管与旋转接头相通接,冷却液箱中的冷却液依次经过增加泵、冷却液电磁阀、进液管、三通、旋转接头和喷液通道后,再从若干个喷液孔中喷出;
气压站中的高压空气依次经过吹气电磁阀、三通、进液管、旋转接头和喷液通道后,再从若干个喷液孔中喷出;车床控制柜控制冷却液电磁阀、增加泵和吹气电磁阀工作。
所述气压站通过管道与吹气电磁阀相通连,冷却液箱通过管道与增加泵相通连,增加泵通过管道与冷却液电磁阀相通连。
本实用新型的有益效果在于:
它能彻底吹走轮毂上的铝屑,确保轮毂加工质量,同时降低人工劳动强度。
附图说明:
图1为现有技术的结构示意图;
图2为本实用新型的结构示意图。
图中:1、轮毂夹具;2、轮毂;3、滑座;4、电机;5、刀具座;6、车刀或铣刀;7、旋转接头;8、进液管;9、冷却液箱;10、增加泵;11、冷却液电磁阀;12、三通;13、吹气电磁阀;14、气压站;15、车床控制柜。
具体实施方式:
实施例:见图2所示,轮毂加工专用车床,包括轮毂夹具1、轮毂2固定在轮毂夹具1上,滑座3上固定有电机4,电机4的转轴上固定有刀具座5,刀具座5上固定有车刀或铣刀6,旋转接头7安装在刀具座5上,刀具座5上成型有喷液通道52和若干个喷液孔51,若干个喷液孔51与喷液通道52相通接,若干个喷液孔51对着轮毂2,旋转接头7与喷液通道52通接,进液管8与旋转接头7相通接,冷却液箱9中的冷却液依次经过增加泵10、冷却液电磁阀11、进液管8、三通12、旋转接头7和喷液通道52后,再从若干个喷液孔51中喷出;
气压站14中的高压空气依次经过吹气电磁阀13、三通12、进液管8、旋转接头7和喷液通道52后,再从若干个喷液孔51中喷出;车床控制柜15控制冷却液电磁阀11、增加泵10和吹气电磁阀13工作。
所述气压站14通过管道与吹气电磁阀13相通连,冷却液箱9通过管道与增加泵10相通连,增加泵10通过管道与冷却液电磁阀11相通连。
工作原理:现有技术中采用喷液孔喷射冷却液,吹枪吹走铝屑,本实用新型采用冷却液和高压空气都从喷液孔中喷出。
轮毂2在加工过程,车刀或铣刀6对轮毂进行加工时,车床控制柜15会控制喷液孔51对着轮毂喷射冷却液,当某一加工工序完成后,车床控制柜15控制关闭增加泵10和冷却液电磁阀11,同时车床控制柜15控制打开吹气电磁阀13,这样气压站14中的高压空气通过吹气电磁阀13、三通12、进液管8、旋转接头7和喷液通道52后,再从若干个喷液孔51中喷出,从而吹走轮毂表面的铝屑。它无需人工再手持喷枪吹走铝屑,降低了人工劳动强度,同时吹走铝屑更为彻底,确保了轮毂加工质量。
Claims (2)
1.轮毂加工专用车床,包括轮毂夹具(1)、轮毂(2)固定在轮毂夹具(1)上,滑座(3)上固定有电机(4),电机(4)的转轴上固定有刀具座(5),刀具座(5)上固定有车刀或铣刀(6),旋转接头(7)安装在刀具座(5)上,刀具座(5)上成型有喷液通道(52)和若干个喷液孔(51),若干个喷液孔(51)与喷液通道(52)相通接,若干个喷液孔(51)对着轮毂(2),旋转接头(7)与喷液通道(52)通接,进液管(8)与旋转接头(7)相通接,其特征在于:
冷却液箱(9)中的冷却液依次经过增加泵(10)、冷却液电磁阀(11)、进液管(8)、三通(12)、旋转接头(7)和喷液通道(52)后,再从若干个喷液孔(51)中喷出;
气压站(14)中的高压空气依次经过吹气电磁阀(13)、三通(12)、进液管(8)、旋转接头(7)和喷液通道(52)后,再从若干个喷液孔(51)中喷出;车床控制柜(15)控制冷却液电磁阀(11)、增加泵(10)和吹气电磁阀(13)工作。
2.根据权利要求1所述的轮毂加工专用车床,其特征在于:气压站(14)通过管道与吹气电磁阀(13)相通连,冷却液箱(9)通过管道与增加泵(10)相通连,增加泵(10)通过管道与冷却液电磁阀(11)相通连。
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