CN104525899B - 真空铸造家电模具铝合金铸件浇铸工艺 - Google Patents

Abstract

一种真空铸造家电模具铝合金铸件浇铸工艺，包括如下工艺步骤：1)配制铝合金：按照重量百分比的称取以下组分：碳化硅9％、锰0.3％、镁0.2％、铁0.2％、二氧化钛晶须0.08％、稀土1.5％、锌0.1％、锡0.007％、助剂1.5％、铝余量；2)铝合金熔炼时要合理的控制好铝液温度，在铝液温度达到690℃时进行除渣，变质处理的温度在705‑715℃，吹气精炼的温度在725‑735℃；3)精炼后的铝液静置一段时间后扒渣，因为含有管路，铝液温度需要略低，浇铸含管铸件的最后铝液浇铸温度控制在695‑705℃；4)铸件自然冷却后开箱取出铸件。本发明通过改善传统铝合金的配方，加入新的有益元素，制备的管型不易变形，经济效益好。

Description

真空铸造家电模具铝合金铸件浇铸工艺

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种真空铸造家电模具铝合金铸件浇铸工艺。

背景技术

家电内胆模具是真空吸塑成型模的一种，冰箱厂家通过对模具进行加热，然后将ABS塑料软化吸塑成型。模具的加热是通过预埋在铝合金铸件内侧的水管实现的，向水管内流通热水，通过控制水流量及温度实现对整体模具的温度控制。

目前，一般采用砂型工艺铸造家电内胆模具，而水管的预埋则通过在砂型上预先制作管槽，然后造型将管槽的形状做出来，将预先按照管槽尺寸弯制的铜管或者不锈钢管放在管槽内，通过使用U形的铁丝管卡，将管路固定，然后用湿砂将管路的两端堵住，预留出接口位置，预埋的铜管或者不锈钢管要涂有一层石墨，起到隔热防止软化和防止铝液融通铜管进入管道的作用。传统的铝合金材质性能较为单一，耐寒、耐热性能较差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种方法简单，隔热效果好的真空铸造家电模具铝合金铸件浇铸工艺。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种真空铸造家电模具铝合金铸件浇铸工艺，包括如下工艺步骤：

1)配制铝合金：

按照重量百分比的称取以下组分：

碳化硅8.0-10.5％

锰0.2-0.5％

镁0.15-0.35％

铁0.05-0.6％

二氧化钛晶须0.05-0.1％

稀土0.5-2％

锌0.05-0.25％

锡0.005-0.01％

助剂0.5-2％

铝余量；

上述助剂是由以下重量％数的组分构成：石墨烯5％、钛酸钾晶须10％、氮化硼2％、硫铁矿烧渣5％、消石灰粉2％、滑石粉0.5％、稀土混合物2％、蓝晶石粉0.5％、煅烧高岭土0.5％；

2)铝合金熔炼：

铝合金熔炼时要合理的控制好铝液温度，在铝液温度达到690℃时进行除渣，变质处理的温度在705-715℃，吹气精炼的温度在725-735℃；

3)铝液浇铸：

精炼后的铝液静置一段时间后扒渣，因为含有管路，铝液温度需要略低，浇铸含管铸件的最后铝液浇铸温度控制在695-705℃；

4)铸件自然冷却后开箱取出铸件。

上述助剂的制备方法为：将钛酸钾晶须、氮化硼、硫铁矿烧渣、消石灰粉、滑石粉、蓝晶石粉及煅烧高岭土粉料以无水乙醇为分散介质，其中粉料与乙醇的质量比为1：30，在超声清洗机上超声分散1小时；把经超声分散的混合料放入尼龙球磨罐中，加入石墨烯和稀土混合物以玛瑙球为磨球，球料质量比为7：1，在转速为150转/分的条件下，在球磨机中连续球磨2小时，将球磨完毕的粉料连同玛瑙磨球一起倒入粉料盘中，在80℃下烘干，把烘干的粉料过筛，取出玛瑙磨球，然后将混合粉研磨，直至无较大团聚为止，至此，改性发泡剂制备完毕。

本发明的有益效果是：本发明通过改善传统铝合金的配方，加入新的有益元素，制备的管型不易变形，经济效益好，减少了传统的制备步骤，降低了生产成本，发泡剂具有的增稠和发泡的双重作用增大了泡沫铝的孔隙率。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

一种真空铸造家电模具铝合金铸件浇铸工艺，包括如下工艺步骤：

1)配制铝合金：

按照重量百分比的称取以下组分：碳化硅9％、锰0.3％、镁0.2％、铁0.2％、二氧化钛晶须0.08％、稀土1.5％、锌0.1％、锡0.007％、助剂1.5％、铝余量；

上述助剂是由以下重量％数的组分构成：石墨烯5％、钛酸钾晶须10％、氮化硼2％、硫铁矿烧渣5％、消石灰粉2％、滑石粉0.5％、稀土混合物2％、蓝晶石粉0.5％、煅烧高岭土0.5％；

2)铝合金熔炼：

铝合金熔炼时要合理的控制好铝液温度，在铝液温度达到690℃时进行除渣，变质处理的温度在705-715℃，吹气精炼的温度在725-735℃；

3)铝液浇铸：

精炼后的铝液静置一段时间后扒渣，因为含有管路，铝液温度需要略低，浇铸含管铸件的最后铝液浇铸温度控制在695-705℃；

4)铸件自然冷却后开箱取出铸件。

上述助剂的制备方法为：将钛酸钾晶须、氮化硼、硫铁矿烧渣、消石灰粉、滑石粉、蓝晶石粉及煅烧高岭土粉料以无水乙醇为分散介质，其中粉料与乙醇的质量比为1：30，在超声清洗机上超声分散1小时；把经超声分散的混合料放入尼龙球磨罐中，加入石墨烯和稀土混合物以玛瑙球为磨球，球料质量比为7：1，在转速为150转/分的条件下，在球磨机中连续球磨2小时，将球磨完毕的粉料连同玛瑙磨球一起倒入粉料盘中，在80℃下烘干，把烘干的粉料过筛，取出玛瑙磨球，然后将混合粉研磨，直至无较大团聚为止，至此，改性发泡剂制备完毕。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种真空铸造家电模具铝合金铸件浇铸工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：

1)配制铝合金：

按照重量百分比称取以下组分：

碳化硅8.0-10.5％

锰0.2-0.5％

镁0.15-0.35％

铁0.05-0.6％

二氧化钛晶须0.05-0.1％

稀土0.5-2％

锌0.05-0.25％

锡0.005-0.01％

助剂0.5-2％

铝余量；

2)铝合金熔炼：

铝合金熔炼时要合理的控制好铝液温度，在铝液温度达到690℃时进行除渣，变质处理的温度在705-715℃，吹气精炼的温度在725-735℃；

3)铝液浇铸：

精炼后的铝液静置一段时间后扒渣，因为含有管路，铝液温度需要略低，浇铸含管铸件的最后铝液浇铸温度控制在695-705℃；

4)铸件自然冷却后开箱取出铸件。