CN104479437B - 一种超疏水自发光涂层的制备方法 - Google Patents

一种超疏水自发光涂层的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104479437B
CN104479437B CN201510004648.0A CN201510004648A CN104479437B CN 104479437 B CN104479437 B CN 104479437B CN 201510004648 A CN201510004648 A CN 201510004648A CN 104479437 B CN104479437 B CN 104479437B
Authority
CN
China
Prior art keywords
coating
super
long
mixture
luminous
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201510004648.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104479437A (zh
Inventor
石小迪
鲁希华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Donghua University
Original Assignee
Donghua University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Donghua University filed Critical Donghua University
Priority to CN201510004648.0A priority Critical patent/CN104479437B/zh
Publication of CN104479437A publication Critical patent/CN104479437A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104479437B publication Critical patent/CN104479437B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)

Abstract

本发明提供了一种超疏水自发光涂层的制备方法，该方法由以下2个步骤组成：步骤1：将高分子聚合物单体、交联剂、引发剂、纳米颗粒以及长余辉发光材料均匀混合，得到混合物；步骤2：将上述混合物均匀涂布在基材表面，聚合，得到超疏水的自发光涂层。本发明提供的方法克服了现有技术的不足，在扩展了长余辉发光材料的应用范围的同时，解决了其遇水分解或发光强度降低的难题。本发明的方法工艺简单，节约了制备成本，且普适性强。

Description

一种超疏水自发光涂层的制备方法
技术领域
本发明涉及一种通过对长余辉发光材料进行包覆和掺杂，制备得到超疏水的自发光涂层的方法，属于涂层技术领域。
背景技术
长余辉发光材料是一种“绿色”光源材料，即在自然光或人造光源照射下存储光辐射能量，当光源切断后，仍能以可见光的形式释放出储存的能量，呈现出明亮可辨的光，是理想的应急指示光源。随着近年来研究的深入，其余辉时间也从几秒钟提高到了十几个小时。具有照明功能，可以起到应急指示的作用，但是很多发光性能优良的长余辉发光材料对水非常敏感，在潮湿空气中易分解，发光减弱，最后丧失发光能力。因此如何使长余辉发光材料免于水汽的干扰，并可用于潮湿的或苛刻环境条件下的应急照明或指示等领域，对于进一步扩展其应用范围具有非常重要的研究意义。
超疏水表面材料是指水滴在材料表面呈圆形，其接触角大于150度，因此表现出自清洁、防污染等一系列优异性能。通过在材料表面制造合适的表面粗糙度或者通过低表面能物质的修饰，可以制备得到超疏水的表面。该类材料在国防、工业、农业、医学和日常生活中均有广阔的应用前景。
目前，本发明中涉及到的超疏水自发光涂层的制备与性能研究尚未见文献报道。
发明内容
本发明要解决的技术问题是如何使长余辉发光材料免于水汽的干扰，并可用于潮湿的或苛刻环境条件下的应急照明或指示。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供一种超疏水自发光涂层的制备方法，其特征在于：该方法由以下2个步骤组成：
步骤1：将高分子聚合物单体、交联剂、引发剂、纳米颗粒以及长余辉发光材料均匀混合，得到混合物；
步骤2：将上述混合物均匀涂布在基材表面，聚合，得到超疏水的自发光涂层。
优选地，所述高分子聚合物单体为聚二甲基硅氧烷PDMS、聚酰胺PA、聚对苯二甲酸乙二醇酯PET、聚氯乙烯PVC、聚碳酸酯PC、聚苯乙烯PS、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA、聚乙烯辛烯弹性复合材料POE、聚乙烯PE、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、聚氨酯PU、聚丙烯PP或其衍生物中的一种；
所述交联剂为氨基树脂、丙烯酰胺类、亚胺类、环氧化合物类、硅氧烷偶联剂、异氰酸酯中的一种；
所述引发剂为光引发剂或热引发剂；
所述纳米颗粒为纳米氧化物、纳米复合氧化物或纳米金属及合金；
所述长余辉发光材料为稀土硫化物长余辉发光体、稀土硅酸盐长余辉发光体或稀土铝酸盐长余辉发光体中的一种；
所述基材为玻璃、硅片、木材、金属、陶瓷、橡胶、织物、建筑物中的一种。
优选地，所述光引发剂为自由基聚合光引发剂或阳离子聚合光引发剂中的一种，所述热引发剂为过氧化物类、偶氮类引发剂中的一种。
优选地，所述长余辉发光材料的发射波长在400～800nm范围内；所述步骤1制备的混合物中长余辉发光材料的质量含量为5％～30％。
优选地，所述高分子聚合物单体与引发剂的比例为1∶1～20∶1，所述步骤1制备的混合物中交联剂的含量为0.1wt％～5wt％。
优选地，所述纳米颗粒包括无机纳米颗粒二氧化硅，二氧化钛、银、氧化铁、二氧化锡、碳化硅、聚四氟乙烯微粒、碳、二氧化锆。
优选地，所述纳米颗粒的粒径范围为10～200nm；所述纳米颗粒的浓度范围为5％～30％。
优选地，所述混合物均匀涂布在基材表面时的方法包括涂布法、夹片法或模板法；所述涂布法包括滴涂、旋涂、辊涂、刮涂或刷涂，旋涂的速度为0.1～10.0kr/min，辊涂的压力为1～100N，刮涂的速度为1～99mm/s，滴涂的体积为1～100ml；所述模板法和夹片法的间距厚度为10～1000μm。
优选地，所述步骤2中聚合的条件为：加热诱导聚合或者通过引发光照射；加热方式为在60～120℃下放置1～5h；引发光为波长250～420nm的紫外光区或波长400～800nm的可见光区，光照时间1～30分钟，光照强度为1mW/cm2～2W/cm2。
优选地，所述超疏水的自发光涂层的厚度为10～1000μm，发射波长为400～800nm。
本发明通过对不同发射波长范围的长余辉发光材料进行高分子聚合物包覆和掺杂，可以得到不同基材相容性的超疏水自发光涂层。该涂层不仅具有超疏水自清洁性能，解决了长余辉发光材料遇水不稳定的问题，而且具有普适的基材相容性，适用于不同基材表面，并可应用于各种潮湿的或苛刻环境条件下的应急照明和指示。长余辉发光材料的加入不仅增加了聚合物膜的疏水性，而且具有长余辉发光性能。在自然光的照射下，可以迅速的吸收太阳光并缓慢的释放出来。通过改变掺杂材料的种类和比例，可以得到不同颜色和应用功能的发光膜。
本发明提供的方法克服了现有技术的不足，在扩展了长余辉发光材料的应用范围的同时，解决了其遇水分解或发光强度降低的难题。本发明的方法工艺简单，节约了制备成本，且普适性强。
附图说明
图1为实施例2中制备得到的涂层的超疏水效果；
图2为实施例3中制备得到的涂层的超疏水效果。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂，兹以几个优选实施例，作详细说明如下。
实施例1
将0.05g发射光为蓝色(峰值为456nm)的长余辉发光体加入1g PMMA高聚物单体和引发剂2-羟基-2-甲基-对羟乙基醚基苯基丙酮的混合物中(单体和引发剂的比例为20∶1)，并加入质量含量为0.1％的交联剂乙烯基三乙氧基硅烷(VTES)，质量含量为5％疏水的二氧化硅纳米粒子(粒径范围为10nm～100nm)，持续搅拌直到长余辉发光体与单体，纳米颗粒混合均匀，采用刮涂法将上述混合物滴在玻璃片上，用涂布机均匀涂布，涂布速度为99mm/s，然后在250～420nm波长范围内的紫外光下照射1min，光强大小为1mW，制备得到10μm厚的蓝色的超疏水发光涂层，水滴在该涂层上的静态接触角约为155°。
实施例2
将2.5g发射光为绿色(峰值为510nm)的长余辉发光体加入25g PA高分子聚合物单体和水性偶氮引发剂偶氮二异丁基脒盐酸盐的混合物中(单体和引发剂的比例为10∶1)，并加入质量含量为1％的交联剂酚醛树脂，质量含量为30％的二氧化钛纳米粒子(粒径范围为10nm～200nm)，持续搅拌直到混合物混合均匀，采用刮涂法将上述混合物滴在硅片上，用涂布机均匀涂布，涂布速度为1mm/s，然后在120℃下放置1h烘干，得到1000μm厚的掺杂长余辉发光体的PA膜-绿色超疏水自发光涂层。如附图1所示，按上述方法所制备得到的自发光涂层，用静态接触角测得的水滴接触角为150°。
实施例3
将3g发射光为红色(峰值为780nm)的长余辉发光体加入5g PET单体和引发剂二苯甲酮(DP)的混合物中(单体和引发剂的比例为1∶1)，并加入质量含量为5％的交联剂N，N’-亚甲基双丙烯酰胺，质量含量为30％的二氧化锡纳米粒子(粒径范围为10nm～200nm)，持续搅拌直到混合物混合均匀，采用旋涂法：将上述混合物滴在木板基材上，用匀胶机均匀旋涂，旋涂速度为1kr/min，然后在250～420nm波长范围内的紫外光下照射5min，光强大小为2W，得到厚度为100μm的PET膜-红色的超疏水表面，如附图2所示，按上述方法所制备得到的自发光涂层，用静态接触角测得的水滴接触角达153°。
实施例4
将1g发射光为蓝色(峰值为456nm)的长余辉发光体加入1g PVC单体和引发剂偶氮二异丁腈的混合物中(单体和引发剂的比例为1∶1)，并加入质量含量为0.5％的交联剂2-正丁氨基-4，6-二疏基均三嗪，质量含量为10％的碳化硅纳米粒子(粒径范围为50nm～200nm)，持续搅拌直到混合物混合均匀；采用旋涂法：将上述混合物滴在金属铝片上，用台式匀胶机均匀旋涂，旋涂速度为10kr/min，然后在250～420nm波长范围内的紫外光下照射1min，光强大小为2W，得到厚度为10μm的PVC膜-蓝色的超疏水发光涂层，按上述方法所制备得到的自发光涂层，用静态接触角测得的水滴接触角达155°。
实施例5
将0.1g发射光为红色(峰值为780nm)的长余辉发光体加入1g PC单体和引发剂过氧化二碳酸二环己酯的混合物中(单体和引发剂的比例为10∶1)，以及质量含量为1％的交联剂PMMA，质量含量为15％的聚四氟乙烯纳米粒子(粒径范围为50nm～200nm)，持续搅拌直到上述混合物混合均匀，采用刮涂法将上述混合物滴在陶瓷片上，用玻璃棒均匀辊涂，压力大小为为10N，然后在80℃下放置3h烘干，得到厚度为1μm的PC膜-红色的超疏水自发光涂层，与发光表面的接触角大于150°。
实施例6
将7.5g发射光为绿色(峰值为510nm)的长余辉发光体加入25g PA单体和引发剂过氧化二碳酸二异丙酯的混合物中(单体和引发剂的比例为20∶1)，以及质量含量为5％的交联剂碳化二亚胺交联剂，质量含量为30％的银纳米粒子(粒径范围为10nm～100nm)，持续搅拌直到长余辉发光体混合均匀，采用刮涂法将上述混合物滴在橡胶片上，用玻璃棒均匀辊涂，压力大小为0.1N，然后在120℃下放置1h烘干，得到厚度为1000μm的PA膜-绿色的超疏水发光涂层。与发光表面的接触角约为152°。
实施例7
将2.5g发射光为红色(峰值为780nm)的长余辉发光体加入10g PE单体和引发剂过氧化二异丙苯(DCP)的混合物中(单体和引发剂的比例为10∶1)，以及质量含量为0.5％的交联剂乙烯基三乙氧基硅烧，质量含量为30％的氧化铁纳米粒子(粒径范围为10nm～200nm)，持续搅拌直到长余辉发光体混合均匀，然后用夹片法在硅片上限域制备，控制夹片间的距离为500μm，然后在60℃下放置5h烘干，制备得到厚度为500μm的PE膜-红色的超疏水发光涂层。与发光表面的接触角约为155°。
实施例8
将0.1g发射光为绿色(峰值为510nm)的长余辉发光体加入1g PDMS单体和引发剂偶氮二异丁腈的混合物中(单体和引发剂的比例为1∶1)，以及质量含量为0.1％的苯乙烯作为交联剂，质量含量为20％的碳纳米粒子(粒径范围为10nm～200nm)，持续搅拌直到长余辉发光体混合均匀，然后将单体加入预先做好的槽深为10μm的模具里，在60℃下放置5h烘干，制备得到膜厚为10μm的PDMS膜-绿色的超疏水发光涂层。与发光表面的接触角约为152°。
实施例9
将0.05g发射光为红色(峰值为780nm)的长余辉发光体加入10g PET单体和引发剂偶氮二异丁腈引发剂的混合物中(单体和引发剂的比例为1∶1)，以及质量含量为0.5％的交联剂氯乙烯，质量含量为30％的二氧化硅纳米粒子和碳化硅的混合物(粒径范围为10nm～200nm)，持续搅拌直到上述混合物混合均匀，然后将单体加入预先做好的槽深为100μm的模具里，在120℃下放置2h烘干，制备得到膜厚为100μm的PT膜-红色的超疏水发光涂层。与发光表面的接触角约为151°。
实施例10
将6g发射光为绿色(峰值为510nm)的长余辉发光体加入20g POE单体和引发剂氟化二苯基钛茂的混合物中(单体和引发剂的比例为20∶1)，以及质量含量为0.1％的交联剂碳化二亚胺，质量含量为20％的二氧化钛纳米粒子和二氧化硅纳米颗粒混合物(粒径范围为10nm～200nm)，持续搅拌直到长余辉发光体混合均匀，然后将单体加入预先做好的槽深为1000μm的模具里，然后在400～800nm波长范围内的可见光下照射30min，光强大小为2W，制备得到膜厚为1000μm的PT膜-绿色的超疏水发光涂层。与发光表面的接触角约为156°。
实施例11
将5g发射光为红色(峰值为780nm)的长余辉发光体加入15g PU单体和引发剂双(五氟苯基)钛茂的混合物中(单体和引发剂的比例为10∶1)，以及质量含量为5％的交联剂聚氧化乙烯，质量含量为10％的聚四氟乙烯纳米粒子和碳纳米颗粒的混合物(粒径范围为10nm～200nm)，持续搅拌直到长余辉发光体混合均匀，然后将单体加入预先做好的槽深为500μm的模具里，然后在400～800nm波长范围内的可见光下照射30min，光强大小为1W，制备得到膜厚为500μm的PU膜-红色的超疏水发光涂层。与发光表面的接触角约为151°。
实施例12
将3g发射光为绿色(峰值为510nm)的长余辉发光体加入7g PP单体和引发剂过氧化二叔丁基的混合物中(单体和引发剂的比例为20∶1)，以及质量含量为0.1％的交联剂PMMA，质量含量为5％的四氧化三铁纳米粒子(粒径范围为10nm～200nm)，持续搅拌直到长余辉发光体混合均匀，采用刮涂法将上述混合物滴在橡胶片上，用玻璃棒均匀辊涂，压力大小为为1N，然后在120℃下放置1h烘干，得到厚度为200μm的PS膜-绿色的超疏水发光涂层。与发光表面的接触角约为152°。
实施例13
将0.5g发射光为绿色(峰值为510nm)的长余辉发光体加入1g EVA单体和引发剂1-羟基环己基苯基甲酮的混合溶液中(单体和引发剂的比例为1∶1)，以及质量含量为0.1％的交联剂聚苯二甲酸二烯丙酯，质量含量为30％的二氧化锆纳米粒子(粒径范围为10nm～200nm)，持续搅拌直到长余辉发光体混合均匀，采用夹片法将混合物加入厚度为10μm的夹片里，采用紫外光区(250～420nm)为引发光，光照时间为2分钟，光照强度为1mW/cm2，制备得到膜厚为10μm的PU膜-绿色的超疏水发光涂层。与发光表面的接触角约为152°。

Claims (1)

1.一种超疏水自发光涂层的制备方法，其特征在于：该方法由以下2个步骤组成：
步骤1：将高分子聚合物单体、交联剂、引发剂、纳米颗粒以及长余辉发光材料均匀混合，得到混合物；
所述高分子聚合物单体为聚对苯二甲酸乙二醇酯PET、聚氯乙烯PVC、聚碳酸酯PC、聚乙烯辛烯弹性复合材料POE、聚乙烯PE、聚丙烯PP或其衍生物中的一种；
所述交联剂为氨基树脂、亚胺类、环氧化合物类、硅氧烷偶联剂中的一种；
所述引发剂为自由基聚合光引发剂或阳离子聚合光引发剂中的一种；
所述纳米颗粒包括无机纳米颗粒二氧化硅、二氧化钛、银、氧化铁、二氧化锡、碳化硅、聚四氟乙烯微粒、碳、二氧化锆；
所述长余辉发光材料为稀土硫化物长余辉发光体，长余辉发光材料的发射波长在400～800nm范围内；所述步骤1制备的混合物中长余辉发光材料的质量含量为30％；
所述高分子聚合物单体与引发剂的比例为1∶1～20∶1，所述步骤1制备的混合物中交联剂的含量为0.1wt％～5wt％；
所述的纳米颗粒的质量含量为30％，粒径大小为10nm～200nm；
步骤2：将上述混合物均匀涂布在基材表面，聚合，得到超疏水的自发光涂层；
所述步骤2中混合物均匀涂布在基材表面时的方法包括涂布法、夹片法或模板法；所述涂布法包括滴涂、旋涂、辊涂、刮涂或刷涂，旋涂的速度为0.1～10.0kr/min，辊涂的压力为1～100N，刮涂的速度为1～99mm/s，滴涂的体积为1～100ml；所述模板法和夹片法的间距厚度为10～1000μm；
所述步骤2中聚合的条件为：通过引发光照射，引发光为波长250～420nm的紫外光区或波长400～800nm的可见光区，光照时间1～30分钟，光照强度为1mW/cm2～2W/cm2；
所述超疏水的自发光涂层的厚度为10～1000μm，发射波长为400～800nm；
所述基材为玻璃、硅片、木材、金属、陶瓷、橡胶、织物中的一种。
CN201510004648.0A 2015-01-06 2015-01-06 一种超疏水自发光涂层的制备方法 Expired - Fee Related CN104479437B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510004648.0A CN104479437B (zh) 2015-01-06 2015-01-06 一种超疏水自发光涂层的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510004648.0A CN104479437B (zh) 2015-01-06 2015-01-06 一种超疏水自发光涂层的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104479437A CN104479437A (zh) 2015-04-01
CN104479437B true CN104479437B (zh) 2017-01-25

Family

ID=52754050

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510004648.0A Expired - Fee Related CN104479437B (zh) 2015-01-06 2015-01-06 一种超疏水自发光涂层的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104479437B (zh)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105315801A (zh) * 2015-11-06 2016-02-10 河南大学 一种SiO2/聚合物复合超疏水涂层的制备方法
CN105544817A (zh) * 2015-12-08 2016-05-04 上海丽业光电科技有限公司 一种led数字幕墙及其制作方法
CN105440860B (zh) * 2016-01-21 2017-12-08 浙江买卖通新材料科技有限公司 一种纳米自洁水漆
CN105860738B (zh) * 2016-06-13 2018-03-23 张悦 一种自发光道路标志标线涂料及其应用
CN106589548B (zh) * 2016-12-15 2019-04-19 上海海事大学 一种光功能多元转换塑料大棚复合薄膜及其制备方法
CN106867405B (zh) * 2017-03-03 2019-05-21 北京理工大学 一种基于聚酰胺-胺树形分子的疏水涂料及其制备方法
US11047747B2 (en) 2017-03-27 2021-06-29 Firouzeh Sabri Light weight flexible temperature sensor kit
CN107057562B (zh) * 2017-05-26 2020-03-31 湖南大学 一种pdms超疏水复合涂料及涂层的制备方法
CN108117833B (zh) * 2017-12-28 2019-08-23 浙江大学 二氧化钛/聚合物复合介电疏水材料及制备方法
CN108715730A (zh) * 2018-05-28 2018-10-30 界首市金龙机械设备有限公司 一种新型环保去污油漆及其制备方法
CN109162442A (zh) * 2018-08-10 2019-01-08 天津九为实业有限公司 一种具有自发光功能的建筑用脚手架
CN108952141A (zh) * 2018-08-10 2018-12-07 天津九为实业有限公司 一种自发光通用型固定盘产品
CN109181530B (zh) * 2018-08-31 2020-10-27 吉林大学 聚二甲基硅氧烷-双尺度二氧化硅复合超疏水涂层及其形成方法
CN109207038A (zh) * 2018-09-04 2019-01-15 焦作大学 一种基于聚脲基体的高性能防护喷涂涂层及其制备方法
CN109679491B (zh) * 2018-12-04 2021-02-09 盐城市瑞通塑胶有限公司 一种耐腐蚀防堵排水管道及其制备方法
CN109880444B (zh) * 2019-01-31 2021-05-04 湖南诺诚光伏科技有限公司 一种eva封装胶膜表面涂层的制备方法
CN110724433B (zh) * 2019-10-15 2021-10-01 江苏大亚新型包装材料有限公司 一种反应釜设备用防污耐候防护涂料及其制备方法
CN112029325B (zh) * 2020-09-01 2022-05-17 淮阴工学院 聚丙烯酸酯超疏水涂层的制备方法
CN112160074A (zh) * 2020-09-16 2021-01-01 曾小华 一种刚性超疏水聚氯乙烯膜及其制备方法
CN113004728A (zh) * 2021-02-01 2021-06-22 中南林业科技大学 一种具有亲水自清洁能力的涂料及其制备方法
CN113237034B (zh) * 2021-05-15 2022-10-25 江苏鑫诚玻璃有限公司 一种耐高温玻璃灯罩
CN115726193B (zh) * 2022-10-26 2024-02-20 西安工程大学 一种可拉伸和按压发光的多轴柔性发光纤维的制备方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1301274C (zh) * 2005-05-25 2007-02-21 北京阿格蕾雅科技发展有限公司 长余辉发光有机玻璃的制备方法及用该法制备的有机玻璃
CN100398624C (zh) * 2006-03-24 2008-07-02 大连理工大学 高分子配位接枝的碱土铝酸盐长余辉发光材料及制备方法
CN101117578B (zh) * 2007-08-14 2012-05-02 四川大学 聚合物复合稀土长余辉发光材料及其制备方法和应用
CN101343535B (zh) * 2008-08-19 2011-03-16 暨南大学 一种铝酸锶长余辉发光粉表面包覆的方法
CN101555376A (zh) * 2009-05-07 2009-10-14 广东工业大学 一种稀土长余辉水性发光涂料的制备方法
CN103204969B (zh) * 2013-02-04 2016-01-06 海洋化工研究院有限公司 一种低磨蚀防污树脂及含该树脂的透明、发光防污涂料组合物

Also Published As

Publication number Publication date
CN104479437A (zh) 2015-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104479437B (zh) 一种超疏水自发光涂层的制备方法
CN104549966B (zh) 一种制备超疏水自发光涂层的方法
CN109400779B (zh) 一种酚羟基自聚合水凝胶的制备方法
CN101117578B (zh) 聚合物复合稀土长余辉发光材料及其制备方法和应用
CN105602546B (zh) 用于3d打印的量子点发光复合物及其制备方法
CN102140218B (zh) 仿生结构的超疏油的水下自清洁的聚合物复合膜及其制法
CN106957645A (zh) 一种量子点材料、量子点光刻胶及其制备方法
CN103044996A (zh) 一种无溶剂uv固化光扩散涂层材料、制备方法及其应用
CN106830819B (zh) 水泥基塑型材料及其制备方法
CN110698607B (zh) 一种深色体系光聚合组合物
CN101648789B (zh) 一种轻质彩泥及其生产方法
CN106318007A (zh) 一种能释放负氧离子除甲醛的乳胶漆及其制备方法
CN109082126B (zh) 一种葡萄糖响应驱动的水凝胶多级马达及其制备方法
CN104016595A (zh) 一种光聚合制备具有表面溶剂响应性能的玻璃的方法
CN106634137A (zh) 一种道路标线用玻璃微珠的制备方法
CN113999475B (zh) 一种能够耐太阳光的抗uv材料及其制备方法
RU2008107401A (ru) Впитывающий элемент, содержащий впитывающий воду агент
CN110563950A (zh) 一种uv/近红外光双重触发固化巯基-烯体系及制备方法
CN106883653A (zh) 一种led紫外潮气双重固化三防漆及其制备方法
CN109331544A (zh) 一种持久亲水化改性的聚乙烯滤芯及其制备方法
CN109456444A (zh) 一种用于组织修复的黏附导电水凝胶的制备方法
CN109593400A (zh) 纳米级水性窄分子量分布丙烯酸共聚酯的应用
CN103333645B (zh) 一种无醛聚醋酸乙烯酯木材胶粘剂及其制备方法
CN108047819A (zh) 一种基于印刷行业的光活性荧光色浆及其制备方法
CN106832089B (zh) 一种纳米二氧化硅-丙烯酸复合荧光树脂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20170125

Termination date: 20200106