CN103183199A - 一种花纹输送带及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种花纹输送带的制造方法。该方法包括：制备花纹输送带基带和花纹条，所述花纹输送带基带和花纹条包含的胶料为混炼胶；贴合花纹输送带基带与花纹条；花纹输送带基带与花纹条进入专用硫化机一起硫化。所述制备花纹输送带基带的步骤包括炼胶、边胶挤出、上、下覆盖胶压延、带芯压延和贴合上、下覆盖胶和边胶的步骤；所述制备花纹条的步骤包括炼胶和花纹胶挤出的步骤。所述花纹条是放入所述专用硫化机带有的模具中与所述花纹输送带基带在所述专用硫化机中一起硫化。

Description

一种花纹输送带及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种花纹输送带及其制造方法。
背景技术
输送带是输送机的主要构成部分，在大倾角带式输送机中，输送带的工作面设有花纹的倾角输送带应用最为广泛，适用于化工、煤炭、冶金、矿山、建材、电力、轻工、粮食等需要采用较大倾角输送物料的场合。橡胶型花纹输送带承载物料的带面(工作面)设置有凸出的花纹状的覆盖胶条，不同的花纹形状适用于输送不同的物料。
现有技术中采用二次硫化工艺生产，该工艺是先在普通输送带上打磨，再贴上花纹胶条二次硫化的生产方法。将花纹胶条与带芯(基带)之间贴合时，采用冷粘技术，利用冷粘粘合剂进行粘合。采用这种冷粘技术时，工艺条件比较难掌握，粘合剂的质量对贴合效果的影响也非常大，制造过程中花纹与基带表面易受污染，导致二次硫化工艺中花纹条与基带之间的粘合力差、胶条易脱落、产品外观质量差，另外该工艺还有操作工序繁琐、劳动强度大、生产效率低等缺点。
发明内容
本发明的目的是克服传统的花纹输送带制造过程中利用冷粘技术贴合花纹胶条与基带时存在的缺陷，提高了生产效率与质量，延长了花纹的使用寿命。
为实现上述目的，第一方面，本发明公开了一种花纹输送带。该输送带包括花纹输送带基带和花纹条；所述花纹输送带基带与所述花纹条是一起硫化且只经过一次硫化的花纹输送带基带与花纹条。
第二方面，本发明公开了一种花纹输送带的制造方法。该方法包括：制备花纹输送带基带和花纹条，所述基带和花纹条包含的胶料为混炼胶；贴合花纹输送带基带与花纹条；花纹输送带基带与花纹条进入专用硫化机一起硫化。所述制备花纹输送带基带的步骤包括炼胶、边胶挤出、上、下覆盖胶压延、带芯压延和贴合上、下覆盖胶和边胶的步骤；所述制备花纹条的步骤包括炼胶和花纹胶挤出的步骤。所述花纹条是放入所述专用硫化机带有的模具中与所述花纹输送带基带在所述专用硫化机中一起硫化。
本发明提供的花纹输送带及其制造方法，取消了老工艺中对花纹输送带基带与花纹条在贴合之前先分别进行硫化的工序，而是采取同时将花纹输送带基带和花纹条一次性地硫化在一起的方式，将二次硫化减少为一次硫化。一方面，克服了老工艺二次硫化工艺中花纹与基带表面易受污染等原因导致的花纹条与基带之间的粘合力差、胶条易脱落、产品外观质量差的缺点。另一方面，工艺操作更加简单，显著提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明实施例中花纹输送带的示意图；
图2为本发明实施例中花纹输送带的横向截面图；
图3为本发明实施例中的花纹输送带制造方法的流程图。
具体实施方式
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
图1为本发明实施例中花纹输送带的示意图和图2为本发明实施例中花纹输送带的横向截面图。如图1和图2所示，花纹输送带包括花纹输送带带芯1、上覆盖胶2、下覆盖胶3、边胶4和花纹条5。
图3为本发明实施例中的花纹输送带制造方法的流程图。本发明实施例中花纹输送带的制造主要包括制备胶料，制备花纹输送带带芯1，制备上覆盖胶2、下覆盖胶3、边胶4和花纹条5，贴合上、下覆盖胶2、3和边胶4制成花纹输送带基带，花纹条5与花纹输送带基带一起硫化等主要工序。
步骤301中，对生胶进行混炼，即生胶与助剂混合均匀的加工过程，目的是按照配方设计用炼胶将各种材料混炼均匀。此过程按后面各加工工序的工艺要求制备出所需的胶料。混炼可采用开炼机或密炼机两种方式。
本实施例中，该步骤中混炼出三种所需胶料，分别用于制备花纹输送带带芯1(聚酯胶布)、上覆盖胶2、下覆盖胶3、边胶4和花纹条5。
聚酯胶布的贴胶由以下重量份的成分组成：天然橡胶60-70份，顺丁橡胶10-20份，丁苯胶10-20份，补强剂45-60份，活性剂2-3份，防老剂1-3份，软化剂5-6份，促进剂1-2份，硫化剂1-3份；
上、下覆盖胶2和3由以下重量份的成分组成：天然橡胶60-70份，顺丁橡胶10-20份，丁苯胶10-20份，补强剂45-60份，活性剂2-3份，防老剂1-3份，软化剂5-6份，促进剂1-2份，偶联剂2-4份，硫化剂1-3份；
边胶4由以下重量份的成分组成：天然橡胶60-70份，丁苯胶30-40份，补强剂45-60份，活性剂2-3份，防老剂1-3份，软化剂5-6份，促进剂1-2份，硫化剂1-3份；
花纹胶5由以下重量份的成分组成：天然橡胶60-70份，顺丁橡胶10-20份，丁苯胶10-20份，补强剂45-60份，活性剂2-3份，防老剂1-3份，软化剂5-6份，促进剂1-2份，偶联剂2-4份，硫化剂1-3份。
如表1所示为本发明中的花纹输送带各胶料成分的重量份与另外三家输送带产品的对比。
表1
Figure BDA0000126966290000041
步骤302中，将混炼胶通过压延机制成一定宽度、厚度和表面质量的胶片，制备出上覆盖胶2和下覆盖胶3。
步骤303中，将混炼胶使用挤出机制备出边胶4和花纹条5。
步骤304中，采用四层聚酯帆布，相邻两层之间贴上制备的混炼胶，使用橡胶压延机一层一层进行压延，制成聚酯胶布。压延时，采用的辊筒温度为85-95℃。
步骤305中，利用成型机将聚酯胶布制成花纹输送带带芯1。
步骤306中，利用成型机给花纹输送带带芯1的上下表面分别贴合上制备好的上覆盖胶2和下覆盖胶3，并贴合上边胶4，制成花纹输送带基带。
步骤307中，将花纹输送带基带送入带有模具的专用硫化机中，将花纹条5放入模具中，使基带与花纹条5一起硫化，制成花纹输送带成品。硫化过程是经专用硫化机加温、加压分段依次硫化，制得成品。硫化温度为145-150℃，硫化压力为20-40公斤/cm2。
如上所述实施例中，花纹输送带带芯采用棉帆布带芯、钢丝绳带芯、尼龙(NN)带芯、聚酯胶布(EP)带芯、芳纶带芯、金属网带芯、特氟龙(PTFE)带芯和聚乙烯(PVC)整芯中的一种。
由本发明提供的花纹输送带的制造方法，取消了老工艺中对花纹输送带基带与花纹条在贴合之前先分别进行硫化的工序，而是采取同时将花纹输送带基带和花纹条一次性地硫化在一起的方式，将二次硫化减少为一次硫化。一方面，克服了老工艺二次硫化工艺中花纹与基带表面易受污染等原因导致的花纹条与基带之间的粘合力差、胶条易脱落、产品外观质量差的缺点。另一方面，工艺操作更加简单，显著提高了生产效率。
本发明实施例中的花纹输送带及其制造方法的有益效果主要体现在以下几个方面：
(1)粘合强度：本发明中的花纹输送带基带与花纹条之间的粘合强度与老工艺产品相比提高了3-5倍。
(2)寿命：本发明中的花纹输送带与老工艺产品相比提高了3-5倍。
(3)生产效率：本发明中的花纹输送带的制造方法老工艺制造方法相比提高了2-3倍。
具体地，如表2所示为本发明中的花纹输送带与另外三家输送带产品的综合指标对比。
表2
Figure BDA0000126966290000061
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种花纹输送带，其特征在于，包括花纹输送带基带和花纹条；
所述花纹输送带基带与所述花纹条是一起硫化且只经过一次硫化的花纹输送带基带与花纹条。
2.如权利要求1所述的花纹输送带，其特征在于，所述花纹输送带基带包括花纹输送带带芯；
3.所述花纹输送带带芯是棉帆布带芯、钢丝绳带芯、尼龙(NN)带芯、聚酯(EP)胶布带芯、芳纶带芯、金属网带芯、特氟龙(PTFE)带芯和聚乙烯(PVC)整芯中的一种。
如权利要求所述的花纹输送带，其特征在于，所述花纹输送带基带还包括上覆盖胶、下覆盖胶和边胶。
4.一种花纹输送带的制造方法，其特征在于，包括：
步骤一、制备花纹输送带基带和花纹条，所述基带和花纹条包含的胶料为混炼胶；
步骤二、贴合花纹输送带基带与花纹条；
步骤三、花纹输送带基带与花纹条进入专用硫化机一起硫化。
5.如权利要求4所述的花纹输送带的制造方法，其特征在于，
所述步骤一中制备花纹输送带基带的步骤包括炼胶、边胶挤出、上、下覆盖胶压延、带芯压延和贴合上、下覆盖胶和边胶的步骤；
所述步骤一中制备花纹条的步骤包括炼胶和花纹胶挤出的步骤。
6.如权利要求5所述的花纹输送带的制造方法，其特征在于，所述带芯压延的步骤中，所述花纹输送带带芯是棉帆布带芯、钢丝绳带芯、尼龙(NN)带芯、聚酯(EP)胶布带芯、芳纶带芯、金属网带芯、特氟龙(PTFE)带芯和聚乙烯(PVC)整芯中的一种。
7.如权利要求5和6所述的花纹输送带的制造方法，其特征在于，所述花纹输送带带芯是聚酯胶布时：
所述上、下覆盖胶由以下重量份的成分组成：天然橡胶60-70份，顺丁橡胶10-20份，丁苯胶10-20份，补强剂45-60份，活性剂2-3份，防老剂1-3份，软化剂5-6份，促进剂1-2份，偶联剂2-4份，硫化剂1-3份；
所述聚酯胶布的贴胶由以下重量份的成分组成：天然橡胶60-70份，顺丁橡胶10-20份，丁苯胶10-20份，补强剂45-60份，活性剂2-3份，防老剂1-3份，软化剂5-6份，促进剂1-2份，硫化剂1-3份；
所述边胶由以下重量份的成分组成：天然橡胶60-70份，丁苯胶30-40份，补强剂45-60份，活性剂2-3份，防老剂1-3份，软化剂5-6份，促进剂1-2份，硫化剂1-3份；
所述花纹胶由以下重量份的成分组成：天然橡胶60-70份，顺丁橡胶10-20份，丁苯胶10-20份，补强剂45-60份，活性剂2-3份，防老剂1-3份，软化剂5-6份，促进剂1-2份，偶联剂2-4份，硫化剂1-3份；
8.如权利要求5所述的花纹输送带的制造方法，其特征在于，所述花纹输送带带芯压延的步骤中，压延时，采用的辊筒温度为85-95C。
9.如权利要求5所述的花纹输送带的制造方法，其特征在于，所述贴合上、下覆盖胶和边胶的步骤是利用成型机进行贴合。
10.如权利要求4所述的花纹输送带的制造方法，其特征在于，所述步骤三中，所述花纹条是放入所述专用硫化机带有的模具中与所述花纹输送带基带在所述专用硫化机中一起硫化。
11.如权利要求4所述的花纹输送带的制造方法，其特征在于，所述步骤三中，硫化温度为145-150℃，硫化压力为20-40公斤/cm2。
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