CN104475831A - 金属工件一次性成型刀 - Google Patents

金属工件一次性成型刀 Download PDF

Info

Publication number
CN104475831A
CN104475831A CN201410667001.1A CN201410667001A CN104475831A CN 104475831 A CN104475831 A CN 104475831A CN 201410667001 A CN201410667001 A CN 201410667001A CN 104475831 A CN104475831 A CN 104475831A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cutting tip
processing
operator seat
knife
brill
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410667001.1A
Other languages
English (en)
Inventor
唐舜清
罗先斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHONGQING HUAQING AUTOMOBILE PARTS Co Ltd
Original Assignee
CHONGQING HUAQING AUTOMOBILE PARTS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHONGQING HUAQING AUTOMOBILE PARTS Co Ltd filed Critical CHONGQING HUAQING AUTOMOBILE PARTS Co Ltd
Priority to CN201410667001.1A priority Critical patent/CN104475831A/zh
Publication of CN104475831A publication Critical patent/CN104475831A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B23B51/08—Drills combined with tool parts or tools for performing additional working
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
    • B23B2251/50—Drilling tools comprising cutting inserts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)

Abstract

本发明公开了一种金属工件一次性成型刀，在主刀座下表面中心位置过锁紧螺钉可拆卸地安装有钻绞刀，钻绞刀由一体成型的用于加工不同孔径的钻绞刀体构成，其中加工粗孔径钻绞刀***于主刀座和加工细孔径钻绞刀体之间。主刀座下表面两侧向下延伸形成附加刀座，在附加刀座上通过锁紧螺钉可拆卸地安装有切削刀片，切削刀片的刀刃由一体成型用于切削不同直径的两段竖向刀刃构成。本发明可以根据需要加工工件的阶梯孔和外表面台阶，或者只选择加工工件的阶梯孔，或者只加工工件的外表面台阶，不管是阶梯孔还是台阶，还是都加工，本刀具都能够一次性加工出来，效率大大提高。

Description

金属工件一次性成型刀
技术领域
本发明涉及机械加工设备，具体来讲涉及一种金属工件一次性成型刀，本刀具可以一次性加工出工件上的阶梯孔和圆周上的台阶，属于刀具技术领域。
背景技术
在很多工件上需要加工不同结构的孔，大多数孔为直孔，这种孔往往比较好加工，通过刀具一次性就可以加工出来，只是变换不同大小的刀具而已。对于常见的阶梯孔，即相通的位于同一轴线上的两个孔具有不同的大小，如果用常规的刀具则不能一次加工出来，往往需要先用钻头加工小直径的孔，再在小直径孔的孔壁上用镗刀加工出需要大小的另一个孔。由于分两步加工，同时镗刀本来就比钻头加工慢，所以在加工阶梯孔时效率就比较低下。另外，一些工件除了要加工光滑的圆周表面外，还需要在圆周表面上加工台阶，即外径有不同大小。按照目前的加工方式，也只能分段加工，先加工大直径表面，再加工小直径表面，同样存在效率低下的问题。如果要同时加工阶梯孔和圆周面上的台阶，那么就需要四个步骤才能完成，效率更低，甚至不能满足实际需要。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种结构简单、成本低的金属工件一次性成型刀，本刀具可以一次性加工出工件上的阶梯孔和圆周上的台阶。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：
金属工件一次性成型刀，其特征在于：包括主刀座，在主刀座上表面设有刀柄，在主刀座下表面中心位置设有钻绞刀，在钻绞刀竖直方向开设有两道拉通的废渣槽，使钻绞刀沿自身旋转中心回转对称，钻绞刀由一体成型的用于加工不同孔径的钻绞刀体构成，其中加工粗孔径钻绞刀***于主刀座和加工细孔径钻绞刀体之间。这样钻绞刀就可以一次性加工出不同直径的阶梯孔。
所述钻绞刀通过锁紧螺钉可拆卸地安装在主刀座上。这样可以根据需要加工的不同直径的阶梯孔而随时进行更换。
进一步地，所述主刀座下表面两侧向下延伸形成附加刀座，在附加刀座上分别设有切削刀片，切削刀片的刀刃位于竖直方向上并朝向内侧。在加工阶梯孔的同时，切削刀片可以在工件上加工出需要直径的光滑表面。
所述切削刀片的刀刃由一体成型用于切削不同直径的两段竖向刀刃构成，其中用于切削大直径的那段竖向刀刃位于切削小直径的那段竖向刀刃下方，两段竖向刀刃之间通过水平刀刃首尾连接。切削刀片的刀刃由两段竖向刀刃构成，这样可以加工表面有台阶要求的工件，效率更高。
所述切削刀片通过锁紧螺钉可拆卸地安装在附加刀座上。这样可以根据加工的不同工件台阶而随时更换切削刀片，如果不需要加工工件表面，直接将切削刀片取下即可。
所述切削刀片沿主刀座回转中心对称布置。这样加工更省力，效率更高。
所述切削刀片下端突出于附加刀座底部，在切削刀片突出端下表面设有水平开刃。
相比现有技术，本发明具有如下有益效果：
1、本发明可以根据需要加工工件的阶梯孔和外表面台阶，或者只选择加工工件的阶梯孔，或者只加工工件的外表面台阶，不管是阶梯孔还是台阶，还是都加工，本刀具都能够一次性加工出来，效率大大提高。
2、本刀具的钻绞刀和切削刀片都可以更换，以适应不同尺寸的加工需要。
3、本刀具的钻绞刀和切削刀片都可以取下，以适应是否加工该位置台阶或者阶梯孔的需要，使用方便灵活。
附图说明
图1-本发明立体结构图。
图2-本发明仰视图。
图3-本发明剖面结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
参见图1、图2和图3，从图上可以看出，本发明金属工件一次性成型刀，包括主刀座1，在主刀座1上表面设有一体成型的刀柄2，刀柄2用于与动力轴连接。在主刀座1下表面中心位置设有钻绞刀，在钻绞刀竖直方向开设有两道拉通的废渣槽3，使钻绞刀沿自身旋转中心回转对称。钻绞刀由一体成型的用于加工不同孔径的上下两段钻绞刀体构成，其中加工粗孔径钻绞刀体4位于主刀座1和加工细孔径钻绞刀体5之间。这样钻绞刀就可以一次性加工出不同直径的阶梯孔。
所述钻绞刀通过锁紧螺钉可拆卸地安装在主刀座上。这样可以根据需要加工的不同直径的阶梯孔而随时进行更换。
为了能够同时加工工件表面，所述主刀座1下表面两侧向下延伸形成附加刀座6，在附加刀座6上分别设有切削刀片7，切削刀片7的刀刃位于竖直方向上并朝向内侧。在加工阶梯孔的同时，切削刀片可以在工件上加工出需要直径的光滑表面。切削刀片与钻绞刀之间的水平距离就是工件成型后的壁厚。
所述切削刀片7的刀刃由一体成型用于切削不同直径的上下两段竖向刀刃构成，其中用于切削大直径的那段竖向刀刃位于切削小直径的那段竖向刀刃下方，两段竖向刀刃之间通过水平刀刃首尾连接。切削刀片的刀刃由两段竖向刀刃构成，这样可以加工表面有台阶要求的工件，效率更高。
所述切削刀片7通过锁紧螺钉8可拆卸地安装在附加刀座6上。这样可以根据加工的不同工件台阶而随时更换切削刀片，如果不需要加工工件表面，直接将切削刀片取下即可。
所述切削刀片7及附加刀座6沿主刀座1回转中心对称布置。这样加工更省力，效率更高。
所述切削刀片7下端突出于附加刀座6底部，在切削刀片突出端下表面设有水平开刃。
为了提高加工的安全性，附加刀座内侧沿竖直方向设有直角形缺口形成安装槽，切削刀片安装在安装槽内，因此切削刀片整体都被主刀座和附加刀座掩盖，没有任何部位露出于主刀座之外，只有刀刃部分露出于附加刀座，但朝向内侧，所以也比较安全。
本发明可以根据需要加工工件的阶梯孔和外表面台阶，或者只选择加工工件的阶梯孔，或者只加工工件的外表面台阶，不管是阶梯孔还是台阶，还是都加工，本刀具都能够一次性加工出来，效率大大提高。
本刀具的钻绞刀和切削刀片都可以取下，以适应是否加工该位置台阶或者阶梯孔的需要，使用方便灵活。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.金属工件一次性成型刀，其特征在于：包括主刀座，在主刀座上表面设有刀柄，在主刀座下表面中心位置设有钻绞刀，在钻绞刀竖直方向开设有两道拉通的废渣槽，使钻绞刀沿自身旋转中心回转对称，钻绞刀由一体成型的用于加工不同孔径的钻绞刀体构成，其中加工粗孔径钻绞刀***于主刀座和加工细孔径钻绞刀体之间；所述钻绞刀通过锁紧螺钉可拆卸地安装在主刀座上。
2.根据权利要求1所述的金属工件一次性成型刀，其特征在于：所述主刀座下表面两侧向下延伸形成附加刀座，在附加刀座上分别设有切削刀片，切削刀片的刀刃位于竖直方向上并朝向内侧。
3.根据权利要求2所述的金属工件一次性成型刀，其特征在于：所述切削刀片的刀刃由一体成型用于切削不同直径的两段竖向刀刃构成，其中用于切削大直径的那段竖向刀刃位于切削小直径的那段竖向刀刃下方，两段竖向刀刃之间通过水平刀刃首尾连接。
4.根据权利要求2所述的金属工件一次性成型刀，其特征在于：所述切削刀片通过锁紧螺钉可拆卸地安装在附加刀座上。
5.根据权利要求2所述的金属工件一次性成型刀，其特征在于：所述切削刀片沿主刀座回转中心对称布置。
6.根据权利要求2所述的金属工件一次性成型刀，其特征在于：所述切削刀片下端突出于附加刀座底部，在切削刀片突出端下表面设有水平开刃。
CN201410667001.1A 2014-11-20 2014-11-20 金属工件一次性成型刀 Pending CN104475831A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410667001.1A CN104475831A (zh) 2014-11-20 2014-11-20 金属工件一次性成型刀

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410667001.1A CN104475831A (zh) 2014-11-20 2014-11-20 金属工件一次性成型刀

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104475831A true CN104475831A (zh) 2015-04-01

Family

ID=52750507

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410667001.1A Pending CN104475831A (zh) 2014-11-20 2014-11-20 金属工件一次性成型刀

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104475831A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106180770A (zh) * 2015-04-17 2016-12-07 上海睿锆信息科技有限公司 工件及其在切削加工中的应用
CN106180767A (zh) * 2015-04-17 2016-12-07 上海睿锆信息科技有限公司 切削工具的制造方法
CN106312163A (zh) * 2016-10-19 2017-01-11 厦门永裕机械工业有限公司 制动分泵加工复合刀具
CN107457439A (zh) * 2016-06-06 2017-12-12 上海精韧激光科技有限公司 切削配件及其应用
CN109530733A (zh) * 2018-12-28 2019-03-29 太仓海嘉车辆配件有限公司 一种电机端盖大外圆的加工刀具

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106180767B (zh) * 2015-04-17 2019-05-24 上海精韧激光科技有限公司 切削工具的制造方法
CN106180767A (zh) * 2015-04-17 2016-12-07 上海睿锆信息科技有限公司 切削工具的制造方法
CN106181278A (zh) * 2015-04-17 2016-12-07 上海睿锆信息科技有限公司 切削工具的制造方法
CN106180771A (zh) * 2015-04-17 2016-12-07 上海睿锆信息科技有限公司 工件及其在切削加工中的应用
CN106180771B (zh) * 2015-04-17 2018-12-25 上海睿锆信息科技有限公司 工件及其在切削加工中的应用
CN106180770A (zh) * 2015-04-17 2016-12-07 上海睿锆信息科技有限公司 工件及其在切削加工中的应用
CN107457439A (zh) * 2016-06-06 2017-12-12 上海精韧激光科技有限公司 切削配件及其应用
WO2017211194A1 (zh) * 2016-06-06 2017-12-14 上海精韧激光科技有限公司 切削配件及其应用
CN107457439B (zh) * 2016-06-06 2020-07-24 上海名古屋精密工具股份有限公司 切削配件及其应用
CN111673102A (zh) * 2016-06-06 2020-09-18 上海精韧激光科技有限公司 切削配件及其应用
CN111673102B (zh) * 2016-06-06 2024-03-26 上海名古屋精密工具股份有限公司 切削配件及其应用
CN106312163A (zh) * 2016-10-19 2017-01-11 厦门永裕机械工业有限公司 制动分泵加工复合刀具
CN109530733A (zh) * 2018-12-28 2019-03-29 太仓海嘉车辆配件有限公司 一种电机端盖大外圆的加工刀具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104475831A (zh) 金属工件一次性成型刀
CN203817466U (zh) 锪面、镗孔、反铣平面、孔两侧倒圆角复合刀具
CN104308213A (zh) 一种反面沉孔加工方法
CN204294954U (zh) 一种加工刀具
CN204295020U (zh) 多功能钻孔切削装置
CN202377583U (zh) 一种复合钻头
CN202155569U (zh) 交叉孔去毛刺钻头
CN102974850A (zh) 自动去毛刺的割槽刀
CN104416201A (zh) 一种汽车模具圆孔倒角钻头
CN109226838A (zh) 一种单刃复合刃铣刀
CN103658775A (zh) 一种盲孔复合钻铰刀
CN103551633A (zh) 一种钻铰加工刀具
CN210996743U (zh) 一种双刃阶梯铰铣刀
CN204221017U (zh) 一种刀具
CN204135347U (zh) 钻、镗、车多功能车削工具
CN209830377U (zh) 一种卡线钻
CN109226839A (zh) 一种单刃铝用一次刻背螺旋铣刀
CN206200254U (zh) 一种新型去毛刺倒角刀
CN205218085U (zh) 一种适用于具有横向通孔的内腔平面加工的刀具
CN204221061U (zh) 钻孔倒角刀
CN105689743A (zh) 伸缩式镗杆
CN109047866A (zh) 一种硬质合金切割用刀具
CN202143955U (zh) 一种机夹不锈钢小孔精镗刀
CN209632512U (zh) 一种镗孔铣面刀
CN204221018U (zh) 倒角成型刀

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150401

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication