CN104470557B - 用于注射器的包装组件 - Google Patents

Abstract

本发明描述了一种包括注射器的包装组件、和一种泡形包装。该泡形包装包括允许用一只手打开的元件。这种结果通过凸缘区域密封区宽度实现，在包装注射器与凸缘区域相邻的凸缘区域密封区宽度与远侧区域密封区宽度相比显著地减小。这使得能够用一只手将注射器挤出包装，从而在注射器从泡形包装中取出时，凸缘区域和近侧区域在远侧区域之前离开包装。本发明也描述了仅使用一只手从包装中取出注射器的方法。

Description

用于注射器的包装组件

技术领域

本发明涉及包装组件，更具体地说，本发明涉及一种容纳注射器的包装组件，其中，只用一只手即可从包装组件中取出注射器。

背景技术

将对于医疗用途特别有用的清洁或无菌物品封装，以保持它们的无菌。对于这些物品的封装用以提供阻隔层，以防止微生物进入封装内部而污染其内容物。在大多数情况下，紧在使用物品之前才打开封装(诸如关于容纳注射器的泡形包)，从而使物品暴露于有菌条件的时间段最小化。

在传统上，为了防止污染，将注射器松弛地布置在常规泡形封装中。泡形封装提供外罩，该外罩被密封以防污染物的进入，并且防止注射器的污染。然而，常规泡形封装需要两只手和指节卷起剥离技术(knuckle-roll-peel)来打开封装。

在医院或其它医疗设施的快节奏环境中，几乎没有时间去摸索着操纵注射器封装，这种双手打开过程既麻烦又耗时。医务人员常常一次完成多项任务，并且因为常规泡形封装的设计，技术人员必须空出他们的两只手而打开泡形包装，以便实现注射器的无菌状态。

另外，为打开常规泡形包装而要求的传统双手指节卷起剥离技术常常会损害无菌性。封装如果在错误方向上或匆匆地打开，则会发生撕裂或破裂。这种纤维撕裂是泡形封装材料的顶部或底部腹板的分层。这样的撕裂将外来物质引入到注射器产品中，使注射器暴露于有菌条件。

此外，常规泡形封装消耗显著量的材料，因为封装要求剥离接片，该剥离接片用于让使用者能够打开包装。这种额外封装材料导致每个注射器产品的成本的增加。此外，然后在打开包装时，需要丢弃额外封装，导致在医院或其它医疗设施中产生的废弃材料量的增加。

图1-4示出的是常规注射器包装和常规注射器包装的打开。图1和2示出了常规注射器包装。参照图1，包装2包括注射器4和泡形包装6。泡形包装6包括柔性腹板，该柔性腹板密封到衬垫上，因而限定腔室，并且绕衬垫的周缘提供密封区域8，用来包含注射器4。泡形包装还包括至少一个剥离接片9，所述至少一个剥离接片9供技术人员当打开泡形包装以释放注射器时使用。参照图2，密封区域8的宽度绕衬垫的整个周缘都是相等的。换句话说，无论密封机理如何，密封区域在注射器与绕整个包装6的包装边缘之间都具有相同尺寸。

图3和4示出了常规注射器包装的打开。参照图3和4，借助于指节卷起运动，使用双手将外部封装材料剥离开，继而取出产品。换句话说，为打开包装2使用的双手指节卷起剥离技术，要求将双手的指节放置在包装2的剥离接片9的任一侧上，并且使用拇指将密封件卷起和剥离，将柔性腹板从衬垫剥离，以露出与泡形包装6分离的注射器4。这种双手打开，对于技术人员而言非常麻烦而且耗时，因为它要求技术人员空出双手以便打开包装。另外，为打开常规泡形包装而要求的传统双手指节卷起剥离技术常常损害无菌性。封装如果在错误方向上或匆匆地打开，则会发生撕裂或破裂。这种纤维撕裂是泡形封装材料的顶部或底部腹板的分层。这样的撕裂将外来物质引入到注射器产品中，使注射器暴露于有菌条件。

提供这样一种容纳注射器的包装将会是有利的：这种包装的打开不需要使用双手指节卷起剥离技术，并且这种包装不包括用于打开的剥离接片。

发明内容

本发明的各方面涉及一种容纳注射器的包装组件。根据本发明第一方面的包装组件包括注射器和泡形包装，该泡形包装围绕注射器。注射器在包装组件内部典型地将是无菌的。泡形包装包括柔性腹板，该柔性腹板密封到衬垫上以限定腔室，该腔室围绕注射器，该腔室使注射器能够挤出包装。保证注射器的取出的特征允许注射器只用一只手从包装组件中取出，而不损害无菌性。

在一个或更多个实施例中，注射器包括近侧区域、远侧区域以及筒管，该近侧区域具有宽度，并且包括凸缘和凸缘区域，该远侧区域具有宽度，该筒管从近侧区域延伸到远侧区域，凸缘区域具有的宽度大于在远侧区域和近侧区域处的宽度。注射器由泡形包装围绕。泡形包装包括柔性腹板，该柔性腹板密封到衬垫上以限定腔室，该腔室围绕注射器，并且绕衬垫的周缘提供密封区域，密封区域限定近侧区域密封区宽度、远侧区域密封区宽度以及凸缘区域密封区宽度，与凸缘区域相邻的凸缘区域密封区宽度与远侧区域密封区宽度相比显著地减小，以使得能够用一只手将注射器挤出包装，从而在注射器从泡形包装中取出时，凸缘区域和近侧区域在远侧区域之前离开包装组件。

在一个或更多个实施例中，凸缘区域密封区宽度包括逃逸点。逃逸点允许凸缘区域在挤压时离开包装组件。逃逸点可限定倾斜密封区域，该倾斜密封区域具有的密封区宽度与远侧区域密封区宽度相比被减小。倾斜密封区域可以包括三角形的点，或者倾斜密封区域可以包括至少两个点以形成匣形。

在一个或更多个实施例中，凸缘区域密封区宽度可限定弯曲半径，该弯曲半径使得能够用一只手将注射器挤出包装。

在一个或更多个实施例中，与凸缘区域相邻的凸缘区域密封区宽度与远侧区域密封区宽度相比被减小。与凸缘区域相邻的凸缘区域密封区宽度与远侧区域密封区宽度相比可以减小至少1/16、至少1/8、至少1/4或至少1/2。

本发明的第二方面涉及一种包装组件，这种包装组件包括注射器，该注射器包括近侧区域、远侧区域以及筒管，该近侧区域具有宽度，其包括凸缘和凸缘区域，该远侧区域具有宽度，该筒管从近侧区域延伸到远侧区域，凸缘区域具有的宽度大于在远侧区域和近侧区域处的宽度，注射器由泡形包装围绕。泡形包装包括柔性腹板，该柔性腹板密封到衬垫上以限定腔室，该腔室围绕注射器，并且绕衬垫的周缘提供密封区域，密封区域具有的形状与凸缘的形状相符，从而与凸缘相邻的密封区宽度与在远侧区域中宽度相比被减小。

在一个或更多个实施例中，与凸缘相邻的密封区宽度与在远侧区域中宽度相比被减小。与凸缘相邻的密封区宽度与远侧区域中的宽度相比可以减小至少1/16、至少1/8、至少1/4或至少1/2。

本发明的又一方面涉及一种从包装组件中取出注射器的方法。该方法包括用一只手挤压本发明的包装组件，从而当从泡形包装中取出注射器时，注射器的凸缘区域和近侧区域在远侧区域之前离开包装组件。

附图说明

图1是常规注射器包装和与包装相邻的注射器的立体图；

图2是常规注射器包装的俯视平面图；

图3是立体图，示出的是使用者/医师打开常规注射器包装；

图4是侧视立体图，示出的是使用者/医师打开常规注射器包装；

图5是根据本发明的一个实施例的注射器包装组件的立体图；

图6是根据本发明的一个实施例的注射器包装组件的俯视平面图；

图7是根据本发明的一个实施例的注射器包装组件和注射器的俯视平面图；

图8是根据本发明的一个可选择实施例的注射器包装组件的俯视平面图；

图9是根据本发明的一个可选择实施例的注射器包装组件的俯视平面图；

图10是立体图，示出的是使用者/医师从根据本发明的一个实施例的注射器包装组件中取出注射器；而

图11是立体图，示出的是使用者/医师在挤压在图10中所示的包装之后，从注射器包装组件中取出注射器。

具体实施方式

在描述本发明的几个例示性实施例之前，应理解的是，本发明并非限于在如下描述中叙述的结构或过程步骤的细节。本发明可以具有其它实施例，并且能够按各种方式实践或实现。

关于在本公开中使用的术语，提供如下定义。

这里使用的“a”、“an”及“the”的使用包括单数和复数。

所提及的“注射器”包括一些注射器，这些注射器指示成供针、喷嘴、管使用，或者用在冲洗***中。这里使用的术语“注射器”是指简单泵状装置，该简单泵状装置包括柱塞杆，该柱塞杆紧密地配合在筒管或管中。柱塞杆可沿筒管的内部拉动或推动，允许注射器通过在筒管的敞开端部处的开口吸入或排出液体或气体。注射器的敞开端部可以与针、喷嘴或管配合，以帮助将液体流动引导到筒管中和从筒管引导出。注射器依据技术人员的需要可以是已消毒的或未消毒的。

这里使用的术语“包装”或“封装”包括用来包裹或保护商品或产品(如注射器)的任何材料。封装可以是刚性的或柔性的。封装包括但不限于医用封装、医药封装以及儿童保护封装。医用和医药封装可以包括泡状包。

这里使用的术语“泡状包装”或“泡状包”包括几种类型的预先成形封装，这些预先成形封装用于消费性商品、食品、医药、医用器械、等等。泡状包的主要元件是空腔或袋，该空腔或袋由可成形腹板制成，该可成形腹板通常是热成形塑料。可成形腹板可以是刚性的或柔性的。空腔或袋大得足包含商品，该商品容纳在泡状包装中。依据用途，泡状包可以具有热成形材料的衬垫、和铝箔、纸、塑料或其它医用级材料的加盖密封件。泡状包还可以是铰链、蛤壳状容器，这些铰链、蛤壳状容器包括刚性衬垫，如纸板。泡状包可提供用以隔绝微生物和其它污染物的阻隔保护，并且可提供一定程度的抗干扰。在泡状包装提供的多个选项内，泡状包必须保护包含在内部的产品，同时仍然拥有使得能够自动处理的特性。

泡状包通常用作用于药片、胶囊或锭剂的单元剂量包装。医用产品和其泡状包一起起作用，以用作整体单元。泡状包保护医用产品免于外部干扰，同时允许医用产品的制造商使用成形填充密封设备包装它，这些外部干扰否则可能使医用产品无用。成形填充密封过程涉及如下：由平板或膜的卷形成泡状包；用医用产品填充，如用药片填充；及封闭(密封)。这种类型的泡状包有时称作推动穿过包，因为消费者可推动商品(例如药片)穿过衬垫。关于医用泡状包，制造商必定担心泡状包的水分蒸汽透过速率，因为多种药物产品通过水解退化和失去它们的功效。另外，泡状包必须提供对于氧气的阻隔能力，以便防止药物产品由于氧化而退化。在一个或更多个实施例中，泡状包是推动穿过包。

包含诸如注射器之类的医用器械的泡状包装与医用泡状包不同，因为医用泡状包不是推动穿过包。代之以，热成形的底部腹板由较厚的塑料制成，并且不能叠并，因而形成固体衬垫。加盖膜提供剥离打开特征，该剥离打开特征可使用双手剥离打开，像例如使用指节卷起剥离技术。医用泡状包的加盖膜一般是多孔的，以允许灭菌。经常地，医用泡状包由或类似医用级材料制成，该或类似医用级材料对于气体是可透过的或是可呼吸的，但对于微生物是不可透过的。加盖膜还可由医用级纸或完全不可透过或不可呼吸膜制成。在使用不可呼吸膜的情况下，灭菌是穿过辐射(例如，电子束(E-束))。在一个或更多个实施例中，泡状包是医用泡状包。

泡状包可经热成形或冷成形而形成。在热成形的情况下，塑料膜或板从卷退绕，并且引导穿过在泡生产线上的加热站。预先加热板的温度使得塑料将被软化，并且成为易弯的。热塑料然后到达成形站中，在该处巨大压力将泡空腔形成到负模具中。将模具冷却，从而塑料再次成为坚固的，并且当从模具中取出时保持其形状。

在冷成形的情况下，铝基分层膜借助于冲头简单地按压到模具中。铝拉长，并且保持成形形状。铝的使用提供对于水和氧气的完全阻隔层。然而，冷成形泡形包与热成形相比，生产时间较长。冷成形泡形包也不是透明的，这可能导致消费者不遵守药物治疗方案。

医用泡形包的可热成形衬垫一般包括柔性可热成形塑料膜。膜常常是多层的。主要成分通常是大约15-30％尼龙的层，而剩余层可以包括一些物质，这些物质包括但不限于聚乙烯。密封剂层尤其可以包括乙基-乙烯酯(EVA)。

医用泡形包的加盖膜可由塑料、铝或医用级纸制成，这些塑料、铝或医用级纸对用于灭菌的气体是可透过的，但对于微生物是不可透过的。最普通地，用作用于医用泡形包的加盖材料。

泡形包装还可以包括表皮包，其中，纸板或其它衬垫材料和制品用透明塑料薄板覆盖。衬垫一般具有热密封涂层。塑料膜通过加热而软化，并且覆盖在衬垫上的制品上。真空有时用来帮助紧密配合。在形成泡之后，立即将泡运输到真空密封站，在该处抽吸真空，并且将泡密封闭合，以提供紧密配合。将塑料膜粘结到在纸板或其它衬垫上的热密封涂层上。在一个或更多个实施例中，泡形包是真空密封热成形泡形包。

泡形包可按各种方式密封，这些方式包括但不限于热密封和冷密封。加盖材料可具有施加到它们上的热密封涂层；加盖材料然后使用热量而密封到衬垫上，该热量将涂层活化。泡形包也可使用冷密封过程而密封，该冷密封过程使用压敏折叠泡形卡和透明泡的组合；泡被拘限在两个板片之间，这两个板片在压力下粘结在一起，而不使用任何热量。另外，泡形包可通过将多个膜层适当地定向以便制成密封件而密封。

这里使用的术语“微生物”是指微生物或生物体，该微生物或生物体是单细胞的，或者生存在细胞有机体的菌落中。微生物非常多样；它们包括但不限于细菌、霉菌、古生菌以及原生动物。

是合成材料，该合成材料包括急骤纺丝高密度聚乙烯纤维(即，纺粘烯烃纤维)。该材料的重量轻，而且坚固，并且耐撕裂，但可用剪刀或刀切断。水蒸汽和其它气体可穿过因为材料是高度可呼吸的，但同时，材料对于液态水和微生物是不可透过的。

这里使用的术语“灭菌”是指消除或杀死微生物的手段，以便实现无菌或无微生物环境，这些微生物在表面上存在，包含在流体中，或者包含在诸如生物培养基之类的化合物中。灭菌可通过施加热量、化学品、照射/辐射、高压力、过滤或它们的组合而实现。化学灭菌包括用如下方式灭菌：气体，如环氧乙烷、过氧化氢气体以及臭氧；液体，如含氯漂白剂、碘、戊二醛和甲醛、正酞醛(OPA)、过氧化氢、过乙酸、氢氧化钠、银以及钴。辐射灭菌涉及辐射的使用，如电子束(E-束)、x射线、γ射线或亚原子颗粒的使用。

这里使用的术语“指节卷起剥离技术”是指这样的过程，借此，技术人员(如医生或护士)打开包装，以释放其中包含的制品。采用指节卷起运动，用双手剥离外部封装材料，并且释放内部制品。

所提供的是这样一些包装组件：这些包装组件包括注射器，该注射器由泡形包装围绕，该泡形包装包括有在保持注射器无菌性的前提下只用一只手即可打开泡形包装的元件。根据本发明的一个或更多个实施例的包装组件使用比常规双手包装少的材料。常规包装要求剥离接片，以使得使用者/技术人员能够打开包装；剥离接片在指节卷起剥离技术中由技术人员使用。剥离接片提供显著量的辅助封装材料，这导致医院和其它医疗设施产生的废品增加。例如，在每个10mL Luer-Lok注射器上，有另外1平方英寸的顶部和底部腹板材料。因而，通过消除剥离接片，本发明的包装组件可使得全世界的废品减少多达40亿平方英寸。废品的减少可以转换成成本的节省。另外，本发明的单手包装不像常规包装那样难以操纵，而且不损害无菌性。

图5和6示出了根据本发明的一个或更多个实施例的注射器包装组件。参照图5，包装组件10包括注射器12，该注射器12包括近侧区域14、远侧区域20以及筒管22，该近侧区域14具有宽度，并且包括凸缘16和凸缘区域18，该远侧区域20具有宽度，该筒管22从近侧区域14延伸到远侧区域20，凸缘区域18具有的宽度大于在远侧区域20和近侧区域14处的宽度。注射器12由泡形包装30围绕。在一个或更多个实施例中，注射器12是无菌的。

仍然参照图5和6，泡形包装30包括柔性腹板32，该柔性腹板32密封到衬垫34上以限定腔室36，该腔室36用来围绕注射器12，并且绕衬垫34的周缘提供密封区域38。密封区域38限定近侧区域密封区40、远侧区域密封区42以及凸缘区域密封区44，该近侧区域密封区40具有宽度W1，该远侧区域密封区42具有宽度W2，该凸缘区域密封区44具有宽度W3。与凸缘区域18相邻的凸缘区域密封区宽度W3与远侧区域密封区宽度W2相比显著地减小，以使得能够用一只手将注射器挤出包装。在注射器12从泡形包装30中取出时，注射器的凸缘区域18和近侧区域14在远侧区域20之前离开包装组件。

柔性腹板32可以包括塑料膜，如柔性可热成形塑料，这些塑料膜包括但不限于尼龙基膜，这些尼龙基膜具有聚乙烯和乙基乙烯酯(EVA)。衬垫34可以包括或其它医用级材料，如纸或柔性膜。柔性腹板衬垫材料对于辐射和对于气体是可透过的，但对于微生物是不可透过的。因而，根据一个或更多个实施例的包装组件可被灭菌。

参照图6，在一个或更多个实施例中，包装组件10可以包括沿凸缘密封区域44的逃逸点50。逃逸点50容许凸缘区域18在挤压时离开包装组件10。在逃逸点50处的保持力将依据包含在泡形包装30内的注射器12的类型而变化。例如，如果1/2mL注射器包含在泡形包装30内，则在逃逸点50处所需的保持力小于如果10mL注射器包含在泡形包装30内时所需的保持力。换句话说，在一个或更多个实施例中，对于更大的注射器制品，保持力将更大。逃逸点50用以利用注射器制品设计的锐度，并因此一般与凸缘区域18共线。逃逸点50的设计根据不同医疗制品(即，注射器)，特别是关于注射器12的大小和形状，而优化。逃逸点50具有保持力，该保持力小于密封泡形包装30的其余部分的保持力。为断开泡形包的密封而要求的整体能量大约相同，但为了通过逃逸点50取出注射器制品12而要求的能量比如果注射器要在沿密封的任何其它点处离开泡形包装30显著地小。

在一个或更多个实施例中，与凸缘区域18相邻的凸缘区域密封区宽度W3与远侧区域密封区宽度W2相比减小至少1/16。在一个或更多个实施例中，与凸缘区域相邻的凸缘区域密封区宽度W3与远侧区域密封区宽度W2相比减小至少1/8。在一个或更多个实施例中，与凸缘区域相邻的凸缘区域密封区宽度与远侧区域密封区宽度相比减小至少1/4。在一个或更多个实施例中，与凸缘区域相邻的凸缘区域密封区宽度W3与远侧区域密封区宽度W2相比减小至少1/2。

参照图7，在一个或更多个实施例中，密封区域138限定近侧区域密封区140、远侧区域密封区142以及凸缘区域密封区144，该近侧区域密封区140具有宽度W1，该远侧区域密封区142具有宽度W2，该凸缘区域密封区144具有宽度W3。与凸缘区域相邻的凸缘区域密封区宽度W3与远侧区域密封区宽度W2相比显著地减小，以使得能够用一只手将注射器挤出包装。在一个或更多个实施例中，泡形包装130的凸缘区域密封区144限定弯曲半径146，该弯曲半径146提供逃逸区域150，该逃逸区域150具有密封区宽度W3，该密封区宽度W3与远侧区域密封区宽度W2相比被减小。逃逸区域150容许用一只手将注射器挤出包装。在逃逸区域150处的保持力将依据包含在泡形包装130内的注射器的类型而变化。较大或较重注射器将会要求比较小或较轻注射器高/大的保持力。在一个或更多个实施例中，与凸缘区域相邻的凸缘区域密封区宽度W3与远侧区域密封区宽度W2相比减小至少1/16。在一个或更多个实施例中，与凸缘区域相邻的凸缘区域密封区宽度W3与远侧区域密封区宽度W2相比减小至少1/8。在一个或更多个实施例中，与凸缘区域相邻的凸缘区域密封区宽度W3与远侧区域密封区宽度W2相比减小至少1/4。在一个或更多个实施例中，与凸缘区域相邻的凸缘区域密封区宽度W3与远侧区域密封区宽度W2相比减小至少1/2。

参照图8，在一个或更多个实施例中，密封区域238限定近侧区域密封区240、远侧区域密封区242以及凸缘区域密封区244，该近侧区域密封区240具有宽度W1，该远侧区域密封区242具有宽度W2，该凸缘区域密封区244具有宽度W3。与凸缘区域相邻的凸缘区域密封区宽度W3与远侧区域密封区宽度W2相比显著地减小，以使得能够用一只手将注射器挤出包装。在一个或更多个实施例中，沿凸缘区域密封区244的逃逸点250限定倾斜密封区域246，该倾斜密封区域246具有密封区宽度W3，该密封区宽度W3与远侧区域密封区宽度W2相比被减小。倾斜密封区域246可以包括三角形的点。逃逸点250容许用一只手将注射器挤出包装。在逃逸点250处的保持力，将依据包含在泡形包装230内的注射器的类型、并且依据为制成泡形包装而使用的材料，而变化。在一个或更多个实施例中，与凸缘区域相邻的凸缘区域密封区宽度W3与远侧区域密封区宽度W2相比减小至少1/16。在一个或更多个实施例中，与凸缘区域相邻的凸缘区域密封区宽度W3与远侧区域密封区宽度W2相比减小至少1/8。在一个或更多个实施例中，与凸缘区域相邻的凸缘区域密封区宽度W3与远侧区域密封区宽度W2相比减小至少1/4。在一个或更多个实施例中，与凸缘区域相邻的凸缘区域密封区宽度W3与远侧区域密封区宽度W2相比减小至少50％。在一个或更多个实施例中，注射器是无菌的。

参照图9，在一个或更多个实施例中，密封区域338限定近侧区域密封区340、远侧区域密封区342以及凸缘区域密封区344，该近侧区域密封区340具有宽度W1，该远侧区域密封区342具有宽度W2，该凸缘区域密封区344具有宽度W3。与凸缘区域相邻的凸缘区域密封区宽度W3与远侧区域密封区宽度W2相比显著地减小，以使得能够用一只手将注射器挤出包装。在一个或更多个实施例中，沿凸缘区域密封区344的逃逸点350限定倾斜密封区域346，该倾斜密封区域346具有密封区宽度W3，该密封区宽度W3与远侧区域密封区宽度W2相比被减小。倾斜密封区域346可以包括至少两个点以形成匣形。逃逸点350容许用一只手将注射器挤出包装。在逃逸点350处的保持力将依据包含在泡形包装330内的注射器的类型而变化。较大或较重注射器将会要求比较小或较轻注射器更高/大的保持力。在一个或更多个实施例中，与凸缘区域相邻的凸缘区域密封区宽度W3与远侧区域密封区宽度W2相比减小至少1/16。在一个或更多个实施例中，与凸缘区域相邻的凸缘区域密封区宽度W3与远侧区域密封区宽度W2相比减小至少1/8。在一个或更多个实施例中，与凸缘区域相邻的凸缘区域密封区宽度W3与远侧区域密封区宽度W2相比减小至少1/4。在一个或更多个实施例中，与凸缘区域相邻的凸缘区域密封区宽度W3与远侧区域密封区宽度W2相比减小至少1/2。

参照图5和6，本发明的第二方面涉及一种包装组件10，这种包装组件10包括注射器12，该注射器12典型地是无菌的，注射器包括近侧区域14、远侧区域20以及筒管22，该近侧区域14具有宽度，并且包括凸缘16和凸缘区域18，该远侧区域20具有宽度，该筒管22从近侧区域14延伸到远侧区域20，凸缘区域18具有比在远侧区域20和近侧区域14处的宽度大的宽度。

泡形包装30包括柔性腹板32，该柔性腹板32密封到衬垫34上以限定腔室36，该腔室36用来围绕注射器12，并且绕衬垫34的周缘提供密封区域38。密封区域38具有与凸缘16的形状相符的形状，从而与凸缘相邻的密封区域的宽度W3与在远侧区域中的密封区域的宽度W2相比被减小。在一个或更多个实施例中，注射器12是无菌的。注射器12可用一只手挤出包装30。在注射器12从泡形包装30中取出时，凸缘区域18和近侧区域14在远侧区域20之前离开包装组件10。在一个或更多个实施例中，与凸缘区域18相邻的凸缘区域密封区宽度W3与远侧区域密封区宽度W2相比减小至少1/16。在一个或更多个实施例中，与凸缘区域相邻的凸缘区域密封区宽度W3与远侧区域密封区宽度W2相比减小至少1/8。在一个或更多个实施例中，与凸缘区域相邻的凸缘区域密封区宽度W3与远侧区域密封区宽度W2相比减小至少1/4。在一个或更多个实施例中，与凸缘区域相邻的凸缘区域密封区宽度W3与远侧区域密封区宽度W2相比减小至少1/2。

本发明的又一方面涉及一种从包装组件中取出注射器的方法。参照图10和11，该方法包括在凸缘区域418中挤压包装组件410。当挤压包装组件410时，注射器412的凸缘区域418和近侧区域414在注射器412的远侧区域420之前离开包装组件410。在一个或更多个实施例中，注射器412是无菌的。在一个或更多个实施例中，在凸缘区域418中只用一只手挤压包装组件410。只用一只手打开包装组件对于技术人员更为方便容易，并且使技术人员能够将他/她的另一只可用的手用于另外的任务。

尽管这里参照具体实施例已经描述了本发明，但要理解，这些实施例仅说明本发明的原理和用途。因此要理解，对于例示性实施例可以进行多种修改，并且可以设计其它布置，而不脱离所公开的本发明的精神和范围。

Claims (14)

1.一种包装组件，其包括：

注射器，其包括近侧区域、远侧区域以及筒管，该近侧区域具有宽度，并且包括凸缘和凸缘区域，该远侧区域具有宽度，该筒管从所述近侧区域延伸到所述远侧区域，所述凸缘区域具有的宽度大于在所述远侧区域和所述近侧区域处的宽度，所述注射器由泡形包装围绕，所述泡形包装包括：

柔性腹板，其密封到衬垫上以限定腔室，该腔室围绕所述注射器，并且绕所述衬垫的周缘提供密封区域，所述密封区域限定近侧区域密封区、远侧区域密封区以及凸缘区域密封区，该近侧区域密封区具有宽度，该远侧区域密封区具有宽度，该凸缘区域密封区具有宽度，与所述凸缘区域相邻的凸缘区域密封区宽度与远侧区域密封区宽度相比显著地减小，以使得在所述包装组件不具有剥离接片的情况下仅用一只手就能够将所述注射器挤出所述包装组件，从而在将所述注射器从所述泡形包装中取出时，所述凸缘区域和所述近侧区域在所述远侧区域之前离开所述包装组件。

2.根据权利要求1所述的包装组件，所述凸缘区域密封区包括逃逸点，该逃逸点容许所述凸缘区域在挤压时离开所述包装组件。

3.根据权利要求1所述的包装组件，所述凸缘区域密封区限定弯曲半径，该弯曲半径提供逃逸区域，并且容许用一只手将所述注射器挤出所述包装组件。

4.根据权利要求2所述的包装组件，其中，所述逃逸点限定倾斜密封区域，该倾斜密封区域具有的密封区宽度与远侧区域密封区宽度相比被减小。

5.根据权利要求4所述的包装组件，其中，所述倾斜密封区域包括三角形的点。

6.根据权利要求4所述的包装组件，其中，所述倾斜密封区域包括至少两个点以形成匣形。

7.根据权利要求1所述的包装组件，其中，与所述凸缘区域相邻的凸缘区域密封区宽度与远侧区域密封区宽度相比被减小至少1/16。

8.根据权利要求1所述的包装组件，其中，所述注射器是无菌的。

9.一种包装组件，其包括：

注射器，其包括近侧区域、远侧区域以及筒管，该近侧区域具有宽度，并且包括凸缘和凸缘区域，该远侧区域具有宽度，该筒管从所述近侧区域延伸到所述远侧区域，所述凸缘区域具有的宽度大于在所述远侧区域和所述近侧区域处的宽度，所述注射器由泡形包装围绕，所述泡形包装包括：

柔性腹板，其密封到衬垫上以限定腔室，该腔室围绕所述注射器，并且绕所述衬垫的周缘提供密封区域，所述密封区域具有的形状与所述凸缘的形状相符，从而与所述凸缘相邻的密封区域的宽度与在所述远侧区域中的密封区域的宽度相比被减小，以使得在所述包装组件不具有剥离接片的情况下仅用一只手就能够将所述注射器挤出所述包装组件。

10.根据权利要求9所述的包装组件，其中，与所述凸缘相邻的密封区域的宽度与在所述远侧区域中的宽度相比被减小至少1/16。

11.根据权利要求9所述的包装组件，其中，所述注射器是无菌的。

12.一种从权利要求1的包装组件中取出注射器的方法，所述方法包括在所述凸缘区域中挤压所述包装组件，使得所述注射器的所述凸缘区域和所述近侧区域在所述远侧区域之前离开所述包装组件。

13.根据权利要求12所述的方法，其中，只用一只手在所述凸缘区域中挤压所述包装组件。

14.根据权利要求13所述的方法，其中，所述注射器是无菌的。