CN104454763A - 一种复合材料液压油缸、伸缩臂的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种复合材料液压油缸、伸缩臂的制造方法，选用T800级以上的、含碳量在96％-98％、弹性模量220-255Gpa的高强度碳纤维，将30重量份的树脂、15重量份的丙酮固化剂及1.5重量份的纳米级沸石粉和5重量份的纳米级碳纤维材料放入容器中利用机械化搅拌机搅拌均匀，达到每平方厘米含有的纳米级碳纤维和纳米级沸石粉均匀分布，把搅拌均匀的混合物装进缠绕设备中，将48.5重量份的碳纤维经过缠绕设备与混合物充分混合并缠绕成制备液压油缸、伸缩臂所需的形状。采用本发明制造的新型复合材料液压油缸、伸缩臂的制造方法还可制造伸缩臂，物美价廉，方便产业化，材料来源易得便显得尤其重要。

Description

一种复合材料液压油缸、伸缩臂的制造方法
技术领域
本发明涉及复合材料应用领域，特别是涉及一种复合材料液压油缸、伸缩臂的制造方法。
背景技术
在机械行业中很多领域都需要液压机构，液压机构提高了装备制造业的现代化和自动化性能，完善了机械性能和功能，而目前的液压***中的液压推力油缸套均是铸件铸钢制造，而推动拉杆都是优质钢材所制造。因液压***的功能性和适用性被广泛应用，所消耗的钢材其数量也在剧增，在钢材增加的同时，也增加了整体装备重量，增加了总体装备重量将带来大量的能源消耗。因为液压***需承受的压力高，就需要其强度大，加上采用的钢材要留有安全系数，钢材比重大，整体装备重量就很难以减轻。
如何能够创设一种材料比重小、质量轻、承压能力强、强度高的新型复合材料液压油缸、伸缩臂的制造方法，具有十分重要的意义。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种复合材料液压油缸、伸缩臂的制造方法，使其强度高、重量轻、抗压性能好、耐冲击、使用寿命长、安全系数高。
本发明提供一种复合材料液压油缸、伸缩臂的制造方法，选用T800级以上的、含碳量在96％-98％、弹性模量220-255Gpa的高强度碳纤维，将30重量份的树脂、15重量份的丙酮固化剂及1.5重量份的纳米级沸石粉和5重量份的纳米级碳纤维材料放入容器中利用机械化搅拌机搅拌均匀，达到每平方厘米含有的纳米级碳纤维和纳米级沸石粉均匀分布，把搅拌均匀的混合物装进缠绕设备中，将48.5重量份的碳纤维经过缠绕设备与混合物充分混合并缠绕成制备液压油缸、伸缩臂所需的形状。
采用这样的设计后，本发明至少具有以下优点：
采用本发明的方法制造的液压油缸、伸缩臂，将液压油缸、伸缩臂的制造材料的比重由7.85减轻到本发明的采用高性能复合材料比重，本发明的复合材料的比重可低至1.5，可有效减轻重量70-80％，提高性能100％，采用复合材料制造的液压油缸、伸缩臂不仅仅是液压油缸、伸缩臂质的提高，可提高新型液压油缸的功能性和作用，对节能环保与携带等都将起到作用和提供方便。本发明研究制造的新型复合材料液压油缸、伸缩臂的制造方法还可制造伸缩臂，物美价廉，方便产业化，材料来源易得便显得尤其重要。
本发明的复合材料可用于制造液压油缸、伸缩臂，适用于所有需要安装液压装置的机械、车辆船舶、航空航天，工程机械等。
具体实施方式
本发明提供一种复合材料液压油缸、伸缩臂的制造方法，选用T800级以上的、含碳量在96％-98％、弹性模量220-255Gpa的高强度碳纤维，将30重量份的树脂、15重量份的丙酮固化剂及1.5重量份的纳米级沸石粉和5重量份的纳米级碳纤维材料放入容器中利用机械化搅拌机搅拌均匀，达到平方厘米含有的纳米级碳纤维和纳米级沸石粉均匀分布，把搅拌均匀的混合物装进缠绕设备中，将48.5重量份的碳纤维经过缠绕设备与混合物充分混合并缠绕成制备液压油缸、伸缩臂所需的形状。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种复合材料液压油缸、伸缩臂的制造方法，其特征在于，选用T800级以上的、含碳量在96％-98％、弹性模量220-255Gpa的高强度碳纤维，将30重量份的树脂、15重量份的丙酮固化剂及1.5重量份的纳米级沸石粉和5重量份的纳米级碳纤维材料放入容器中利用机械化搅拌机搅拌均匀，达到每平方厘米含有的纳米级碳纤维和纳米级沸石粉均匀分布，把搅拌均匀的混合物装进缠绕设备中，将48.5重量份的碳纤维经过缠绕设备与混合物充分混合并缠绕成制备液压油缸、伸缩臂所需的形状。
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