CN104451276A - 一种提高深冲压铝合金材料及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及提高深冲压铝合金材料深加工技术领域，具体涉及一种提高深冲压铝合金材料及其制备方法和应用。一种提高深冲压铝合金材料，包括以下重量百分比的组分：硅0.3%～0.45%、铁0.4%～0.5%、铜0.25%～0.35%、镁0.5%～0.6%、锰0.5%～0.7%、锌0.3%～0.45%，其余为铝。利用该提高深冲压铝合金材料制备“杯”型产品时的熔融液的流动性均匀，且能够使得所制备的“杯”型产品的硬度达到HW10度以上。且“杯”型产品不易变形， “杯”型产品表面不会出现麻点和发白现象。并且所制备的“杯”型产品在后续加工中经车床进行削光和花斑纹时，产品不会出现错光线、粘铝带等不良的缺陷。

Description

一种提高深冲压铝合金材料及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及提高深冲压铝合金材料深加工技术领域，具体涉及一种提高深冲压铝合金材料及其制备方法和应用。
背景技术
目前，铝合金的深加工通常采用深冲拉，深冲拉就是将型材料在一定的容量和比重下，经机械式的重力撞击，形成一个类似“杯”型的产品。市场上多数的“杯”型产品都是纯铝加工的。但是，现有技术中，利用纯铝加工的“杯”型产品的硬度不好，产品容易变形，且产品表面会出现麻点和发白现象。另外，产品在后续加工中经车床进行削光和花斑纹时，产品容易出现错光线、粘铝带等不良的缺陷。
发明内容
本发明的目的之一在于针对现有技术的不足，提供一种产品硬度好，产品不易变形，且产品表面不会出现麻点和发白现象的提高深冲压铝合金材料。
本发明的目的之二在于针对现有技术的不足，提供一种产品硬度好，产品不易变形，且产品表面不会出现麻点和发白现象的提高深冲压铝合金材料的制备方法。
本发明的目的之三在于针对现有技术的不足，提供一种提高深冲压铝合金材料的应用。
为了实现上述目的之一，本发明采用如下技术方案：
提供一种提高深冲压铝合金材料，它包括以下重量百分比的组分：
硅            0.3%～0.45%
铁            0.4%～0.5%
铜            0.25%～0.35%
镁            0.5%～0.6%
锰            0.5%～0.7%
锌            0.3%～0.45%
其余为铝。       
优选的，一种提高深冲压铝合金材料，它包括以下重量百分比的组分：
硅            0.4%
铁            0.45%
铜            0.3%
镁            0.55%
锰            0.6%
锌            0.35%
其余为铝。
为了实现上述目的之二，本发明采用如下技术方案：
提供一种提高深冲压铝合金材料的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一，熔铝：往高温烘炉中投入铝锭，进行熔融为铝液；
步骤二，熔融混合：往步骤一烘炉的铝液中投入配方量的硅、铁、铜、镁、锰和锌，高温熔融后得到熔融混合液；
步骤三，氮气精炼：往步骤二得到的熔融混合液中通入氮气进行精炼除气，得到精炼熔融混合液；
步骤四，第一次化验：对步骤三得到的精炼熔融混合液进行第一次化验以检测除气效果；
步骤五，静置：对步骤四的精炼熔融混合液静置一定时间；
步骤六，氮气二次精炼：对步骤五静置后的精炼熔融混合液进行第二次氮气精炼除气，得到二次精炼熔融混合液；
步骤七，第二次化验：对步骤六得到的二次精炼熔融混合液进行第二次化验以检测除气效果；
步骤八，静置：对步骤七的二次精炼熔融混合液静置一定时间；
步骤九，过滤：对步骤八静置后的二次精炼熔融混合液进行过滤以去除杂质，得到去杂熔融液；
步骤十，铸造：利用步骤九得到的去杂熔融液进行铸造提高深冲压铝合金材料。
上述技术方案中，所述步骤一中，所述高温烘炉的温度为450℃~500℃。
上述技术方案中，所述步骤五中，对步骤四的精炼熔融混合液静置20分钟~30分钟。
上述技术方案中，所述步骤八中，对步骤七的二次精炼熔融混合液静置20分钟~30分钟。
为了实现上述目的之三，本发明采用如下技术方案：
提供一种提高深冲压铝合金材料的应用，上述所述的一种提高深冲压铝合金材料以及上述所述的一种提高深冲压铝合金材料的制备方法制备的一种提高深冲压铝合金材料用于制作“杯”型产品，所述“杯”型产品的硬度为HW10度以上，所述“杯”型产品的口径为45mm~55mm，深长度为105mm~109mm，壁厚为0.7mm~0.9mm。
本发明与现有技术相比较，有益效果在于：
（1）本发明提供的一种提高深冲压铝合金材料，在以铝作为主要组分外，还包括一定量的硅、铁、铜、镁、锰和锌，从而使得利用该提高深冲压铝合金材料制备“杯”型产品时的熔融液的流动性均匀，且能够使得所制备的“杯”型产品的硬度达到HW10度以上。
（2）本发明提供的一种提高深冲压铝合金材料，能够使得所制备的“杯”型产品不易变形，且“杯”型产品表面不会出现麻点和发白现象。
（3）本发明提供的一种提高深冲压铝合金材料，能够使得所制备的“杯”型产品在后续加工中经车床进行削光和花斑纹时，产品不会出现错光线、粘铝带等不良的缺陷。
（4）本发明提供的一种提高深冲压铝合金材料的制备方法，具有方法简单，生产成本低，能够适用于大规模生产。
（5）本发明提供的一种提高深冲压铝合金材料的应用，该提高深冲压铝合金材料应用于制备“杯”型产品，能够使所制备“杯”型产品时的熔融液的流动性均匀，且能够使得所制备的“杯”型产品的硬度达到HW10度以上，且“杯”型产品不易变形，且“杯”型产品表面不会出现麻点和发白现象。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1。
一种提高深冲压铝合金材料，它包括以下重量的组分：
硅0.4 kg、铁0.45 kg、铜0.3 kg、镁0.55 kg、锰0.6 kg、锌0.35 kg、其余为铝。
上述提高深冲压铝合金材料的制备方法如下：
步骤一，熔铝：往温度为480℃的高温烘炉中投入铝锭，进行熔融为铝液；
步骤二，熔融混合：往步骤一烘炉的铝液中投入配方量的硅、铁、铜、镁、锰和锌，高温熔融后得到熔融混合液；
步骤三，氮气精炼：往步骤二得到的熔融混合液中通入氮气进行精炼除气，得到精炼熔融混合液；
步骤四，第一次化验：对步骤三得到的精炼熔融混合液进行第一次化验以检测除气效果；
步骤五，静置：对步骤四的精炼熔融混合液静置25分钟；
步骤六，氮气二次精炼：对步骤五静置后的精炼熔融混合液进行第二次氮气精炼除气，得到二次精炼熔融混合液；
步骤七，第二次化验：对步骤六得到的二次精炼熔融混合液进行第二次化验以检测除气效果；
步骤八，静置：对步骤七的二次精炼熔融混合液静置25分钟；
步骤九，过滤：对步骤八静置后的二次精炼熔融混合液进行过滤以去除杂质，得到去杂熔融液；
步骤十，铸造：利用步骤九得到的去杂熔融液进行铸造提高深冲压铝合金材料。
上述提高深冲压铝合金材料的应用，用于制作“杯”型产品，该“杯”型产品的硬度为HW10度，该“杯”型产品的口径为50mm，深长度为107mm，壁厚为0.8mm。
实施例2。
一种提高深冲压铝合金材料，它包括以下重量的组分：
硅0.3 kg、铁0.4 kg、铜0.25 kg、镁0.5 kg、锰0.5 kg、锌0.3 kg、其余为铝。
上述提高深冲压铝合金材料的制备方法如下：
步骤一，熔铝：往温度为450℃的高温烘炉中投入铝锭，进行熔融为铝液；
步骤二，熔融混合：往步骤一烘炉的铝液中投入配方量的硅、铁、铜、镁、锰和锌，高温熔融后得到熔融混合液；
步骤三，氮气精炼：往步骤二得到的熔融混合液中通入氮气进行精炼除气，得到精炼熔融混合液；
步骤四，第一次化验：对步骤三得到的精炼熔融混合液进行第一次化验以检测除气效果；
步骤五，静置：对步骤四的精炼熔融混合液静置20分钟；
步骤六，氮气二次精炼：对步骤五静置后的精炼熔融混合液进行第二次氮气精炼除气，得到二次精炼熔融混合液；
步骤七，第二次化验：对步骤六得到的二次精炼熔融混合液进行第二次化验以检测除气效果；
步骤八，静置：对步骤七的二次精炼熔融混合液静置20分钟；
步骤九，过滤：对步骤八静置后的二次精炼熔融混合液进行过滤以去除杂质，得到去杂熔融液；
步骤十，铸造：利用步骤九得到的去杂熔融液进行铸造提高深冲压铝合金材料。
上述提高深冲压铝合金材料的应用，用于制作“杯”型产品，该“杯”型产品的硬度为HW11度，该“杯”型产品的口径为45mm，深长度为105mm，壁厚为0.7mm。
实施例3。
一种提高深冲压铝合金材料，它包括以下重量的组分：
硅0.45 kg、铁0.5 kg、铜0.35 kg、镁0.6 kg、锰0.7 kg、锌0.45 kg、其余为铝。
上述提高深冲压铝合金材料的制备方法如下：
步骤一，熔铝：往温度为500℃的高温烘炉中投入铝锭，进行熔融为铝液；
步骤二，熔融混合：往步骤一烘炉的铝液中投入配方量的硅、铁、铜、镁、锰和锌，高温熔融后得到熔融混合液；
步骤三，氮气精炼：往步骤二得到的熔融混合液中通入氮气进行精炼除气，得到精炼熔融混合液；
步骤四，第一次化验：对步骤三得到的精炼熔融混合液进行第一次化验以检测除气效果；
步骤五，静置：对步骤四的精炼熔融混合液静置30分钟；
步骤六，氮气二次精炼：对步骤五静置后的精炼熔融混合液进行第二次氮气精炼除气，得到二次精炼熔融混合液；
步骤七，第二次化验：对步骤六得到的二次精炼熔融混合液进行第二次化验以检测除气效果；
步骤八，静置：对步骤七的二次精炼熔融混合液静置30分钟；
步骤九，过滤：对步骤八静置后的二次精炼熔融混合液进行过滤以去除杂质，得到去杂熔融液；
步骤十，铸造：利用步骤九得到的去杂熔融液进行铸造提高深冲压铝合金材料。
上述提高深冲压铝合金材料的应用，用于制作“杯”型产品，该“杯”型产品的硬度为HW12度，该“杯”型产品的口径为55mm，深长度为109mm，壁厚为0.9mm。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种提高深冲压铝合金材料，其特征在于：它包括以下重量百分比的组分：
硅            0.3%～0.45%
铁            0.4%～0.5%
铜            0.25%～0.35%
镁            0.5%～0.6%
锰            0.5%～0.7%
锌            0.3%～0.45%
其余为铝。
2.根据权利要求1所述的一种提高深冲压铝合金材料，其特征在于：它包括以下重量百分比的组分：
硅            0.4%
铁            0.45%
铜            0.3%
镁            0.55%
锰            0.6%
锌            0.35%
其余为铝。
3.权利要求1至2任意一项所述的一种提高深冲压铝合金材料的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤一，熔铝：往高温烘炉中投入铝锭，进行熔融为铝液；
步骤二，熔融混合：往步骤一烘炉的铝液中投入配方量的硅、铁、铜、镁、锰和锌，高温熔融后得到熔融混合液；
步骤三，氮气精炼：往步骤二得到的熔融混合液中通入氮气进行精炼除气，得到精炼熔融混合液；
步骤四，第一次化验：对步骤三得到的精炼熔融混合液进行第一次化验以检测除气效果；
步骤五，静置：对步骤四的精炼熔融混合液静置一定时间；
步骤六，氮气二次精炼：对步骤五静置后的精炼熔融混合液进行第二次氮气精炼除气，得到二次精炼熔融混合液；
步骤七，第二次化验：对步骤六得到的二次精炼熔融混合液进行第二次化验以检测除气效果；
步骤八，静置：对步骤七的二次精炼熔融混合液静置一定时间；
步骤九，过滤：对步骤八静置后的二次精炼熔融混合液进行过滤以去除杂质，得到去杂熔融液；
步骤十，铸造：利用步骤九得到的去杂熔融液进行铸造提高深冲压铝合金材料。
4.根据权利要求3所述的一种提高深冲压铝合金材料的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，所述高温烘炉的温度为450℃~500℃。
5.根据权利要求3所述的一种提高深冲压铝合金材料的制备方法，其特征在于：所述步骤五中，对步骤四的精炼熔融混合液静置20分钟~30分钟。
6.根据权利要求3所述的一种提高深冲压铝合金材料的制备方法，其特征在于：所述步骤八中，对步骤七的二次精炼熔融混合液静置20分钟~30分钟。
7.一种提高深冲压铝合金材料的应用，其特征在于：权利要求1和2所述的一种提高深冲压铝合金材料以及权利要求3至6任意一项所述的一种提高深冲压铝合金材料的制备方法制备的一种提高深冲压铝合金材料用于制作“杯”型产品，所述“杯”型产品的硬度为HW10度以上，所述“杯”型产品的口径为45mm~55mm，深长度为105mm~109mm，壁厚为0.7mm~0.9mm。
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