CN104449653A - 一种酸化缓蚀剂及其制备和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种酸化缓蚀剂及其制备和应用；按重量份组成计：依次向反应釜中加入23～25份酮、24～26份醛及9～11份的酸，将反应液体系pH调整到4，开动搅拌器，逐渐升温至100℃，恒温30min后，向反应釜中加入6～21份的醇胺，100℃恒温2h，待物料冷却，加入35～37份的醇，出釜，得产品；如式（1）或（2）所示，其中R为烷基或芳基；用于90℃以下的油、气井酸化作业或设备的酸洗作业，使用时，按酸液总重量计，直接向酸液中添加0.1～0.3%质量的本缓蚀剂，搅拌均匀即可；能够满足常规的酸化、酸洗作业需要，对设备的腐蚀小，生产工艺简单，生产成本低，对环境污染小。

Description

一种酸化缓蚀剂及其制备和应用
技术领域
本发明涉及一种制备酸化缓蚀剂及其制备方法，所述酸化缓蚀剂主要用于油、气井酸化施工防止酸液对金属设备和井下油管柱的腐蚀。
背景技术
目前，长庆油田有相当一部分油、气井依靠酸化处理地层，以恢复和增加地层的渗透率，实现油井增产和稳定。而油田较常用的酸化液主要是盐酸和土酸，盐酸是一种典型的非氧化性酸，对金属管线、设备及井下油管柱都有较强的腐蚀性。过去有不少油井采用常规盐酸和浓盐酸酸化时，由于没有有效的酸化缓蚀剂防腐蚀，常发生地上酸化设备受损、井下油管柱严重腐蚀及脱扣掉油管等事故，严重地影响了原油的正常生产，给国家带来了巨大的经济损失。通过对国内酸化缓蚀剂发展的回顾与展望，可以发现目前酸化缓蚀剂的主流产品是：以酮、醛、胺缩合物为主剂或以吡啶、喹啉复合季铵盐为主剂，与炔醇类缓蚀剂复配体系。但炔醇类缓蚀剂的主要缺点是毒性大，并且价格昂贵。本发明所述油井酸化缓蚀剂为一种无炔醇高效酸化缓蚀剂。
发明内容
本发明的目的是提供一种无炔醇高效酸化缓蚀剂及其制备和应用，解决现有酸化缓蚀剂毒性大，价格昂贵，加药浓度高的问题。
本发明所述酸化缓蚀剂如式（1）或（2）所示：
其中R为烷基或芳基。
本发明所述酸化缓蚀剂的制备方法通过以下步骤实现，按重量份计：
依次向反应釜中加入23～25份酮、24～26份醛及9～11份的酸，将反应液体系pH调整到4，开动搅拌器，逐渐升温至100℃，恒温30min后，向反应釜中加入6～21份的醇胺，100℃恒温2h，待物料冷却，加入35～37份的醇，出釜，即得产品。
上述的酮为丁酮或苯乙酮。
上述的醛为甲醛。
上述的酸为盐酸。
上述的醇胺为单乙醇胺或二乙醇胺。
上述的醇为甲醇。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
（1）本发明合成的无炔醇高效酸化缓蚀剂与酸化添加剂配伍性好，在酸液中不存在分层、絮凝、沉淀等现象，不需添加其他辅助药剂；该缓蚀剂适用于盐酸体系、土酸体系，能够满足常规的酸化、酸洗作业需要，减少了酸液对设备的腐蚀。
（2）本发明合成的无炔醇高效酸化缓蚀剂生产工艺简单，生产成本低，对环境污染小。
（3）本发明合成的无炔醇高效酸化缓蚀剂适用于90℃以内的油、气井酸化作业或设备的酸洗作业。使用时，按照酸液总重量计，直接向酸液中添加0.1%～0.3%质量的本发明的缓蚀剂，搅拌均匀即可使用。
具体实施方式
下面结合具体实施方案对本发明进行详细说明。
一种酸化缓蚀剂的制备方法通过以下步骤实现，按重量份组成计：
依次向反应釜中加入23～25份酮、24～26份醛及9～11份的酸，将反应液体系pH调整到4，开动搅拌器，逐渐升温至100℃，恒温30min后，向反应釜中加入6～21份的醇胺，100℃恒温2h，待物料冷却，加入35～37份的醇，出釜，即得产品。
上述的酮为丁酮或苯乙酮。
上述的醛为甲醛。
上述的酸为盐酸。
上述的醇胺为单乙醇胺或二乙醇胺。
上述的醇为甲醇。
实施例1：
在干燥的搪瓷反应釜中，依次加入240kg苯乙酮、250kg甲醛（30%工业品），开启搅拌装置，搅拌10min后，缓慢加入90kg盐酸，加热至100℃，恒温30min后，加入60kg单乙醇胺，将pH值控制在4，100℃恒温反应2h，待物料冷却至40℃，加入360kg甲醇出料，即得到1吨酸化缓蚀剂。
缓蚀效果评价：
静态腐蚀测试评价条件：90℃，N80钢片，测试4小时，缓蚀剂浓度为0.3%，在不同酸液体系中的腐蚀速率结果如表1所示：
表1缓蚀剂性能对比评价表
实施例2：
在干燥的搪瓷反应釜中，依次加入240kg苯乙酮、250kg甲醛（30%工业品），开启搅拌装置，搅拌10min后，缓慢加入90kg盐酸，加热至100℃，恒温30min后，加入210kg二乙醇胺，将pH值控制在4，100℃恒温反应2h，待物料冷却至40℃，加入210kg甲醇，出料，即得到1吨酸化缓蚀剂。缓蚀剂性能对比情况见下表2。
表2缓蚀剂性能对比评价表

Claims (3)

1.一种酸化缓蚀剂，其特征在于：如式（1）或（2）所示：
其中R为烷基或芳基。
2.一种权利要求1所述的酸化缓蚀剂的制备方法，其特征在于：
按重量份组成计：
依次向反应釜中加入23～25份酮、24～26份醛及9～11份的酸，将反应液体系pH调整到4，开动搅拌器，逐渐升温至100℃，恒温30min后，向反应釜中加入6～21份的醇胺，100℃恒温2h，待物料冷却，加入35～37份的醇，出釜，即得产品；
上述的酮为丁酮或苯乙酮；
上述的醛为甲醛；
上述的酸为盐酸；
上述的醇胺为单乙醇胺或二乙醇胺；
上述的醇为甲醇。
3.一种权利要求1所述的酸化缓蚀剂的应用，其特征在于：用于90℃以下的油、气井酸化作业或设备的酸洗作业；使用时，按照酸液总重量计，直接向酸液中添加0.1%～0.3%质量的缓蚀剂，搅拌均匀即可使用。
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