CN104446657B - 一种用于陶瓷砖全抛釉的干粒添加剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于陶瓷砖全抛釉的干粒添加剂及其制备方法，该干粒添加剂中含有以重量百分比计的以下成分：Li2O？0.3-0.6％；Na2O？1-2％；BaO33-40％；Al2O320-25％；SiO235-42％；MgO？4-6％，通过混合、熔化、水淬、烘干、打干粒等步骤制备而成。本发明所述的干粒添加剂加入到瓷质砖全抛釉中以提高全抛釉瓷砖的硬度与耐磨性能。本发明所述的制备方法，通过水淬工艺，将玻璃液冲碎成透明颗粒既避免了玻璃水的二次污染，又为后续的烘干和打碎节省了能耗。

Description

一种用于陶瓷砖全抛釉的干粒添加剂及其制备方法
技术领域
本发明陶瓷地砖制作工艺中的添加剂，具体涉及一种用于陶瓷砖全抛釉的干粒添加剂及其制备方法。
背景技术
陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面。通常在室温下通过干压、挤压或其他成型方法成型，然后干燥，在一定温度下烧成。
全抛釉是一种可以在釉面进行抛光工序的一种特殊配方釉，它是施于仿古砖的最后一道釉料，目前一般为透明面釉或透明凸状花釉，施于全抛釉的全抛釉砖集抛光砖与仿古砖优点于一体的，釉面如抛光砖般光滑亮洁，同时其釉面花色如仿古砖般图案丰富，色彩厚重或绚丽。
市面上的全抛釉存在的缺点包括，釉面太厚则容易在烧制时产生大量气泡，使产品抛后防污能力差；而釉层太簿，则釉面砖应小，不耐磨，容易变形，目前，全抛釉在抛前硬度在摩氏硬度约在4.5-5之间。为了增加全抛釉瓷砖的硬度和耐磨性能，已有人通过在全抛釉过程中加入白刚玉，其缺陷是白玉刚的添加量足够大才有效果，但会随着加入量增大变得不透明，影响发色。
发明内容
为克服现有技术的缺陷，本发明的在于提供一种用于陶瓷砖全抛釉的干粒添加剂，加入到瓷质砖全抛釉中以提高全抛釉瓷砖的硬度与耐磨性能。
本发明的另一目的在于提供一种用于陶瓷砖全抛釉的干粒添加剂的制备方法，通过该方法获得一种能提高全抛釉的硬度与耐磨性能干粒添加剂。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种用于陶瓷砖全抛釉的干粒添加剂，该干粒添加剂中含有以重量百分比计的以下成分：Li2O0.3-0.6％；Na2O1-2％；BaO33-40％；Al2O320-25％；SiO235-42％；MgO4-6％。
上述干粒添加剂是用以重量百分比计算的以下原料制备而成：
锂辉石5-7％
钠长石10-15％
碳酸钡40-50％
氧化铝7-9％
石英15-22％
烧滑石11-14％。
具体的，上述干粒添加剂是用以重量百分比计算的以下原料制备而成：
锂辉石5％
钠长石15％
碳酸钡40％
氧化铝9％
石英20％
烧滑石11％。
具体的，上述干粒添加剂是用以重量百分比计算的以下原料制备而成：
锂辉石7％
钠长石10％
碳酸钡50％
氧化铝7％
石英15％
烧滑石11％。
在本发明所采用的锂辉石成分含量为：LiAl(SiO3)2或Li2O·Al2O3·4SiO2，理论含锂量为3.75％，硬度6.5～7，密度3.03～3.22g/cm3。
在本发明中，干粒添加剂的粒度小，会比较容易熔化而使得耐磨效果不能得到较大的提高；干粒添加剂太粗又很难熔化，透明度较差。优选的，本发明所述的干粒添加剂的粒度为100-200目；在这个粒度范围的干粒添加剂在全抛釉中不能完全熔化干粒又不影响其透明度；从而进一步提高耐磨效果。
本发明的主要原理是：在上制备干粒添加剂的原料中，碳酸钡、氧化铝、石英、钠长石作为形成钡长石、莫来石的主要原料，其中锂辉石、烧滑石、钠长石作为矿化剂与熔剂成分。本发明的干粒添加剂是一种具有高含量钡的陶瓷熔块材料，加入陶瓷全抛釉中，使其不完全熔化到釉中，形成晶核剂，增加成以莫来石、钡长石等晶体，高含量钡的陶瓷材料能获得高硬度的性能，钡长石的硬度为摩氏硬度6.5，以锂辉石作为矿化剂能有效提高釉面的硬度，以达到耐磨的效果。
一种用于陶瓷砖全抛釉的干粒添加剂的制备方法，其包括以下步骤：
1)混合：按比例将上述原料在混料机混合，搅拌均匀；
2)熔化、水淬：将步骤1)混合后的原料在池炉中熔融后成玻璃液，然后将玻璃液成流柱流到水池中，用水流冲碎成透明颗粒；
3)烘干打干粒：将上述透明颗粒烘干后，用机器打成100-200目干粒，即可。
具体地，上述方法中，步骤2)熔融温度为1480-1550℃。
具体地，上述方法中，步骤2)水淬时，水池中水温控制在20-60℃。
具体地，上述方法中，步骤3)透明颗粒烘干时的温度控制在180-250℃。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
1.本发明所述的干粒添加剂，加入到瓷质砖全抛釉中能有效提高全抛釉瓷砖的硬度与耐磨性能；
2.本发明所述的干粒添加剂通过控制其粒度，能进一步改善全抛釉瓷砖的透明度；
3.本发明所述的制备方法，通过水淬工艺，将玻璃液冲碎成透明颗粒既避免了玻璃水的二次污染，又为后续的烘干和打碎节省了能耗。
下面结合具体的实施方式对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式
实施例1
一种用于陶瓷砖全抛釉的干粒添加剂是用以重量百分比计算的以下原料制备而成：
锂辉石5％、钠长石15％、碳酸钡40％、氧化铝9％、石英20％、烧滑石11％；
具体步骤如下：
1)混合：按比例将上述原料在混料机混合10分钟，搅拌均匀；
2)熔化、水淬：将步骤1)混合后的原料于1480-1550℃的池炉中熔融后成玻璃液，然后将玻璃液成流柱流到20℃的水池中，用水流冲碎成透明颗粒；
3)烘干打干粒：将上述透明颗粒于200℃烘干后，用机器打成100-200目干粒，即可。
实施例2
一种用于陶瓷砖全抛釉的干粒添加剂是用以重量百分比计算的以下原料制备而成：
锂辉石7％、钠长石10％、碳酸钡50％、氧化铝7％、石英15％、烧滑石11％。
具体步骤如下：
1)混合：按比例将上述原料在混料机混合15分钟，搅拌均匀；
2)熔化、水淬：将步骤1)混合后的原料于1480-1550℃的池炉中熔融后成玻璃液，然后将玻璃液成流柱流到40℃的水池中，用水流冲碎成透明颗粒；
3)烘干打干粒：将上述透明颗粒于180℃烘干后，用机器打成100-200目干粒，即可。
实施例3
一种用于陶瓷砖全抛釉的干粒添加剂是用以重量百分比计算的以下原料制备而成：
锂辉石6％、钠长石10％、碳酸钡40％、氧化铝8％、石英22％、烧滑石14％；
具体步骤如下：
1)混合：按比例将上述原料在混料机混合15分钟，搅拌均匀；
2)熔化、水淬：将步骤1)混合后的原料于1480-1550℃的池炉中熔融后成玻璃液，然后将玻璃液成流柱流到60℃的水池中，用水流冲碎成透明颗粒；
3)烘干打干粒：将上述透明颗粒于250℃烘干后，用机器打成100-200目干粒，即可。
应用实施例1
在未抛前摩氏硬度4.5的全抛釉釉浆中实施例1干粒添加剂，添加量为17％(重量百分比)，加少许水将固体比重调整为1.8，搅拌1小时至均匀，得到耐磨釉浆；在淋完化装土、印完花的坯上淋上耐磨釉浆，进窑烧成，出窑，检验硬度，抛光。
应用实施例2
在未抛前摩氏硬度4.5的全抛釉釉浆中实施例2干粒添加剂，添加量为20％(重量百分比)，加少许水将固体比重调整为1.8，搅拌1小时至均匀，得到耐磨釉浆；在淋完化装土、印完花的坯上淋上耐磨釉浆，进窑烧成，出窑，检验硬度，抛光。
对比例1
在淋完化装土、印完花的坯上淋上与耐磨釉浆一样克重的摩氏硬度为4.5的全抛釉釉浆，进窑烧成，出窑，检验硬度，抛光。
检验结果
表1是对上述应用实施例1和2出窑后的全抛釉的硬度和透明度的检测结果，具体参见表1。
表1
项目 应用实施例1 应用实施例2 对比例1
硬度(莫氏度) 5.5 6 4.5
透明度(％) 99 98 100
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (2)

1.一种用于陶瓷砖全抛釉的干粒添加剂，其特征在于，是用以重量百分比计算的以下原料制备而成：
锂辉石5％
钠长石15％
碳酸钡40％
氧化铝9％
石英20％
烧滑石11％。
2.一种如权利要求1所述干粒添加剂的制备方法，其包括以下步骤：
1)混合：按比例将上述原料在混料机混合，搅拌均匀；
2)熔化、水淬：将步骤1)混合后的原料在池炉中熔融后成玻璃液，然后将玻璃液成流柱流到水池中，用水流冲碎成透明颗粒；
3)烘干、打干粒：将上述透明颗粒烘干后，用机器打成100-200目干粒，即可；
其中，步骤2)熔融温度为1480-1550℃；步骤2)中的水淬时，水池中水温控制在20-60℃；步骤3)透明颗粒烘干时的温度控制在180-250℃。
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