CN104446357A - 一种釉面砖 - Google Patents

Abstract

本发明现提供一种釉面砖，包括基层和釉面层，所述基层制备的原料包括固体原料和液体原料，所述固体原料为富含硅铝酸盐的固体废弃物，液体原料为碱激发剂，所述固体原料和液体原料的重量比为：10:1-5；所述固体原料包括煅烧高岭土、粉煤灰、矿渣、赤泥、粘土、硅灰、尾矿和富含硅铝质成分的矿物中的一种或多种以及基层添加剂，所述液体原料包括锂水玻璃、钠水玻璃、钾水玻璃及其他类水玻璃中的一种或多种，强碱（碱金属及碱土金属氢氧化物），水和减水剂。本发明的釉面砖制备中采用固体废弃物制作基层，然后在基层上涂覆釉料烘烤，达到了陶瓷砖的外观效果，因为采用固体废弃物，本发明的釉面砖制备成本比陶瓷砖低，具有极大的推广价值。

Description

一种釉面砖

技术领域

本发明涉及建筑材料，具体涉及一种釉面砖。

背景技术

世界房地产业发展迅速，使得世界陶瓷砖的生产和消费都获得了较大的发展，陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面。通常在室温下通过干压、挤压或其他成型方法成型，然后干燥，在较高温度下烧制而成。

现有陶瓷砖均为高温（1000℃以上）烧结而成，生产过程能耗高，排放大，不利于节能环保，另外其密度大，施工中粘结剂用量大，生产成本高而且对环境产生影响较大。

而且陶瓷砖在运输过程中容易产生裂纹甚至断裂的现象，为此如何开发一种抗击性能强。生产过程安全环保的表面光滑的砖体是目前研究的方向。

发明内容

本发明的目的提供一种釉面砖或地砖，外观与现有陶瓷砖一致，但性能比现有陶瓷砖优越，抗撞击并且符合墙体装饰材料的环保要求。

为实现本发明的目的，本发明提供了以下技术方案：

一种釉面砖，包括基层和釉面层，所述基层制备的原料包括固体原料和液体原料，所述固体原料为富含硅铝酸盐的固体废弃物，液体原料为碱激发剂，所述固体原料和液体原料的重量比为：10:1-5；所述固体原料包括煅烧高岭土、粉煤灰、矿渣、赤泥、粘土、硅灰、尾矿和富含硅铝质成分的矿物中的一种或多种以及基层添加剂，所述液体原料包括水玻璃，强碱，水和减水剂。

所述基层添加剂为硅酸盐水泥、氧化钙、氢氧化钙、氯化钙、矿渣、钙基膨润土、沸石粉分子筛、硅藻土中的一种及以上。

所述液体原料的各组分重量份数为：水玻璃100份，强碱1-50份，水1-30份，减水剂0-10份。

所述减水剂为萘系、聚羧酸系、蜜胺系类化合物的一种及以上；所述水玻璃为锂水玻璃、钠水玻璃、钾水玻璃及其他类水玻璃中的一种或多种，水玻璃的模数1-3.5，波美度38-48。

固体原料中还包括骨料，所述骨料为硅砂、碎石、尾矿颗粒、废玻璃颗粒及废陶瓷颗粒中的一种或多种。

所述煅烧高岭土的煅烧温度为600-1200℃，粉煤灰为一级灰或二级灰。

所述煅烧高岭土的煅烧温度优选为700-850℃。 

所述的釉面砖，制备过程为：a、基层的液体原料制备；b、基层的固体原料制备；c、基层制备；d、面层制备；e、面层涂覆；f、烘干；g、烧制；h、冷却，制得本发明权利要求1-8任一项所述的釉面砖。

基层制备为固体原料与液体原料在20-100℃反应成为基层；基层成型采用干压成型挤出成型或浇注成型的方式。

面层制备过程为将外购的釉料粉加水1:0.8-2调制成釉料浆，面层涂覆过程为：将釉料浆涂覆在制备的基层上；烘干过程中的温度为90-110℃；烧制过程中的温度为700-1300℃。

所述釉料购自景德镇初淘陶瓷文化传播有限公司的透明釉，烧成温度750℃、1000℃和1200℃三种。

本发明的优点在于：

1、本发明的釉面砖制备中采用固体废弃物制作基层，然后在基层上涂覆釉料烘烤，达到了陶瓷砖的外观效果，因为采用固体废弃物，本发明的釉面砖制备成本比陶瓷砖低。

2、本发明的基层采用固体原料和液体原料，其中液体原料中含有水玻璃、强碱和减水剂，可以和固体废弃物中的氧化铝或氧化硅反应，制得的基层耐撞击性与单纯的水泥板相比大大增强。

3、本发明还利用基层添加剂来调整基层的固化时间、强度，基层添加剂还可以抑制基层出现返碱的现象。

4、本发明的釉面砖在烧制过程中温度可低于1000℃，由于釉面为涂覆在基层上，釉面较薄，烧制时间短，大大降低了能耗和排放，使釉面砖的生产过程更加环保。

具体实施方式

为了更详细地说明本发明，给出下述制备实例。但本发明的范围并不局限于此。

实施例1

基层液体原料：称取氢氧化钠80g，锂水玻璃240g，水20g，萘磺酸盐甲醛缩合物20g，将氢氧化钠加入水玻璃中，进行溶解，加水进行稀释，搅拌均匀，待温度降到室温，制得基层的液体原料；

基层固体原料：称取粉煤灰 720g，煅烧高岭土80g，矿渣200g，混合均匀，为固体原料；

将固体原料与液体原料混合，搅拌均匀，成半干粉状态；

将液体原料加入固体原料中搅拌均匀；

将混合物加入到模具中，加压成型，脱模，在40℃、90%湿度下养护24小时，然后在室温下自然养护28天，成基层；

将釉料配成浆体，涂到基层上，90℃烘干，在1200℃下烧成实施例1的釉面砖。

实施例2

基层液体原料：称取氢氧化钠100g，钠水玻璃300g，水100g，萘磺酸盐甲醛缩合物30g，将氢氧化钠加入水玻璃中，进行溶解，加水进行稀释，搅拌均匀，待温度降到室温，制得基层的液体原料；

基层固体原料：称取粉煤灰 800g，煅烧高岭土100g，矿渣200g，混合均匀，为固体原料；

将固体原料与液体原料混合，搅拌均匀，成半干粉状态；

将液体原料加入固体原料中搅拌均匀；

将混合物加入到模具中，挤出成型，脱模，在40℃、90%湿度下养护24小时，然后在室温下自然养护28天，成基层；

将釉料配成浆体，涂到基层上，100℃烘干，在750℃下烧成实施例2的釉面砖。

实施例3

基层液体原料：称取氢氧化钠150g，钾水玻璃400g，水100g，萘磺酸盐甲醛缩合物30g，将氢氧化钠加入水玻璃中，进行溶解，加水进行稀释，搅拌均匀，待温度降到室温，制得基层的液体原料；

基层固体原料：称取粉煤灰 900g，煅烧高岭土150g，矿渣150g，混合均匀，为固体原料；

将固体原料与液体原料混合，搅拌均匀，成半干粉状态；

将液体原料加入固体原料中搅拌均匀；

将混合物加入到模具中，加压成型，脱模，在40℃、90%湿度下养护24小时，然后在室温下自然养护28天，成基层；

将釉料配成浆体，涂到基层上，110℃烘干，在1000℃下烧成实施例3的釉面砖。

实验内容：

一、实验材料：

实施例1、2、3制备的釉面砖，每个实施例3块，

二，实验方法

采用陶瓷基抗拆机进行性能的测定，每组3个取平均值。

三、试验结果如下表：

	抗压强度MPa	抗折强度MPa
			实施例1	130	15
实施例2	158	20
			实施例3	180	25

通过以上实验数据可得，本发明与现有陶瓷砖相比，有着突出的抗压和抗折优势，与水泥陶瓷砖相比，也有明显的优势。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种釉面砖，包括基层和釉面层，所述基层制备的原料包括固体原料和液体原料，所述固体原料为富含硅铝酸盐的固体废弃物，液体原料为碱激发剂，所述固体原料和液体原料的重量比为：10:1-5；所述固体原料包括煅烧高岭土、粉煤灰、矿渣、赤泥、粘土、硅灰、尾矿和富含硅铝质成分的矿物中的一种或多种以及基层添加剂，所述液体原料包括水玻璃，强碱，水和减水剂。

2.根据权利要求1所述的釉面砖，所述基层添加剂为硅酸盐水泥、氧化钙、氢氧化钙、氯化钙、矿渣、钙基膨润土、沸石粉分子筛、硅藻土中的一种及以上。

3.根据权利要求1所述的釉面砖，所述液体原料的各组分重量份数为：水玻璃100份，强碱1-50份，水1-30份，减水剂0-10份。

4.根据权利要求1所述的釉面砖，所述减水剂为萘系、聚羧酸系、蜜胺系类化合物的一种及以上；所述水玻璃为钠水玻璃、钾水下玻璃、锂水玻璃中的一种或多种，水玻璃的模数1-3.5，波美度38-48。

5.根据权利要求1所述的釉面砖，固体原料中还包括骨料，所述骨料为硅砂、碎石、尾矿颗粒、废玻璃颗粒、废陶瓷颗粒中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的釉面砖，所述煅烧高岭土煅烧温度为600-1200℃，粉煤灰为一级灰或二级灰。

7.根据权利要求1所述的釉面砖，所述煅烧高岭土煅烧温度优选为700-850℃。

8.根据权利要求1所述的釉面砖，制备过程为：a、基层的液体原料制备；b、基层的固体原料制备；c、基层制备；d、面层制备；e、面层涂覆；f、烘干；g、烧制；h、冷却，制得本发明权利要求1-8任一项所述的釉面砖。

9.根据权利要求8所述的釉面砖，基层制备为固体原料与液体原料在20-100℃反应成为基层；基层成型采用干压成型、挤出成型或浇注成型的方式。

10.根据权利要求8所述的釉面砖，面层制备过程为将外购的釉料粉加水1:0.8-2调制成釉料浆，面层涂覆过程为：将釉料浆涂覆在制备的基层上；烘干过程中的温度为90-110℃；烧制过程中的温度为700-1300℃。