CN104441594A - 不规则橡胶管内层胶成型保护方式 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种不规则橡胶管内层胶成型保护方式，包括有以下步骤：首先，备好带保护套的胶筒，该胶筒包括有内层胶和外层胶；然后，将带保护套的胶筒套到弯管模具上并定型；接着，将弯管模具放入烤箱中加热烘烤并硫化，使得内层胶和外层胶成型；然后，连通保护套和成型后的胶筒从弯管模具上取出；最后，将保护套取出即可得到不规则橡胶管。通过在胶筒内壁设置保护套，并配合利用已成型的硅胶管或有伸张性膜性筒料作为保护套，在该保护套的作用下，保护内层胶不会在橡胶管成型过程中产生破裂或因磨擦造成内层胶厚度变薄，保证产品的功能不受影响，从而避免橡胶管在使用时出现漏油、破裂等隐患，利于延长产品的使用寿命。

Description

不规则橡胶管内层胶成型保护方式

技术领域

本发明涉及汽车用油管领域技术，尤其是指一种不规则橡胶管内层胶成型保护方式。

背景技术

汽车油管是汽车很重要的一个配件，在汽车油路中起着至关重要的作用。汽车油管基本上有三种，汽油管是连接汽油泵和发动机喷油嘴的，用来提供燃油。还有助力油管，是为转向机提供助力油的，从而达到减轻转向阻力的目的。刹车油管是连接刹车泵和刹车片顶柱的，当我们踩下刹车的时候，刹车泵会通过刹车油管给刹车片压力，两个刹车片挤压刹车盘，从而达到汽车减速停止的目的。

为了使汽车油管具有更好的耐温及耐油等特性，现有技术中的汽车油管均为不规则橡胶管，该种不规则橡胶管一般为双层结构，其中内层胶为氟硅胶材质，该外层胶为熟硅胶材质，在使用的时候，氟硅胶与油液接触，氟硅胶具有较好的耐温及耐油等特性，然而，目前的不规则橡胶管在成型的时候通常是与金属的弯管模具接触，导致在成型前套筒时或在成型后将弯管模具抽出时，弯管模具容易使得内层胶破裂，或因磨擦造成内层胶厚度变薄，使产品的功能受影响，造成橡胶管使用时容易出现漏油、破裂等隐患。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种不规则橡胶管内层胶成型保护方式，其能有效解决现有之汽车油管在成型时采用金属弯管模具与内层直接接触导致内层胶容易破裂或变薄的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种不规则橡胶管内层胶成型保护方式，包括有以下步骤：首先，备好带保护套的胶筒，该保护套为已成型的硅胶管或有伸张性膜性筒料，该胶筒包括有内层胶和外层胶，该内层胶包覆于保护套的外周侧面，该外层胶包覆于内层胶的外周侧面上；然后，将带保护套的胶筒套到弯管模具上并定型；接着，将弯管模具放入烤箱中加热烘烤并硫化，使得内层胶和外层胶成型；然后，连通保护套和成型后的胶筒从弯管模具上取出来；最后，将保护套取出即可得到不规则橡胶管。

作为一种优选方案，所述保护套包括有1%～3%重量配比的离型剂以及97%～99%重量配比的硅胶。

作为一种优选方案，所述胶筒为直的口径一样的胶筒或直的带锥度的胶筒。

作为一种优选方案，所述内层胶为氟硅胶、氟橡胶或硅胶。

作为一种优选方案，所述弯管模具为铝材质或不锈钢。

作为一种优选方案，所述弯管模具的两个端部为实心体。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过在胶筒内壁设置保护套，并配合利用已成型的硅胶管或有伸张性膜性筒料作为保护套，在该保护套的作用下，保护内层胶不会在橡胶管成型过程中产生破裂或因磨擦造成内层胶厚度变薄，保证产品的功能不受影响，从而避免橡胶管在使用时出现漏油、破裂等隐患，利于延长产品的使用寿命。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明之较佳实施例制作流程图；

图2是本发明之较佳实施例中弯管模具的立体图；

图3是本发明之较佳实施例中制作过程的径向截面图；

图4是本发明之较佳实施例中橡胶管的截面图。

附图标识说明：

10、不规则橡胶管                    11、内层胶

12、外层胶                          20、保护套

30、胶筒                            31、内层胶

32、外层胶                          40、弯管模具

41、挂孔。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构和制作过程。

如图4所示，该不规则橡胶管10包括有内层胶11和外层胶12，该内层胶11为氟硅胶、氟橡胶或硅胶，其优选为氟硅胶，氟硅胶综合了硅橡胶和氟橡胶的优点，使用温度范围广(-60～200℃)，具备氟橡胶类似耐溶剂、耐油性能，保留硅橡胶高温时抗张保持率高的优点，绝缘性能好，低透气性，符合环保要求，该外层胶12为熟硅胶和加强布，熟硅胶是指经过硫化后的硅橡胶。

下面详述不规则橡胶管10的成型过程，如图1所示，包括有以下步骤：

（1）备好带保护套20的胶筒30：该保护套20为已成型的硅胶管或有伸张性膜性筒料，保护套20的厚度为0.3mm，该保护套20包括有1%～3%重量配比的离型剂以及97%～99%重量配比的硅胶，采用上述配方制得的保护套20可以轻易地从成型的胶筒30内壁脱落下来；该胶筒30为直的口径一样的胶筒或直的带锥度的胶筒，该胶筒30包括有内层胶31和外层胶32，该内层胶31的厚度为0.6mm，该内层胶31包覆于保护套20的外周侧面，该外层胶32包覆于内层胶31的外周侧面上，该外层胶32的厚度为3.6mm；具体而言，备带保护套20的胶筒30的具体步骤是：首先，取直管模具，接着，在直管模具上套上保护套20，然后，在保护套20外卷一层内层胶31，然后，在内层胶31外卷一层外层胶32，最后，将直管模具取出即可，保护套20保留在胶筒30的内壁上。

（2）套筒：将带保护套20的胶筒30套到弯管模具40上，在套筒的过程中，保护套20起到保护内层胶31的作用。该弯管模具40的外形与不规则橡胶管10的内腔形状相同，且弯管模具40的一端部径向贯穿形成有挂孔41，利用该挂孔41可将弯管模具40挂放到烤箱中，在本实施例中，该弯管模具40的一端直径较另一端直径小，该挂孔41位于弯管模具40直径小的端部，该弯管模具40为铝材质或不锈钢，且该弯管模具40的两个端部为实心体。

（3）定型：在胶筒30外表面缠绕薄膜，使得胶筒30定型。

（4）烘烤硫化：将弯管模具40放入烤箱（图中未示）中加热烘烤并硫化，使得内层胶31和外层胶32成型。

（5）脱模：去除薄膜并连通保护套20和成型后的胶筒30从弯管模具40上取出来。

（6）脱保护套20：将保护套20成型后的胶筒30取出即可得到不规则橡胶管10成品（如图4所示）。

本发明的设计重点在于：通过在胶筒内壁设置保护套，并配合利用已成型的硅胶管或有伸张性膜性筒料作为保护套，在该保护套的作用下，保护内层胶不会在橡胶管成型过程中产生破裂或因磨擦造成内层胶厚度变薄，保证产品的功能不受影响，从而避免橡胶管在使用时出现漏油、破裂等隐患，利于延长产品的使用寿命。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种不规则橡胶管内层胶成型保护方式，其特征在于：包括有以下步骤：首先，备好带保护套的胶筒，该保护套为已成型的硅胶管或有伸张性膜性筒料，该胶筒包括有内层胶和外层胶，该内层胶包覆于保护套的外周侧面，该外层胶包覆于内层胶的外周侧面上；然后，将带保护套的胶筒套到弯管模具上并定型；接着，将弯管模具放入烤箱中加热烘烤并硫化，使得内层胶和外层胶成型；然后，连通保护套和成型后的胶筒从弯管模具上取出；最后，将保护套取出即可得到不规则橡胶管。

2.根据权利要求1所述的不规则橡胶管内层胶成型保护方式，其特征在于：所述保护套包括有1%～3%重量配比的离型剂以及97%～99%重量配比的硅胶。

3.根据权利要求1所述的不规则橡胶管内层胶成型保护方式，其特征在于：所述胶筒为直的口径一样的胶筒或直的带锥度的胶筒。

4.根据权利要求1所述的不规则橡胶管内层胶成型保护方式，其特征在于：所述内层胶为氟硅胶、氟橡胶或硅胶。

5.根据权利要求1所述的不规则橡胶管内层胶成型保护方式，其特征在于：所述弯管模具为铝材质或不锈钢。

6.根据权利要求1所述的不规则橡胶管内层胶成型保护方式，其特征在于：所述弯管模具的两个端部为实心体。