CN104439545A - 齿轮出力轴装夹治具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种齿轮出力轴装夹治具,包括治具本体以及定位机构;治具本体包括直径较大的第一柱体和直径较小的第二柱体,第二柱体由弹簧筒夹固定,第一柱体内包括齿轮空腔以及轴部空腔,齿轮出力轴的齿部嵌入齿轮空腔内,前端部的轴部嵌入轴部空腔内,齿轮空腔的内壁上设有定位机构,用以将齿轮出力轴固定在齿轮空腔内。本发明的有益效果是:通过在弹簧筒夹与齿轮出力轴之间设置装夹治具,使齿轮出力轴不与弹簧筒夹接触,有效地避免了齿轮出力轴齿形面的损坏,提高了齿轮出力轴的加工质量;进行多次加工时,弹簧筒夹一直夹紧装夹治具,节省了开闭弹簧筒夹的时间,而且通过在治具本体上设置定位机构,能够防止齿轮出力轴跟转,提高了加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及装夹治具技术领域,尤其涉及一种齿轮出力轴装夹治具。
背景技术
目前,在对齿轮出力轴加工时,需要将齿轮出力轴放在机床上并通过弹簧筒夹将其夹紧,再用机床尾座顶针将其顶住,才能进行加工,然而这种加工过程中存在着一下的问题:1、在齿轮出力轴的加工时,由于是弹簧筒夹将其夹紧,因此每加工完成一个齿轮出力轴后,都需要将弹簧筒夹松开,加工下一个时,再将弹簧筒夹夹紧,这种反复开闭弹簧筒夹的过程,会花费大量的时间,因此降低了加工效率;2、更重要的是,由于弹簧筒夹夹紧齿轮出力轴时,需要设定一个压力,压力小了,会造成齿轮出力轴跟转,刀具撞刀破损,无法加工,然而压力大了,容易将齿形面被夹伤,出现不良品。
发明内容
本发明的目的在于提供一种齿轮出力轴装夹治具,其由弹簧筒夹夹紧,避免了齿轮出力轴的齿形面的损坏,同时无需反复开闭弹簧筒夹,提高了加工效率。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:一种齿轮出力轴装夹治具,由弹簧筒夹夹紧,齿轮出力轴置于所述治具内并由机床顶针顶住,包括治具本体以及定位机构;所述治具本体包括直径较大的第一柱体和直径较小的第二柱体,第二柱体由弹簧筒夹固定,第一柱体内包括齿轮空腔以及轴部空腔,齿轮出力轴的齿部嵌入所述齿轮空腔内,前端部的轴部嵌入轴部空腔内,齿轮空腔的内壁上设有所述定位机构,用以将齿轮出力轴固定在齿轮空腔内。
优选的,所述齿轮空腔的直径与齿轮出力轴的齿轮齿顶圆的直径相匹配。
优选的,所述轴部空腔的直径与齿轮出力轴的前端部的直径相匹配。
优选的,所述定位机构包括设置在治具本体上的销轴或者螺钉或者螺栓,其穿过治具本体并卡在齿轮出力轴的齿部。
优选的,所述螺钉为内六角螺钉。
优选的,所述定位机构还包括一微型气缸,其输出端连接于所述销轴或者螺钉或者螺栓。
优选的,所述第一柱体和第二柱体是一体成型的。
优选的,所述弹簧筒夹为气动弹簧筒夹。
本发明的有益效果:通过在弹簧筒夹与齿轮出力轴之间设置装夹治具,使齿轮出力轴不与弹簧筒夹接触,有效地避免了齿轮出力轴齿形面的损坏,提高了齿轮出力轴的加工质量;进行多次加工时,弹簧筒夹一直夹紧装夹治具,节省了开闭弹簧筒夹的时间,而且通过在治具本体上设置定位机构,能够防止齿轮出力轴跟转,提高了加工效率。
附图说明
图1是本发明的装配示意图;
图2是本发明的整体结构示意图
图3是本发明的图1的A向示意图
图中:1、治具本体;2、定位机构;3、弹簧筒夹;4、齿轮出力轴;11、第一柱体;12、第二柱体;13、齿轮空腔;14、轴部空腔;
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
如图1-3所示,一种齿轮出力轴装夹治具,用于齿轮出力轴4的加工装夹,其由弹簧筒夹3夹紧,齿轮出力轴4置于该治具内并由机床的顶针顶住,之后再由机床进行加工,本装夹治具包括治具本体1以及定位机构2,治具本体1用于套装齿轮出力轴4,定位机构2则用于将齿轮出力轴4卡住,防止其出现跟转的现象,不利于齿轮出力轴4的加工;
治具本体1的截面为T型,其包括直径较大的第一柱体11和直径较小的第二柱体12,该第一柱体11与第二柱体12可以是分开设置,也可以是一体成型的,本实施例中选用一体成型,便于加工;第二柱体12由弹簧筒夹3固定,第一柱体11内包括圆形结构的齿轮空腔13以及圆形结构的轴部空腔14,其中齿轮出力轴4的齿部嵌入所述齿轮空腔13内,前端部的轴部嵌入轴部空腔14内,齿轮空腔13的内壁上设有定位机构2,用以将齿轮出力轴4固定在齿轮空腔13内,从图中所示的位置,轴部空腔14位于齿轮空腔13的指向弹簧筒夹3的一侧,进而能够将齿轮出力轴4套紧在治具本体1内,之后进行齿轮出力轴4的加工;在治具本体1的第一柱体11上开有若干定位孔,定位机构2穿过其中一个定位孔插卡在齿轮出力轴4的齿部,进而当齿轮出力轴4进行加工时,定位机构2能够卡住其齿轮的一个齿,防止其跟转。
为了使齿轮出力轴4能够很好的套装在本装夹治具上,将齿轮空腔13的直径设置成与齿轮出力轴4的齿轮齿顶圆的直径相匹配,可以是比齿轮出力轴4的齿轮齿顶圆的直径稍大或者相同,轴部空腔14的直径设置成与齿轮出力轴4的前端部的直径相匹配,同样可设置成稍大或相同。
本实施例中,定位机构为设置在治具本体1上的销轴其穿过治具本体1的定位孔并插卡在齿轮出力轴4的齿部,进而当进行加工时,通过***销轴将齿轮出力轴4的齿部卡住,防止其跟转,当完成加工时,则将其拔出;亦或是将销轴固定好不动,在进行套装齿轮出力轴4时,避开销轴***的部分。
本实施例的弹簧筒夹3选用气动弹簧筒夹,方便使用,其夹紧于治具本体1的第二柱体12上,除了进行维修更换,其余在进行加工时,无需再开启弹簧筒夹3,节省了大量的时间。
本实施例通过在弹簧筒夹3与齿轮出力轴4之间设置装夹治具,使齿轮出力轴4不与弹簧筒夹3接触,有效地避免了齿轮出力轴4齿形面的损坏,提高了齿轮出力轴4的加工质量;而且在进行多次加工时,弹簧筒夹3一直夹紧治具本体1的第二柱体12,节省了开闭弹簧筒夹3的时间,而且通过在治具本体1上设置定位机构2也就是销轴,能够防止齿轮出力轴4跟转,提高了加工效率。
实施例2
本实施例与实施例1的结构大都相同,其区别点在于:定位机构2为螺钉或者螺栓,同时治具本体1的第一柱体11上的定位孔相对应的设有螺纹,因此可以在套装齿轮出力轴4时,旋拧螺钉或者螺栓至齿轮出力轴4的齿部,防止其跟转;在加工完成后,旋拧出螺钉或螺栓,再取出加工好的齿轮出力轴4。
本实施例中,螺钉或者螺栓为内六角螺钉或螺栓,一方面缩减了装配空间,另一方面便于旋拧。
实施例3
本实施例实在实施例1基础上,增加了一个微型气缸(作为现有技术公知的零件,图中未示出),其设置在治具本体1上,并且微型气缸的输出端连接于销轴,销轴进而当齿轮出力轴4加工套装后,通过控制微型气缸将销轴向下推送并与齿轮出力轴4的齿部相接触,防止其跟转;当加工完成后,再通过控制微型气缸将销轴向上拔出,取出加工好的齿轮出力轴4。
显然,本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种齿轮出力轴装夹治具,由弹簧筒夹(3)夹紧,齿轮出力轴(4)置于所述治具内并由机床顶针顶住,其特征在于,包括治具本体(1)以及定位机构(2);所述治具本体(1)包括直径较大的第一柱体(11)和直径较小的第二柱体(12),第二柱体(12)由弹簧筒夹(3)固定,第一柱体(11)内设有齿轮空腔(13)以及轴部空腔(14),齿轮出力轴(4)的齿部嵌入所述齿轮空腔(13)内,其前端部的轴部嵌入轴部空腔(14)内,齿轮空腔(13)的内壁上设有所述定位机构(2),用以将齿轮出力轴(4)固定在齿轮空腔(13)内。
2.根据权利要求1所述的齿轮出力轴装夹治具,其特征在于,所述齿轮空腔(13)的直径与齿轮出力轴(4)的齿轮齿顶圆的直径相匹配。
3.根据权利要求2所述的齿轮出力轴装夹治具,其特征在于,所述轴部空腔(14)的直径与齿轮出力轴(4)的前端部的轴部的直径相匹配。
4.根据权利要求1所述的齿轮出力轴装夹治具,其特征在于,所述定位机构(2)包括设置在治具本体(1)上的销轴或者螺钉或者螺栓,其穿过治具本体(1)并卡在齿轮出力轴(4)的齿部。
5.根据权利要求4所述的齿轮出力轴装夹治具,其特征在于,所述螺钉为内六角螺钉。
6.根据权利要求4所述的齿轮出力轴装夹治具,其特征在于,所述定位机构(2)还包括一微型气缸,其输出端连接于所述销轴或者螺钉或者螺栓。
7.根据权利要求1所述的齿轮出力轴装夹治具,其特征在于,所述第一柱体(11)和第二柱体(12)是一体成型的。
8.根据权利要求1所述的齿轮出力轴装夹治具,其特征在于,所述弹簧筒夹(3)为气动弹簧筒夹。
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