CN104439455A - 一种平行铣槽机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种平行铣槽机，是一种加工交流电磁铁衔铁槽口的专用设备，包括工作台，工作台上设置有送料机构、电器控制箱、加料机构、夹紧机构、铣削机构、退料机构和液压阀组，工作台下方设置有铣削头驱动单元，铣削机构包括垂直设置的铣削油缸和设置在铣削油缸下方的铣削平台，铣削平台上设有通孔，铣削平台上还设有两个铣削头，铣削头关于通孔的轴线对称设置，衔铁夹具夹持待加工衔铁后可以在通孔中上下运动，上述送料机构、加料机构、夹紧机构、铣削机构和退料机构在电器控制箱的控制下配合工作，可以自动完成衔铁槽口的加工，能够显著提高衔铁的生产效率和加工精度，并降低生产安全隐患。

Description

一种平行铣槽机
技术领域
本发明涉及一种铣削设备，特别涉及一种平行铣槽机。
背景技术
根据图1，在生产交流电磁铁的衔铁（1）时，需在衔铁（衔铁为圆柱状）侧壁上沿轴线方向加工两条槽口（11）。而待加工槽口的宽度比较小，两条槽口关于衔铁轴线的对称要求又非常高，采用现有技术所公开的铣床难以加工。
具体体现在，现有技术所公开的铣床自动性能差，生产过程中需要大量的人工操作，存在较大生产安全隐患；工人手动铣槽，无法精确控制铣床的进给度；两条槽口需分两次铣削加工，生产效率低下。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种平行铣槽机，以达到自动加工衔铁侧壁上的槽口，提高生产效率和加工精度，并降低生产安全隐患的目的。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种平行铣槽机，包括工作台，所述工作台上设置有送料机构、电器控制箱、加料机构、夹紧机构、铣削机构、退料机构和液压阀组，所述工作台下方设置有铣削头驱动单元；
所述铣削机构包括垂直设置的铣削油缸和设置在所述铣削油缸下方的铣削平台，所述铣削平台上设有通孔，所述铣削平台上还设有两个铣削头，所述铣削头关于所述通孔的轴线对称设置；
所述夹紧机构设置于所述铣削油缸下方，包括夹紧油缸和衔铁夹具，所述衔铁夹具夹持待加工衔铁后可以在所述通孔中上下运动；
所述加料机构用于将待加工衔铁投放至所述工作台上；
所述送料机构包括水平设置的送料油缸，所述送料机构设置在所述夹紧机构一侧，所述送料油缸在所述液压阀组的控制下将待加工衔铁推送至所述夹紧机构处；
所述退料机构包括水平设置的退料油缸，所述退料机构设置在所述夹紧机构另一侧，所述退料油缸在所述液压阀组的控制下将加工完毕的衔铁拉离所述夹紧机构处；
所述电器控制箱用于控制所述送料机构、所述加料机构、所述夹紧机构、所述铣削机构和所述退料机构配合工作；
所述铣削头驱动单元为所述铣削头提供动力。
优选的，所述铣削头驱动单元包括电机和传动机构，所述传动机构设置在所述电机和所述铣削头之间。
优选的，所述衔铁夹具的内表面为圆弧型。
通过上述技术方案，本发明提供的一种平行铣槽机可以自动完成衔铁槽口的加工，能够显著提高衔铁的生产效率和加工精度，生产过程中无需过多的人工干预，有助于降低生产安全隐患。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为衔铁的轴截面示意图；
图2为本发明实施例所公开的一种平行铣槽机的结构示意图。
图中数字所表示的相应部件名称：
1、衔铁  11、槽口  2、送料机构  3、电器控制箱  4、加料机构  5、夹紧机构  6、铣削机构  61、铣削油缸  62、铣削平台  63、铣削头  7、退料机构  8、液压阀组  9、铣削头驱动单元。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
根据图2，本发明提供了一种平行铣槽机，包括工作台，工作台上设置有送料机构（2）、电器控制箱（3）、加料机构（4）、夹紧机构（5）、铣削机构（6）、退料机构（7）和液压阀组（8），工作台下方设置有铣削头驱动单元（9）。
铣削机构包括垂直设置的铣削油缸（61）和设置在铣削油缸下方的铣削平台（62），铣削平台上设有通孔，铣削平台上还设有两个铣削头（63），铣削头关于通孔的轴线对称设置。
夹紧机构设置于铣削油缸下方，包括夹紧油缸和衔铁夹具，衔铁夹具夹持待加工衔铁后可以在通孔中上下运动。
加料机构用于将待加工衔铁投放至工作台上。
送料机构包括水平设置的送料油缸，送料机构设置在夹紧机构一侧，送料油缸在液压阀组的控制下将待加工衔铁推送至夹紧机构处。
退料机构包括水平设置的退料油缸，退料机构设置在夹紧机构另一侧，退料油缸在液压阀组的控制下将加工完毕的衔铁拉离夹紧机构处。
电器控制箱用于控制送料机构、加料机构、夹紧机构、铣削机构和退料机构配合工作。
液压阀组用于控制送料油缸、夹紧油缸、铣削油缸和退料油缸。
铣削头驱动单元为铣削头提供动力。
铣削头驱动单元包括电机和传动机构，传动机构设置在电机和铣削头之间。
为了方便夹持衔铁，衔铁夹具的内表面优选为圆弧型，使衔铁夹具更加贴合衔铁的外表面。
待加工的衔铁通过加料机构投放至工作台上，液压阀组控制送料油缸将待加工衔铁推送至夹紧机构处，待加工衔铁就位后，夹紧油缸驱动衔铁夹具夹紧闭合，然后铣削头驱动单元驱使铣削头工作，铣削油缸向下施压使衔铁夹具带着衔铁向下运动，在衔铁侧壁上进行铣削作业，由于铣削平台上设有两个铣削头，本发明可以同时在衔铁上加工两道槽口，生产效率高，槽口加工完毕后夹紧机构松开衔铁，由退料油缸将衔铁从加工工位上拉出，进入后续加工作业，衔铁夹具向上运动复位。
铣削头的进给度由电器控制箱控制，铣削精度较工人手动操作有大幅提升。
本发明提供的一种平行铣槽机是一种加工交流电磁铁衔铁槽口的专用设备，其自动化程度高，可以自动完成衔铁槽口的加工，能够显著提高衔铁的生产效率和加工精度，生产过程中无需过多的人工干预，有助于降低生产安全隐患。
对所公开的一种平行铣槽机实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种平行铣槽机，其特征在于：包括工作台，所述工作台上设置有送料机构、电器控制箱、加料机构、夹紧机构、铣削机构、退料机构和液压阀组，所述工作台下方设置有铣削头驱动单元；
所述铣削机构包括垂直设置的铣削油缸和设置在所述铣削油缸下方的铣削平台，所述铣削平台上设有通孔，所述铣削平台上还设有两个铣削头，所述铣削头关于所述通孔的轴线对称设置；
所述夹紧机构设置于所述铣削油缸下方，包括夹紧油缸和衔铁夹具，所述衔铁夹具夹持待加工衔铁后可以在所述通孔中上下运动；
所述加料机构用于将待加工衔铁投放至所述工作台上；
所述送料机构包括水平设置的送料油缸，所述送料机构设置在所述夹紧机构一侧，所述送料油缸在所述液压阀组的控制下将待加工衔铁推送至所述夹紧机构处；
所述退料机构包括水平设置的退料油缸，所述退料机构设置在所述夹紧机构另一侧，所述退料油缸在所述液压阀组的控制下将加工完毕的衔铁拉离所述夹紧机构处；
所述电器控制箱用于控制所述送料机构、所述加料机构、所述夹紧机构、所述铣削机构和所述退料机构配合工作；
所述铣削头驱动单元为所述铣削头提供动力。
2.根据权利要求1所述的一种平行铣槽机，其特征在于：所述铣削头驱动单元包括电机和传动机构，所述传动机构设置在所述电机和所述铣削头之间。
3.根据权利要求1所述的一种平行铣槽机，其特征在于：所述衔铁夹具的内表面为圆弧型。
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