CN202555992U - 环缝自动焊机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了环缝自动焊机,它包括底座(1),底座(1)上固设有门型支架(2),门型支架(2)的横梁(3)上设置有X轴导轨(4),X轴导轨(4)上活动设置有Y轴导轨(5),Y轴导轨(5)上活动设置有焊枪(6),底座(1)上活动设置有夹持机构(8)和旋转机构(9),底座(1)上还设置有PLC电控柜(10)和电焊机(11)。本实用新型的有益效果是:利用PLC电控柜控制调节焊枪的位置,调节耗时少且精确度高;夹持机构和旋转机构活动设置于底座上,从而使得装夹工具可夹持多种尺寸的工件,适用范围广;相比于现有设备,本实用新型提高了生产效率和焊接精度,降低了操作人员的劳动强度。

Description

环缝自动焊机
技术领域
本实用新型涉及焊接设备技术领域,特别是一种环缝自动焊机。
背景技术
在一些金属管材产品或圆柱形储罐类产品的生产中,需要对其连接部位的环形接缝进行焊接,其焊缝都有一定的规律,以采用自动焊为宜。在进行环缝焊接时,需要频繁移动焊枪位置,但现有焊机自动化程度底,需采用人工操作调节焊枪位置,这就使得焊枪对位操作耗时长,对位精确度低,影响了加工效率和加工质量,且现有焊机的夹持焊件工具存在夹持不稳定,夹持尺寸单一,适用范围小的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种自动化程度高、适用范围广的环缝自动焊机。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:
环缝自动焊机,它包括底座,底座上固设有门型支架,门型支架的横梁上设置有X轴导轨,X轴导轨上活动设置有Y轴导轨,Y轴导轨上活动设置有焊枪,底座上设置有横向导轨,横向导轨上活动设置有夹持机构和旋转机构,Y轴导轨、焊枪、旋转机构均通过传动装置与驱动电机连接,Y轴导轨由驱动电机驱动沿X轴导轨运动,焊枪由驱动电机驱动沿Y轴导轨运动,旋转机构由驱动电机驱动带动工件做周向旋转,底座上还设置有PLC电控柜和电焊机,门型支架上设置有带文字显示屏幕的控制面板,驱动电机、电焊机和控制面板均与PLC电控柜电连接。
所述的传动装置为皮带轮传动、链轮传动或齿轮传动。
本实用新型具有以下优点:
本实用新型利用PLC电控柜控制Y轴导轨、焊枪的驱动电机的动作,进而调节焊枪的位置,调节动作耗时少且精确度高;装夹工件的夹持机构和旋转机构活动设置于底座的横向导轨上,从而使得装夹工具可夹持多种尺寸的工件,适用范围广;相比于现有设备,本实用新型提高了生产效率和焊接精度,降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图
图中,1-底座,2-门型支架,3-横梁,4- X轴导轨,5- Y轴导轨,6-焊枪,7-横向导轨,8-夹持机构,9-旋转机构,10- PLC电控柜,11-电焊机,12-文字显示屏幕,13-控制面板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述:
如图1所示,环缝自动焊机,它包括底座1,底座1上固设有门型支架2,门型支架2的横梁3上设置有X轴导轨4,X轴导轨4上活动设置有Y轴导轨5,Y轴导轨5上活动设置有焊枪6,底座1上设置有横向导轨7,横向导轨7上活动设置有夹持机构8和旋转机构9,当装夹工件时,调节夹持机构8与旋转机构9的间距最终将工件的两端分别固定于夹持机构8和旋转机构9上,Y轴导轨5、焊枪6、旋转机构9均通过传动装置与驱动电机连接,所述的传动装置为皮带轮传动、链轮传动或齿轮传动。Y轴导轨5由驱动电机驱动沿X轴导轨4运动,焊枪6由驱动电机驱动沿Y轴导轨5运动,旋转机构9由驱动电机驱动带动工件做周向旋转,底座1上还设置有PLC电控柜10和电焊机11,门型支架2上设置有带文字显示屏幕12的控制面板13,驱动电机、电焊机11和控制面板13均与PLC电控柜10电连接。
焊接时,将工件由夹持机构8和旋转机构9夹持固定,并由旋转机构9带动工作做周向旋转,PLC电控柜10按照预设程序调节焊枪6进行焊接工作。 

Claims (2)

1.环缝自动焊机,其特征在于:它包括底座(1),底座(1)上固设有门型支架(2),门型支架(2)的横梁(3)上设置有X轴导轨(4),X轴导轨(4)上活动设置有Y轴导轨(5),Y轴导轨(5)上活动设置有焊枪(6),底座(1)上设置有横向导轨(7),横向导轨(7)上活动设置有夹持机构(8)和旋转机构(9),Y轴导轨(5)、焊枪(6)、旋转机构(9)均通过传动装置与驱动电机连接,底座(1)上还设置有PLC电控柜(10)和电焊机(11),门型支架(2)上设置有带文字显示屏幕(12)的控制面板(13),驱动电机、电焊机(11)和控制面板(13)均与PLC电控柜(10)电连接。
2.根据权利要求1所述的环缝自动焊机,其特征在于:所述的传动装置为皮带轮传动、链轮传动或齿轮传动。
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