CN104438355A - 一种消除带钢浪形缺陷的热轧平整工艺方法 - Google Patents

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王文广
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江潇
张长利
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于孟
李彬
朱国森
王磊
杨要兵
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Abstract

本发明属于轧钢技术领域，公开了一种消除带钢浪形缺陷的热轧平整工艺方法，包括以下步骤：测量浪形大小；获取消除所述浪形缺陷所需的最小延伸率△ε；根据所述最小延伸率△ε确定平整轧制力；通过平整机依据上述平整轧制力执行平整操作；其中，所述浪形大小包括：浪高以及浪距。本发明通过建立了一种热轧平整机延伸率-轧制力计算模型，可以准确的计算出消除来料不同大小浪形及不同轧辊使用辊期的情况下，热轧平整机所需设定的轧制力大小。结合合适的热轧平整工艺参数设定和配套的工作辊、支持辊辊形方案，使得伴随着不同大小浪形缺陷的热轧薄板能够在一次平整过程中，其浪形缺陷得到消除，而不必进行多次平整工序。

Description

一种消除带钢浪形缺陷的热轧平整工艺方法
技术领域
本发明涉及轧钢技术领域，特别涉及一种消除带钢浪形缺陷的热轧平整工艺方法。
背景技术
热轧薄规格产品，其轧制板形质量难以控制，经层流冷却卷曲后，通常伴随着不同大小的浪形缺陷，难以满足客户对薄板板形的高要求。而热轧平整工序是决定热轧带钢成品板形的最后一道工序，通过合理的平整工艺操作、设定和辊形配置，能够消除来料不同大小的浪形，提高热轧薄板成品板形质量。
现有的平整方法主要针对某些既定的浪形，例如浪距在130mm、浪高15mm左右的浪形，无法大范围适应各种不同大小的浪形，因而导致平整操作需多次重复，在降低工作效率的同时也导致平整成本的大幅提高；另一方面，现有的工艺方法无法消除平整中后期，轧辊局部过度摩损导致的平整不到位的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种提升平整机对不同大小的浪形缺陷的适应和平整能力。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种消除带钢浪形缺陷的热轧平整工艺方法，包括以下步骤：
测量浪形大小；
获取消除所述浪形缺陷所需的最小延伸率△ε；
根据所述最小延伸率△ε确定平整轧制力；
通过平整机依据上述平整轧制力执行平整操作；
其中，所述浪形大小包括：浪高以及浪距；通过公式：
Δϵ ≥ ( π 2 ) 2 ( ( h 0 d 0 ) 2 - ( h 1 d 1 ) 2 )
计算最小延伸率△ε；h0为来料平整前的浪高，h1为平整后的浪高；d0为来料平整前的浪距，d1为平整后的浪距。
进一步地，所述最小延伸率△ε用于平整轧制力计算前增加补偿值；所述补偿值的范围是最小延伸率△ε的0～0.6％。
进一步地，所述平整机的工作辊采用负50um的抛物线辊形。
进一步地，带钢平整速度范围是250m～400m每分钟；平整机的入口张力范围为60KN～90KN；平整机的出口范围是260KN～300KN。
进一步地，所述平整操作过程包括：前中期和中后期；
其中，在平整前中期，工作辊的弯辊力调节范围是0～5t；在平整中后期，逐步加大负弯辊至-10t～-30t。
进一步地，所述工作辊的窜辊方式：每平整8圈带钢窜动400mm，且来回窜动的行程范围是-200mm～200mm。
本发明提供的消除带钢浪形缺陷的热轧平整工艺方法通过建立了一种热轧平整机延伸率-轧制力计算模型，可以准确的计算出消除来料不同大小浪形及不同轧辊使用辊期的情况下，热轧平整机所需设定的轧制力大小。结合合适的热轧平整工艺参数设定和配套的工作辊、支持辊辊形方案，使得伴随着不同大小浪形缺陷的热轧薄板能够在一次平整过程中，其浪形缺陷得到消除，而不必进行多次平整工序，大大提升了平整效率和质量。
附图说明
图1为本发明实施例提供的平整机工作辊负凸度辊形示意图。
具体实施方式
参见图1，本发明实施例提供的一种消除带钢浪形缺陷的热轧平整工艺方法，包括以下步骤：
测量浪形大小；
获取消除浪形缺陷所需的最小延伸率△ε；
根据最小延伸率△ε确定平整轧制力；
通过平整机依据上述平整轧制力执行平整操作；
其中，所述浪形大小包括：浪高以及浪距；通过公式：
Δϵ ≥ ( π 2 ) 2 ( ( h 0 d 0 ) 2 - ( h 1 d 1 ) 2 )
计算最小延伸率△ε；h0为来料平整前的浪高，h1为平整后的浪高；d0为来料平整前的浪距，d1为平整后的浪距。
当来料有明显的浪形缺陷时，必须设定一个合适的延伸率，太小则不足以消除浪形、太大则使平整轧制力迅速增加，轧辊磨损加快，平整末期难以控制浪形。
为了应对设备间以及带钢和设备间配合的影响，最小延伸率△ε用于平整轧制力计算前增加补偿值；所述补偿值的范围是最小延伸率△ε的0～0.6％，从而保证计算的精度。
采用延伸率-轧制力计算模型能够更为准确的提升计算精度。
热轧平整机工作辊辊形采用负50μm的抛物线形式，支持辊辊形为平辊；从而优化辊形配置，延长使用辊期，大大优化平整工艺参数的目的。
带钢平整速度范围是250m～400m每分钟；平整机的入口张力范围为60KN～90KN；平整机的出口范围是260KN～300KN。对于浪高较高、浪距较小的浪形缺陷，须采用较小的平整速度、较小的入口张力和较大的出口张力。
平整操作过程包括：前中期和中后期；
其中，在平整前中期，工作辊的弯辊力调节范围是0～5t；在平整中后期，逐步加大负弯辊至-10t～-30t。从而降低工作辊局部磨损造成的平整不到位的影响。
工作辊的窜辊方式：每平整8圈带钢窜动400mm，且来回窜动的行程范围是-200mm～200mm。优化窜辊操作，提升消除浪形缺陷的效果。
本实施例提供的消除带钢浪形缺陷的热轧平整工艺方法建立了一种热轧平整机延伸率-轧制力计算模型，可以准确的计算出消除来料不同大小浪形及不同轧辊使用辊期的情况下，热轧平整机所需设定的轧制力大小。结合合适的热轧平整工艺参数设定和配套的工作辊、支持辊辊形方案，使得伴随着不同大小浪形缺陷的热轧薄板能够在一次平整过程中，其浪形缺陷得到消除，而不必进行二次甚至三次平整工序，有效的解决了热轧薄板的板形控制难题。在“以热代冷”和“节能减排”的大趋势下，具备较强的节能降耗、增效增收的作用。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种消除带钢浪形缺陷的热轧平整工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
测量浪形大小；
获取消除所述浪形缺陷所需的最小延伸率△ε；
根据所述最小延伸率△ε确定平整轧制力；
通过平整机依据上述平整轧制力执行平整操作；
其中，所述浪形大小包括：浪高以及浪距；通过公式：
Δϵ ≥ ( π 2 ) 2 ( ( h 0 d 0 ) 2 - ( h 1 d 1 ) 2 )
计算最小延伸率△ε；h0为来料平整前的浪高，h1为平整后的浪高；d0为来料平整前的浪距，d1为平整后的浪距。
2.如权利要求1所述的消除带钢浪形缺陷的热轧平整工艺方法，其特征在于：所述最小延伸率△ε用于平整轧制力计算前增加补偿值；所述补偿值的范围是最小延伸率△ε的0～0.6％。
3.如权利要求1所述的消除带钢浪形缺陷的热轧平整工艺方法，其特征在于：所述平整机的工作辊采用负50um的抛物线辊形。
4.如权利要求3所述的消除带钢浪形缺陷的热轧平整工艺方法，其特征在于：带钢平整速度范围是250m～400m每分钟；平整机的入口张力范围为60KN～90KN；平整机的出口范围是260KN～300KN。
5.如权利要求1所述的消除带钢浪形缺陷的热轧平整工艺方法，其特征在于，所述平整操作过程包括：前中期和中后期；
其中，在平整前中期，工作辊的弯辊力调节范围是0～5t；在平整中后期，逐步加大负弯辊至-10t～-30t。
6.如权利要求5所述的消除带钢浪形缺陷的热轧平整工艺方法，其特征在于，所述工作辊的窜辊方式：每平整8圈带钢窜动400mm，且来回窜动的行程范围是-200mm～200mm。
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