CN104428081B - 工具连接 - Google Patents

工具连接 Download PDF

Info

Publication number
CN104428081B
CN104428081B CN201380022806.4A CN201380022806A CN104428081B CN 104428081 B CN104428081 B CN 104428081B CN 201380022806 A CN201380022806 A CN 201380022806A CN 104428081 B CN104428081 B CN 104428081B
Authority
CN
China
Prior art keywords
axle journal
tool
holding part
magnet
clincher
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201380022806.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104428081A (zh
Inventor
索斯藤·维兰德
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TKR Spezialwerkzeuge GmbH
Original Assignee
TKR Spezialwerkzeuge GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TKR Spezialwerkzeuge GmbH filed Critical TKR Spezialwerkzeuge GmbH
Publication of CN104428081A publication Critical patent/CN104428081A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104428081B publication Critical patent/CN104428081B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00—Riveting
    • B21J15/10—Riveting machines
    • B21J15/36—Rivet sets, i.e. tools for forming heads; Mandrels for expanding parts of hollow rivets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00—Riveting
    • B21J15/02—Riveting procedures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00—Riveting
    • B21J15/10—Riveting machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00—Riveting
    • B21J15/10—Riveting machines
    • B21J15/16—Drives for riveting machines; Transmission means therefor
    • B21J15/18—Drives for riveting machines; Transmission means therefor operated by air pressure or other gas pressure, e.g. explosion pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/02—Chucks
    • B23B31/06—Features relating to the removal of tools; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/02—Chucks
    • B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
    • B23B31/113—Retention by bayonet connection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/02—Chucks
    • B23B31/24—Chucks characterised by features relating primarily to remote control of the gripping means
    • B23B31/28—Chucks characterised by features relating primarily to remote control of the gripping means using electric or magnetic means in the chuck
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B21/00—Portable power-driven screw or nut setting or loosening tools; Attachments for drilling apparatus serving the same purpose
    • B25B21/004—Portable power-driven screw or nut setting or loosening tools; Attachments for drilling apparatus serving the same purpose of the ratchet type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B23/00—Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
    • B25B23/0007—Connections or joints between tool parts
    • B25B23/0035—Connection means between socket or screwdriver bit and tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2260/00—Details of constructional elements
    • B23B2260/10—Magnets
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53709—Overedge assembling means
    • Y10T29/53717—Annular work
    • Y10T29/53726—Annular work with second workpiece inside annular work one workpiece moved to shape the other
    • Y10T29/5373—Annular work with second workpiece inside annular work one workpiece moved to shape the other comprising driver for snap-off-mandrel fastener; e.g., Pop [TM] riveter
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/70—Interfitted members
    • Y10T403/7005—Lugged member, rotary engagement
    • Y10T403/7007—Bayonet joint

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Insertion Pins And Rivets (AREA)
  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)

Abstract

本发明涉及用于将铆接工具布置于铆接工具容置部上的工具连接，其具有布置于铆接工具上的用于将铆接工具支撑到布置于铆接工具容置部上的支撑表面上的接触表面。为了提供用于将铆接工具布置于铆接工具容置部上的工具连接，通过其可进行重复的铆接操作而不会造成损坏，以及更换铆接工具是特别简单的，设置成使得轴颈布置于铆接工具或铆接工具容置部之一上，轴颈容置部布置于铆接工具或铆接工具容置部的另一个上，轴颈能够被引入到轴颈容置部内以及从轴颈容置部移除，铆接工具能够通过磁力可释放地锁定到铆接工具容置部。

Description

工具连接
技术领域
本发明涉及用于将铆接工具布置于铆接工具容置部上的工具连接，其包括布置于铆接工具上的接触表面，该接触表面用于将铆接工具支撑到布置于铆接工具容置部上的支撑表面上。本发明还涉及铆接工具、铆接工具容置部和铆接工具适配器。
背景技术
当设置铆钉时，借助于铆接工具来按压铆钉。所谓的铆接模通常用作铆接工具，其将高的压缩力施加到铆钉，从而使得铆钉头成形。针对这一点，已知具有铆接工具容置部的不同的工具，其设计成用于布置铆接工具。例如传统上利用具有铆接工具容置部的气动、液压或还有电动操作的工具来连接铆接工具。
为了能够安全地传递在铆接操作过程中所产生的较大的力，铆接工具通常以平面的方式展现，例如其中接触表面在布置于铆接工具容置部上的支撑表面上。
为了将铆接工具固定到铆接工具容置部上，通常将铆接工具与铆接工具容置部通过螺纹旋拧，其中在旋入位置下，接触表面和支撑表面相接触。
随着工具使用期延长，由于在铆接操作期间所产生的较大力可导致螺纹连接松动，其结果是接触表面和支撑表面不再接触。这导致这样的事实，即所产生的力在随后的铆接操作过程中不能再经由接触表面和支撑表面传递，而是只能经由螺纹连接传递。然而，在许多情况下，这导致铆接工具、铆接工具容置部的变形，或甚至导致螺纹连接从铆接工具脱离。由此对工具、铆接工具容置部和/或铆接工具造成的损坏是相当大的，并且常常只能以花费成本和时间的方式进行维修。
此外，螺纹连接不允许铆接工具的快速更换过程，甚至连接的轻微变形可导致维修相当地更加困难。
发明内容
因此，本发明的目的是要提供一种用于将铆接工具布置于铆接工具容置部上的工具连接、铆接工具、铆接工具容置部以及铆接工具适配器，通过上述可进行重复的铆接操作而不会造成损坏，以及更换铆接工具是特别简单的。
该目的通过具有权利要求1所述特征的工具连接、具有权利要求18所述特征的铆接工具、具有权利要求20所述特征的铆接工具容置部以及具有权利要求22所述特征的铆接工具适配器来解决。本发明的有利的进一步的实施例在从属权利要求中提出。
根据本发明的用于将铆接工具布置于铆接工具容置部上的工具连接具有布置于铆接工具上的用于将铆接工具支撑到布置于铆接工具容置部上的支撑表面上的接触表面，其中轴颈布置于铆接工具或铆接工具容置部之一上，轴颈容置部布置于铆接工具或铆接工具容置部的另一个上，并且轴颈能够被引入到轴颈容置部内以及从轴颈容置部移除，并且铆接工具能够通过磁力可释放地锁定到铆接工具容置部。
根据本发明所使用的磁力使得能够将铆接工具可靠地锁定到铆接工具容置部上，从而防止铆接工具在铆接工具操作方向上相对于铆接工具容置部的位置变化。从而甚至在铆接工具重复使用的情况下，根据本发明的工具连接也使得能够永久且可靠地使支撑表面和接触表面两者彼此倚靠，由此在铆接操作的情况下，防止工具、铆接工具或铆接工具容置部的变形或损坏。
通过可释放的锁定可以特别简单的方式更换铆接工具，例如由于磨损或在铆接工具的必要的形状变化的情况下。在铆接工具更换的期间，根据本发明的工具连接由此可靠地防止新铆接工具的错误布置，否则，新铆接工具的错误布置在铆接操作期间可导致损坏。
取代铆接工具，例如用于将替代性的铆接工具布置于工具上的铆接工具适配器可与铆接工具容置部连接。
支撑表面和接触表面有利地彼此配合和定位，使得这两个表面以平面方式彼此倚靠并且铆接工具的操作方向相对于两个表面(接触表面和支撑面)垂直地(即成90°角)延展。在铆接操作过程中，接触表面和支撑表面彼此接触，且经由相邻表面发生从铆接工具容置部到铆接工具的力传递。
轴颈和轴颈容置部以相应的方式设计，即轴颈容置部设计成接纳轴颈。因而，轴颈和/或轴颈容置部特别优选地具有圆形和/或椭圆形的截面。然而，有角的(即多边形截面)也是可能的。
轴颈和轴颈容置部可设计成位于铆接工具以及位于铆接工具容置部两者上。然而，轴颈特别有利地形成于铆接工具上，轴颈容置部特别有利地形成于铆接工具容置部上。
在本发明的术语中，术语“可锁定”是将铆接工具连接到铆接工具容置部上，在操作过程中其防止铆接工具自动从铆接工具容置部释放，但可以非破坏性的方式释放。这意味着铆接工具可例如通过手从铆接工具容置部移除。然而，铆接工具绝不会从铆接工具容置部掉落下来。
根据本发明的另一实施例，铆接工具可在***位置和使用位置之间调节，其中在***位置下轴颈可被完全引入到轴颈容置部内以及从轴颈容置部移除，在使用位置下轴颈在轴颈纵向轴线方向上固定在轴颈容置部内。
从而，***位置例如表示下述位置，在该位置中轴颈被完全引入到轴颈容置部内，轴颈从该位置可调节，例如从轴颈倾斜、可枢转、但优选可旋转进入到使用位置内。在***位置下，从而优选只有磁力用于将轴颈锁定到轴颈容置部上。
在使用位置下，除了由磁力锁定之外，在轴颈纵向轴线的方向上发生将轴颈另外固定到轴颈容置部上，通过上述阻止将轴颈从轴颈容置部移除。
为了通过磁力来建立可释放的锁定，根据本发明的另一实施例，铆接工具和/或铆接容置部设计成至少部分铁磁性的，并且一个工具磁体布置于铆接工具上和/或一个容置部磁体布置于铆接工具容置部上。
例如通过将铁磁性主体布置于铆接工具上和/或铆接工具容置部上可进行铁磁性的设计。然而，铆接工具和/或铆接工具容置部本身优选由铁磁性材料制成。在任何情况下，工具磁体或相应的容置部磁体布置于铆接工具或铆接工具容置部之一上，并且铆接工具和/或铆接工具容置部的另一个设计成至少部分铁磁性的。优选铆接工具容置部以及铆接工具两者设计成铁磁性的。
可以不同的方式进行将工具磁体布置于铆接工具上或相应地将容置部磁体布置于铆接工具容置部上。对于其中一个而言，铆接工具和/或铆接工具容置部可设计成磁体。还可以单独地设计工具磁体和/或容置部磁体，并且还可以将它们布置于铆接工具和/或铆接工具容置部内且在接触表面/支撑表面的相应表面之下。
但是，工具磁体特别优选至少部分地布置于接触表面内和/或容置部磁体至少部分地布置于支撑表面内。这意味着被引入到铆接工具或铆接工具容置部内的磁体被整合到接触表面的表面内或相应地整合到支撑表面的表面内，从而成为其的一部分，由此可特别有利地使用有效的磁力以及磁体可以特别小的方式设计。
可自由地选择是否布置工具磁体或容置部磁体或工具磁体和容置部磁体两者，以及最主要地取决于用于铆接工具可释放地锁定到铆接工具容置部上所需的磁力。也可以自由地选择相应磁体的大小和强度。因此，例如特殊的钕磁体可用作工具磁体和/或容置部磁体。
根据本发明的另一实施例，工具磁体和/或容置部磁体定位成使得工具磁体在使用位置下将磁性吸引力施加到支撑表面上和/或容置部磁体在使用位置下将磁性吸引力施加到接触表面上。
从而除了经由轴颈固定到轴颈容置部上之外还经由磁力还将铆接工具可释放地锁定在使用位置下。从而可确保在使用位置下接触表面在支撑表面上的特别可靠的接触。
工具磁体特别优选地布置于接触表面内，使得在轴颈进入到轴颈容置部内的***位置下工具磁体与容置部磁体处于磁性可操作的连接。
这意味着，在轴颈纵向轴线方向上将轴颈推入到轴颈容置部内的情况下，如容置部磁体和工具磁体可以接触的方式应用或者至少沿着纵向轴线布置并只能从接触表面的表面和/或支撑表面的表面分离的话，容置部磁体和工具磁体直接相邻。
多个磁体，例如每一接触表面/支撑表面具有两个磁体，优选相应地布置于接触表面和/或支撑表面内。这些优选径向地布置于轴颈上或相应地布置于轴颈容置部上。
为了增强磁性可操作的连接，例如每一表面(接触表面和支撑表面)优选布置相对于彼此均匀设置的三个、四个或更多的磁体(工具磁体和/或容置部磁体)。
为了使得铆接工具能够以特别简单的方式更换，工具磁体与容置部磁体相对于彼此布置为使得容置部磁体和工具磁体在***位置下在可操作连接中彼此相斥。只要两个磁体处于可操作的连接，即它们的磁力相互作用，则就可有利地将铆接工具从铆接工具容置部压出且能够以特别简单的方式移除铆接工具。此外，在将铆接工具***到铆接工具容置部内的过程中磁相斥作用具有特别有利的位移效果，其使得铆接工具围绕轴颈纵向轴线相对于铆接工具容置部从***位置转换到使用位置下。
除此之外的事实是，由于相斥的可操作连接防止由铆接工具向上进入到相斥的可操作连接的操作所导致的工具磁体的扭转，也防止铆接工具容置部上的铆接工具扭转进入到***位置内。
对于铆接模而言通常使用不同的冲压模具，即铆接模具有特定的凹部，在冲压的过程中所述凹部将铆钉头压入到特定的模具内。例如取决于凹部的形状，由此可发生铆钉头到铆接模的特别强的粘附，这样当试图将铆接模从冲压的铆钉头释放时，铆接模仍保留在铆钉头上。在非常强的粘附力的情况下，从而发生下述情况，即当试图将铆接模从铆钉头释放时将铆接模锁定到工具容置部上的磁力不足，并且可克服磁力的作用将铆接模从铆接工具容置部拉出。
根据本发明的另一实施例，工具连接具有相对于轴颈纵向轴线沿径向凸出且以最大环形方式环绕轴颈的轴颈突起部，以及以最大环形方式环绕轴颈容置部的倒钩部，其中在轴颈的使用位置下，轴颈突起部在轴颈纵向轴线方向上处于与倒钩部处于可操作的连接。
优选实施例以特别有利的方式固定铆接模，在轴向力大于磁力的情况下防止将铆接模从铆接工具容置部拉出。
轴颈突起部可以不同的方式设计，例如设计成杆，其穿过轴颈且沿着轴颈纵向轴线凸出。轴颈突起部也可设计成轴颈的端帽，即设计成封闭轴颈端部的覆盖件，其凸出到轴颈截面的上方。轴颈可有利地设计成至少部分地围绕轴颈的平面或表面。
倒钩部理解成一个突起部，其相对于轴颈容置部纵向轴线方向横向地设计。倒钩部可由轴颈容置部本身制成，例如通过切割工艺，但有利地设计成布置于轴颈容置部内或其上的附加倒钩部。
根据轴颈突起部，倒钩部每次以最大的程度环绕轴颈容置部。倒钩部的形状从而有利地适于轴颈突起部的形状。
以最大环形方式环绕的轴颈突起部/倒钩部理解成下述的轴颈突起部/倒钩部，其以最大360°环绕轴颈/轴颈容置部。从而设计出没有螺纹的轴颈/轴颈容置部。
如此进行在轴颈容置部上的倒钩部和在轴颈上的轴颈突起部的布置和定位，使得在轴颈的使用位置下，在轴颈纵向轴线方向上的突起部与倒钩部处于可操作的连接，即轴颈固定到轴颈容置部上。
可操作的连接(固定)例如也可以理解成轴颈突起部与倒钩部在轴颈纵向轴线的方向上重叠。可操作的连接也可以无接触的方式设计，即，在轴颈纵向轴线方向上在轴颈突起部或轴颈突起部的一部分与倒钩部之间没有直接接触和/或接触首先发生在操作期间。
这导致下述设计也是另一种可能的情况，其中轴颈突起部和倒钩部至少在使用位置下接触。
轴颈突起部的对准，在这种情况下，是轴颈突起部或轴颈突起部的至少一个表面与轴颈的纵向轴线之间的角度，介于45°和135°之间，有利地为90°±2°。
轴颈还可具有多个表面，例如，在铆接工具头方向上对准的一个上表面以及在轴颈端部方向上对准的一个下表面，上述表面从而在轴颈的纵向方向上重叠，其中所述下表面相对于轴颈纵向轴线具有例如90°角，上表面相对于轴颈纵向轴线以<90°的角度或>90°角度布置。
轴颈突起部特别优选地具有接触表面，其相对于轴颈纵向轴线具有倾斜度。在这一点上，倾斜度是接触表面和/或轴颈突起部与轴颈纵向轴线之间的角度，其不为90°。
由此，设计成接触表面的轴颈突起部或轴颈突起部的至少一个表面可设计成以螺旋方式环绕轴颈的轴颈突起部/接触表面，其中轴颈突起部围绕轴颈一次延伸最大量，即360°。
轴颈突起部的尺寸，即轴颈突起部的高度(在轴颈纵向轴线方向上)，宽度(横向于轴颈纵向轴线)或长度，适应技术要求。轴颈突起部有利地以90°±10°的角度环绕轴颈。这意味着轴颈突起部的宽度有利地对应于轴颈的宽度/直径。
具有倾斜度的接触表面的对准使得能够在接触表面和接触/支撑表面之间建立夹紧连接，从而使得铆接工具能够永久固定到铆接工具容置部上。由于下述事实，即，还在这种类型设计的情况下，夹紧方向是铆接模操作方向的反方向，从而持续消除在铆接操作期间所产生的较高的力而对工具连接造成的损坏，以及确保接触表面和支撑表面之间的可靠接触。
为了实现防止在使用位置下轴颈从轴颈容置部拉出的特别高的可靠性，根据本发明的另一实施例，从轴颈凸出的以共同的最大环形方式环绕轴颈的至少两个径向间隔开的突起部优选布置在大体垂直于轴颈纵向轴线延展的平面内。
可以任何方式选择轴颈突起部之间的距离。因此，轴颈例如可布置成彼此相对并处于围绕轴颈相对于彼此的均匀距离处。在布置两个以上的突起部的情况下，轴颈之间的均匀距离也是优选的。
轴颈突起部优选在围绕轴颈的平面内延展。平面与轴颈纵向轴线之间的角度优选介于45°和135°之间，有利地约为90°±2°。
在布置多个轴颈突起部的情况下，相应的接触表面也可相对于轴颈纵向轴线具有不同倾斜度。
两个轴颈突起部特别优选地径向布置于轴颈上，这两个轴颈突起部(如果适用)至少部分地对应于轴颈的宽度。还有可能的是两个轴颈突起部一起只覆盖例如180°，150°，120°或90°。
围绕轴颈布置的多个轴颈突起部的总宽度，即由环绕轴颈的轴颈突起部所覆盖的角度，最大为360°，即多个轴颈突起部是一个环形周边，其中相应的轴颈突起部也可以设计成具有不同的宽度。
倒钩部例如可以为与铆接工具容置部成一体的方式的一个倒钩部，或者还可以是通过单独设计的多个倒钩部主体。倒钩部特别有利地通过凸出到轴颈容置部内的螺栓形成。
螺栓优选设计成圆形的，其中也可以设想到其它截面形状。然而，圆形螺栓可特别容易地被推入和夹紧到孔内，所述孔例如从外侧钻入到铆接工具容置部内，所述圆形螺栓部分地延伸通过轴颈容置部，使得螺栓在轴颈容置部内形成倒钩部。
由此螺栓特别优选地相对于轴颈容置部的纵向轴线横向地延伸。从而螺栓相对于轴颈容置部的纵向轴线优选以90°的角度对准。然而，横向在该意义上也可以指在相对于纵向轴线的45°和135°范围内的角度。
根据本发明的另一个实施例，倒钩部由凸出到轴颈容置部内的螺栓形成，特别是通过相对于彼此布置的螺栓形成。通过多个螺栓(例如两个螺栓)的布置，可设计出两个相对定位的倒钩部，这使能够将轴颈突起部特别可靠地保持在使用位置下。
根据本发明的另一改进，螺纹在轴颈自由端部的方向上连接到倒钩部。通过螺纹，也可以通过先前的传统工具连接来使用铆接工具，其通过螺纹方式建立铆接工具和铆接工具容置部之间的连接。
根据本发明的另一实施例，铆接工具适配器布置于铆接工具和铆接工具容置部之间，其中具有相对于适配器轴颈纵向轴线径向凸出且以最大环形方式环绕适配器轴颈的适配器轴颈突起部的适配器轴颈布置于铆接工具适配器的第一端部上，具有以最大环形方式环绕适配器倒钩部的适配器轴颈容置部布置于铆接工具适配器的与第一端部相对设置的第二端部上，布置于铆接工具和铆接工具容置部之间的铆接工具适配器在***位置和使用位置之间可调节，其中在***位置下，适配器轴颈可被完全引入到轴颈容置部内以及从轴颈容置部移除，并且轴颈可被完全引入到适配器轴颈容置部内以及从适配器轴颈容置部移除，在使用位置下，在轴颈上的在轴颈纵向方向上的突起部与适配器倒钩部处于可操作的连接，并且在适配器轴颈纵向轴线方向上的适配器轴颈突起部与倒钩部处于可操作的连接。
在主体将要由特别深地布置于主体内的铆钉铆接的情况下，需要具有特别大的开口宽度的铆接托架，其桥接较大的距离。然而，在这种铆接托架的情况下铆接工具(铆接模)之间的距离也是非常大的，使得使用铆接工具适配器，这样用于操作铆接工具的工具仍然只需要克服较短的按压距离以便设置铆钉。
可根据上述轴颈的设计来设计轴颈适配器，根据轴颈纵向轴线来设计适配器轴颈纵向轴线，根据轴颈突起部来设计适配器轴颈突起部，根据轴颈容置部来设计适配器轴颈容置部，根据倒钩部来设计适配器倒钩部，以及根据轴颈纵向轴线方向来设计适配器轴颈纵向轴线方向。
从而适配器轴颈可与铆接工具容置部以及与铆接工具两者连接。此外，也可以通过工具连接将多个铆接工具适配器联接到一起，以便在铆接托架具有特别大的开口宽度的情况下保持用于设置铆钉的按压行程较短。
铆接工具适配器因而具有本发明工具连接的两个组件，其中对应于轴颈的适配器轴颈布置于铆接工具适配器的第一端部上以及对应于轴颈容置部的适配器轴颈容置部布置于与第一端部相对设置的第二端部上。
铆接工具适配器优选还在其第一端部和/或其第二端部上具有对应于上述设计的适配器工具磁体(工具磁体)和/或适配器容置部磁体(容置部磁体)，且其设计成至少部分铁磁性的。
适配器轴颈突起部还特别优选地具有与接触表面相同设计的适配器轴颈接触表面，适配器轴颈接触表面具有相对于适配器轴颈长度的倾斜度，其中在适配器轴颈的使用位置下，适配器轴颈接触表面和倒钩部在轴颈容置部上处于相接触，并且在适配器轴颈接触表面于支撑表面或支承表面之间形成夹紧连接。
由此可以夹紧的方式将适配器轴颈固定到铆接工具容置部上而无需取决于磁力，因此当用铆接工具工作时由于在按压操作过程中防止铆接工具适配器的打滑而可以提供特别高的安全性。
此外，本发明的目的通过适于布置到铆接工具容置部上的铆接工具来解决，所述铆接工具具有轴颈或轴颈容置部，所述轴颈具有相对于轴颈纵向轴线径向凸出且以最大环形方式环绕轴颈的轴颈突起部，所述轴颈容置部具有最大形周边倒钩部。
根据本发明的铆接工具的设计可根据在上文针对本发明工具连接和其实施例所述的铆接工具来设计，其中应当强调的是铆接工具特别优选地至少部分地由铁磁性材料制成和/或工具磁体布置于铆接工具上。
还应当指出的是，铆接工具不仅是铆接模或其它的按压主体，而是例如铆接工具适配器也可设计成铆接工具。
此外，本发明的目的通过适于布置铆接工具的铆接工具容置部来解决，所述铆接工具容置部具有轴颈或轴颈容置部，所述轴颈具有相对于轴颈纵向轴线径向凸出且以最大环形方式环绕轴颈的轴颈突起部，所述轴颈容置部具有最大环形周边倒钩部。
本发明的铆接工具的设计可根据在上文针对本发明的工具连接和其实施例所述的铆接工具容置部来设计，其中铆接工具容置部特别优选地至少部分地由铁磁性材料制成和/或第一容置部磁体布置于铆接工具容置部上。
此外，本发明的目的由适于将铆接工具与铆接工具容置部连接的铆接工具适配器来解决，所述铆接工具适配器具有适配器轴颈和/或适配器轴颈容置部，所述适配器轴颈布置于铆接工具适配器的第一端部上，且具有相对于适配器轴颈纵向轴线径向凸出且以最大环形方式环绕适配器轴颈的适配器轴颈突起部，所述适配器轴颈容置部布置于铆接工具适配器的与第一端部相对设置的第二端部上且具有最大环形周边适配器倒钩部。
就像铆接工具和铆接工具容置部，根据本发明的铆接工具适配器可根据在上文针对本发明的工具连接和其实施例所述的铆接工具适配器来设计。
附图说明
在下文基于附图对本发明的细节进行更详细地描述。附图以示意图和透视图示出：
图1是通过本发明工具连接的实施例所取的局部横截面视图；
图2是通过图1所示工具连接的实施例所取的局部横截面视图，其中轴颈处于***位置下；
图3是通过图1所示工具连接的实施例所取的局部横截面视图，其中轴颈处于使用位置下；
图4是通过工具连接另一实施例所取的局部横截面视图，其中轴颈处于使用位置下；
图5是与具有适配器铆接工具容置部的气动驱动工具连接的铆接工具适配器的视图。
具体实施方式
图1示出具有作为铆接工具的铆接模1和铆接工具容置部2的工具连接，其布置于气动驱动工具(在此未示出)的活塞杆3上。在所示位置下铆接模1可被推入到铆接工具容置部2内。
轴颈4布置于铆接模1上，其从布置于铆接模1上的接触表面5垂直地延伸。轴颈4具有两个轴颈突起部6a，6b，它们围绕轴颈的纵向轴线4a径向布置，纵向轴线4a在此示出为虚线。每一轴颈突起部6a，6b的宽度对应于轴颈4基体的宽度，从而使轴颈突起部6a，6b围绕轴颈4分别延伸90°。各自的一个轴颈侧面7a，7b设计于轴颈突起部6a，6b之间。此外，轴颈槽8设计于轴颈突起部6a，6b和接触表面5之间。
每一轴颈突起部6a，6b具有接触表面9a，9b，其指向接触表面5的方向且设计成轴颈槽8的一部分。接触表面9a，9b设计成与布置于铆接工具容置部2上且设计成螺栓10a，10b的倒钩部接合。
螺纹11布置于轴颈突起部9a，9b的下方，即在轴颈纵向轴向方向4a(在此显示为虚线)上，并在位于轴颈突起部9a，9b的与接触表面9a，9b相对的一侧上。螺纹11是可选择的，并且设计成用于将铆接模1附接到从现有技术现状已知的铆接工具容置部上。
此外，由虚线表示的两个工具磁体12a，12b布置于铆接模1内。工具磁体12a，12b也围绕轴颈的纵向轴线4a径向布置。工具磁体12a，12b平行于轴颈侧面7a，7b设置，嵌入到铆接模1的主体内，且是接触表面5表面的一部分。此外，铆接模1由铁磁性材料制成，在此由钢制成。
具有盲孔状凹部13a的圆形轴颈容置部13布置于铆接工具容置部2上。此外，铆接工具容置部2具有支撑表面14，其设计成用接触表面5支撑铆接工具1。两个容置部磁体15a，15b布置于铆接工具容置部2内并设计成支撑表面14的一部分。容置部磁体15a，15b围绕轴颈纵向轴线4a径向地且平行于螺栓10a，10b布置。螺栓10a，10b相对于轴颈的纵向轴线横向布置，在该情况下为90°。
设计为倒钩部的螺栓10a，10b嵌入到孔内，所述孔嵌入到铆接工具容置部2内并将螺栓10a，10b夹紧在其内。螺栓10a，10b切割轴颈容置部13，这样它们在嵌入螺栓10a，10b的区域中形成直径局部变窄的轴颈容置部13。
就像铆接模1，铆接工具容置部2也由铁磁性材料制成，在此也由钢制成。容置部磁体15a，15b也由与工具磁体12a，12b相同的钕磁体制成。
图2以透视的横截面示意图示出图1所示铆接工具(铆接模)1和铆接工具容置部2，其中轴颈4完全***到轴颈容置部13内。在该***位置下，螺纹11以不接触的方式推动进入到轴颈容置部13的下部的盲孔状凹部13a内。容置部磁体15a，15b和工具磁体12a，12b在纵向轴线方向上直接彼此相邻。
接触表面5直接相邻于支撑表面14，这样铆接工具1被支撑在铆接工具容置部2上。工具磁体12a，12b和容置部磁体15a，15b相对于彼此以接触和同极的方式对准，即工具磁体12a，12b和容置部磁体15a，15b在所示的***位置下彼此相斥。
为了将铆接工具1固定到铆接工具容置部2上，铆接工具1设计成以围绕轴颈纵向轴线4a可旋转的方式进入到使用位置内。
图3以示意图和透视图示出铆接工具1，其是通过在使用位置下的铆接工具容置部2和轴颈4的局部横截面所取的视图。与图2中所示的位置相比，图3中的铆接模1示出为围绕轴颈纵向轴线4a转动约85°。
容置部磁体15a，15b与设计成铁磁性的铆接模1处于磁性可操作的连接状态并将铆接模1朝向容置部磁体15a，15b拉动。在此以虚线示出的工具磁体12a，12b也与设计成铁磁性的铆接工具容置部2处于磁性可操作的连接状态并将铆接工具容置部2朝向工具磁体12a，12b拉动，从而使接触表面5以平面的方式倚靠于支撑表面14上。
轴颈4完全***到轴颈容置部13内。轴颈突起部6a，6b在轴颈的纵向轴线4a的方向上与由两个螺栓10a，10b所形成的倒钩部重叠。轴颈突起部6a，6b上的接触表面9a，9b以不与螺栓10a，10b接触的方式定位。
在操作期间，即当设置铆钉时，由铆接模1将按压力在轴颈纵向轴线4a方向上施加到铆接工具容置部2上。按压力专门经由铆接模1和铆接工具容置部2之间的接触表面5和支撑表面14传递。在操作期间在轴颈4和倒钩部10a，10b之间不会发生连接负载。从而在操作过程中连接以无负载的方式设计。
当将铆接模1从所设置的铆钉移除时，铆接模1通常保留到铆钉头(在此未示出)上，以使得轴向牵引力作用于铆接模1上。在牵引力大于磁体15a，15b，12a，12b的影响力发生的情况下，铆接模1被从铆接工具容置部2拉出，这样接触表面5和支撑表面14从彼此脱离接合。在进一步拉动铆接模1的情况下，接触表面9a，9b碰到螺栓10a，10b，从而防止铆接模1从铆接工具容置部2完全分离。只要牵引力一减弱，铆接模1就通过磁力被拉回到铆接工具容置部2并正确地定位。
为了更换铆接模1，围绕轴颈纵向轴线4a旋转铆接模1，直到工具磁体12a，12b和容置部磁体15a，15b磁性地作用于彼此上，即，它们彼此相斥，由此，铆接工具1在轴颈纵向轴线方向上推动远离铆接工具容置部2。由此可以特别容易地将铆接工具1从铆接工具容置部2移除。
图4以通过铆接工具容置部2所截的一幅截面视图示出布置于铆接工具容置部2上的处于其使用位置下的铆接工具16的另一实施例。铆接工具容置部2对应于图1至图3所示的设计。
图4中所示的铆接工具16与图1至图3所示的铆接模1的不同之处在于布置于轴颈突起部18a，18b上的接触表面17a，17b相对于轴颈纵向轴线19的对准，轴颈纵向轴线19在此以虚线示出。接触表面17a，17b具有相对于轴颈纵向轴线19的倾斜度(角度>90°)，这样在使用位置下它们与形成倒钩部的螺栓10a，10b直接接触。
从而在使用位置下在邻近于螺栓20a，20b的接触表面17a，17b与支撑表面14之间建立将铆接工具16与铆接工具容置部2牢固夹紧的夹紧连接。铆接工具16的该替代性实施例优选用于将铆接工具适配器与铆接工具容置部2连接。在产生轴向牵引力(沿轴颈的纵向轴向方向)的情况下，该替代性实施例自身可以有效的方式防止接触表面5从支撑表面14释放。
图5以示意性的透视图示出气动驱动工具26，其中活塞杆3与工具26连接，铆接工具适配器21通过根据本发明的工具连接(参见图1-4)布置于活塞杆3上。
与活塞杆3连接的铆接工具适配器21的端部具有适配器轴颈，根据图4中所示的轴颈22来设计，具有相应设计的适配器轴颈突起部(参见轴颈突起部18a，18b)和适配器接触表面(参照接触表面17a，17b)，从而由活塞杆3上的铆接工具容置部2夹紧在使用位置下。
此外，图5示出螺栓10a，10b从外侧被推入到活塞杆3内且在活塞杆3的铆接工具容置部上形成倒钩部。
此外，图5示出铆接工具适配器容置部27，它以与图1-3中所示铆接工具容置部2相同的方式设计，且适于接纳铆接模1或替代性地接纳另一个铆接工具适配器21。两个铆接工具适配器螺栓23a，23b布置于铆接工具适配器容置部27上，该两个铆接工具适配器螺栓23a，23b形成铆接工具适配器倒钩部23c，从外侧被推入并夹紧到铆接工具适配器21内。此外，两个适配器容置部磁体24a，24b设置在铆接工具适配器容置部27内。适配器容置部磁体24a，24b为设计成用于支撑铆接模(此处未示出)的适配器支撑表面25的表面的一部分。

Claims (19)

1.用于将铆接工具(1，16)布置于铆接工具容置部(2，27)上的工具连接，所述工具连接包括：
接触表面(5)，所述接触表面(5)布置于所述铆接工具(1，16)上，用于将所述铆接工具(1，16)支撑到布置于所述铆接工具容置部(2，27)上的支撑表面(14，25)上；
其中：
轴颈(4，22)布置于所述铆接工具(1，16)或所述铆接工具容置部(2，27)之一上，轴颈容置部(13)布置于所述铆接工具(1，16)或所述铆接工具容置部(2，27)的另一个上，并且所述轴颈(4，22)能够被引入到所述轴颈容置部(13)内以及从所述轴颈容置部(13)移除；
所述铆接工具(1，16)能够通过磁力可释放地锁定到所述铆接工具容置部(2)；
所述铆接工具(1，16)是在所述轴颈的***位置和所述轴颈的使用位置之间可调节的，其中在所述轴颈的所述***位置下所述轴颈(4，22)能够被完全引入到所述轴颈容置部(13)内以及从所述轴颈容置部(13)移除，在所述轴颈的所述使用位置下所述轴颈(4，22)在轴颈纵向轴向方向上固定在所述轴颈容置部(13)内，
所述铆接工具(1，16)和所述铆接工具容置部(2，27)设计成至少部分铁磁性的，
至少一个工具磁体(12a，12b)布置于所述铆接工具(1,16)上且至少一个容置部磁体(15a，15b，24a，24b)布置于铆接工具容置部(2,27)上，并且
所述工具磁体(12a，12b)与所述容置部磁体(15a，15b，24a，24b)布置成使得在所述轴颈的所述***位置下，所述容置部磁体(15a，15b，24a，24b)和所述工具磁体(12a，12b)彼此相斥。
2.根据权利要求1所述的工具连接，其特征在于所述工具磁体(12a，12b)至少部分地布置于所述接触表面(5)内和所述容置部磁体(15a，15b，24a，24b)至少部分地布置于所述支撑表面(14，25)内。
3.根据权利要求1所述的工具连接，其特征在于所述工具磁体(12a，12b)在所述轴颈的所述使用位置下将磁性吸引力施加到所述支撑表面(14，25)上和/或所述容置部磁体(15a，15b，24a，24b)在所述轴颈的所述使用位置下将磁性吸引力施加到所述接触表面(5)上。
4.根据权利要求1所述的工具连接，其特征在于所述工具磁体(12a，12b)布置于所述接触表面(5)内，使得在所述轴颈(4，22)进入到所述轴颈容置部(13)内的所述***位置下，所述工具磁体(12a，12b)与所述容置部磁体(15a，15b，24a，24b)处于磁性可操作的连接。
5.根据权利要求1所述的工具连接，其特征在于所述工具磁体(12a，12b)与所述容置部磁体(15a，15b，24a，24b)布置成使得当所述容置部磁体和所述工具磁体的磁力相互作用时，所述容置部磁体(15a，15b，24a，24b)和所述工具磁体(12a，12b)彼此相斥。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的工具连接，其特征在于
轴颈突起部(6a，6b，18a，18b)相对于轴颈纵向轴线(4a，19)径向凸出且以最大360°环绕所述轴颈(4，22)；并且
倒钩部(10a，10b)以最大360°环绕所述轴颈容置部(13)，其中
在所述轴颈(4，22)的所述使用位置下，所述轴颈突起部(6a，6b，18a，18b)在所述轴颈纵向轴向方向上与所述倒钩部处于可操作的连接。
7.根据权利要求6所述的工具连接，其特征在于所述轴颈突起部(6a，6b，18a，18b)具有接触表面(9a，9b，17a，17b)，其中所述轴颈突起部接触表面(9a，9b，17a，17b)布置成使其相对于所述轴颈纵向轴线(4a，19)具有倾斜度。
8.根据权利要求1至5中任一项所述的工具连接，其特征在于至少两个轴颈突起部(6a，6b，18a，18b)从所述轴颈(4，22)以径向方式凸出且彼此间隔开，其以共同的最大360°环绕所述轴颈(4，22)。
9.根据权利要求8所述的工具连接，其特征在于至少两个轴颈突起部布置于垂直于轴颈纵向轴线(4a，19)延展的平面内。
10.根据权利要求1至5中任一项所述的工具连接，其特征在于两个轴颈突起部(6a，6b，18a，18b)径向布置于所述轴颈(4，22)上。
11.根据权利要求6所述的工具连接，其特征在于所述倒钩部由凸出到所述轴颈容置部(13)内的一个螺栓(10a，10b，23a，23b)形成。
12.根据权利要求11所述的工具连接，其特征在于所述螺栓(10a，10b，23a，23b)相对于所述轴颈容置部(13)的纵向轴线横向延伸。
13.根据权利要求6所述的工具连接，其特征在于所述倒钩部(10a，10b)由凸出到所述轴颈容置部(13)内的若干螺栓(10a，10b，23a，23b)形成。
14.根据权利要求13所述的工具连接，其特征在于所述倒钩部(10a，10b)是由相对布置的螺栓(10a，10b，23a，23b)形成。
15.根据权利要求6所述的工具连接，其特征在于螺纹(11)在所述轴颈纵向轴线(4a，19)的方向上布置于所述轴颈突起部(6a，6b，18a，18b)的下方。
16.根据权利要求1至5中任一项所述的工具连接，其特征在于铆接工具适配器(21)布置于所述铆接工具(1，16)和所述铆接工具容置部(2，27)之间，其中
适配器轴颈布置于所述铆接工具适配器(21)的第一端部上，所述适配器轴颈具有相对于适配器轴颈纵向轴线径向凸出且以最大360°环绕所述适配器轴颈(4，22)的适配器轴颈突起部；并且
具有周边适配器倒钩部的适配器轴颈容置部布置于所述铆接工具适配器(21)的与所述第一端部相对设置的第二端部上，其中所述周边适配器倒钩部以最大360°环绕所述适配器轴颈容置部；并且
布置于所述铆接工具(1，16)和所述铆接工具容置部(2)之间的所述铆接工具适配器(21)在适配器***位置和适配器使用位置之间可调节，其中在所述适配器***位置下，所述适配器轴颈能够被完全引入到所述轴颈容置部(13)内以及从所述轴颈容置部(13)移除，并且所述轴颈(4，22)能够被完全引入到所述适配器轴颈容置部内以及从所述适配器轴颈容置部移除；在所述适配器使用位置下，在所述轴颈(4，22)上的在所述轴颈纵向轴向方向上的突起部与所述适配器倒钩部处于可操作的连接，并且在所述适配器轴颈纵向轴向方向上的所述适配器轴颈突起部与环绕所述轴颈容置部(13)的倒钩部(10a，10b)处于可操作的连接。
17.根据权利要求16所述的工具连接，其特征在于在所述适配器轴颈突起部上的适配器轴颈接触表面相对于适配器轴颈纵向轴线具有倾斜度，其中在所述适配器轴颈的所述使用位置下，所述适配器轴颈接触表面和在所述轴颈容置部(13，27)上的所述倒钩部相接触，并且在所述适配器轴颈接触表面与所述支撑表面(14，25)或所述接触表面(5)之间形成夹紧连接。
18.适于布置到具有轴颈容置部(13)的铆接工具容置部(2，27)上的铆接工具，所述铆接工具包括：
轴颈(4，22)，所述轴颈(4，22)具有相对于轴颈纵向轴线(4a，19)径向凸出且以最大360°绕所述轴颈(4，22)旋转的轴颈突起部(6a，6b，18a，18b)；
其中所述铆接工具(1，16)至少部分地由铁磁性材料制成和工具磁体(12a，12b)布置于所述铆接工具(1，16)上，并且
其中所述铆接工具容置部(2，27)至少部分地由铁磁性材料制成并且容置部磁体(15a，15b，24a，24b)布置于所述铆接工具容置部(2，27)上，
其特征在于：
所述铆接工具(1，16)能够通过磁力可释放地锁定到所述铆接工具容置部(2)，
所述铆接工具(1，16)是在所述轴颈的***位置和所述轴颈的使用位置之间可调节的，其中在所述轴颈的***位置下所述轴颈(4，22)能够被完全引入到所述轴颈容置部(13)内以及从轴颈容置部(13)移除，在所述轴颈的所述使用位置下所述轴颈(4，22)在轴颈纵向轴向方向上固定在所述轴颈容置部(13)内，
所述铆接工具(1，16)和所述铆接工具容置部(2，27)设计成至少部分铁磁性的，
至少一个工具磁体(12a，12b)布置于所述铆接工具(1,16)上且至少一个容置部磁体(15a，15b，24a，24b)布置于铆接工具容置部(2,27)上，
所述工具磁体(12a，12b)与所述容置部磁体(15a，15b，24a，24b)布置成使得当所述容置部磁体和所述工具磁体的磁力相互作用时，所述容置部磁体(15a，15b，24a，24b)和所述工具磁体(12a，12b)彼此相斥。
19.适于布置到具有轴颈(4，22)的铆接工具容置部(2，27)上的铆接工具，所述铆接工具包括：
轴颈容置部(13)，所述轴颈容置部(13)具有最大360°的周边倒钩部；
其中所述铆接工具(1，16)至少部分地由铁磁性材料制成和工具磁体(12a，12b)布置于所述铆接工具(1，16)上，并且
其中所述铆接工具容置部(2，27)至少部分地由铁磁性材料制成并且容置部磁体(15a，15b，24a，24b)布置于所述铆接工具容置部(2，27)上，
其特征在于：
所述铆接工具(1，16)能够通过磁力可释放地锁定到所述铆接工具容置部(2)，
所述铆接工具(1，16)是在所述轴颈(4，22)的***位置和所述轴颈的使用位置之间可调节的，其中在所述轴颈的***位置下所述轴颈(4，22)能够被完全引入到轴颈容置部(13)内以及从轴颈容置部(13)移除，在所述轴颈的所述使用位置下所述轴颈(4，22)在轴颈纵向轴向方向上固定在所述轴颈容置部(13)内，
所述铆接工具(1，16)和所述铆接工具容置部(2，27)设计成至少部分铁磁性的，
至少一个工具磁体(12a，12b)布置于所述铆接工具(1,16)上且至少一个容置部磁体(15a，15b，24a，24b)布置于铆接工具容置部(2,27)上，
所述工具磁体(12a，12b)与所述容置部磁体(15a，15b，24a，24b)布置成使得当所述容置部磁体和所述工具磁体的磁力相互作用时，所述容置部磁体(15a，15b，24a，24b)和所述工具磁体(12a，12b)彼此相斥。
CN201380022806.4A 2012-03-06 2013-02-12 工具连接 Active CN104428081B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012101894.4 2012-03-06
DE102012101894A DE102012101894A1 (de) 2012-03-06 2012-03-06 Werkzeugverbindung
PCT/EP2013/052766 WO2013131721A1 (de) 2012-03-06 2013-02-12 Werkzeugverbindung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104428081A CN104428081A (zh) 2015-03-18
CN104428081B true CN104428081B (zh) 2018-11-09

Family

ID=47754442

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201380022806.4A Active CN104428081B (zh) 2012-03-06 2013-02-12 工具连接

Country Status (5)

Country Link
US (1) US9796014B2 (zh)
EP (1) EP2822715B1 (zh)
CN (1) CN104428081B (zh)
DE (1) DE102012101894A1 (zh)
WO (1) WO2013131721A1 (zh)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012101894A1 (de) * 2012-03-06 2013-09-12 Tkr Spezialwerkzeuge Gmbh Werkzeugverbindung
DE202013011928U1 (de) * 2013-12-18 2014-10-30 Newfrey Llc Wechselmatrize und Fügewerkzeug
JP6177724B2 (ja) * 2014-05-27 2017-08-09 ファナック株式会社 工具把持機構
DE102014117403A1 (de) 2014-11-27 2016-06-02 Tkr Spezialwerkzeuge Gmbh Mobiles Hydraulikwerkzeug
DE102014117401A1 (de) * 2014-11-27 2016-06-02 Tkr Spezialwerkzeuge Gmbh Nietwerkzeug
DE102015100922A1 (de) * 2015-01-22 2016-07-28 Newfrey Llc Wechselmatrize, Fügewerkzeug und Fügeverfahren
CH710984A1 (de) * 2015-04-17 2016-10-31 Erowa Ag Anordnung für Pulverpressen.
DE102015107337A1 (de) 2015-05-11 2016-11-17 Böllhoff Verbindungstechnik GmbH Matrizenwechsler mit daran angepasster Wechselmatrize und Matrizendom sowie Verfahren zum Entfernen und Einsetzen der Wechselmatrize
DE102018120500A1 (de) * 2018-08-22 2020-02-27 Tox Pressotechnik Gmbh & Co. Kg Adapterelement für eine Anbringung eines Matrizenhalters an eine Werkzeugzange
CN109434533A (zh) * 2018-11-28 2019-03-08 苏州市职业大学 电磁永磁式换刀装置
WO2020201224A1 (fr) * 2019-03-29 2020-10-08 Bien-Air Holding Sa Dispositif de couplage sélectif pour une pince de serrage
US11612943B2 (en) * 2019-08-01 2023-03-28 Iscar, Ltd. Insert adaptor and turning tool comprising same
CN114728348A (zh) * 2019-09-04 2022-07-08 J·塞尔温 用于附接到旋转工具的装置
US11338418B2 (en) 2020-08-17 2022-05-24 Snap-On Incorporated Joint press adapter
US11931848B2 (en) * 2020-08-20 2024-03-19 Zippy Robotics, Inc. High-speed, low runout spindle assembly
CN113370126A (zh) * 2021-05-29 2021-09-10 马斯特科技(武汉)有限公司 一种电动自动调节螺母装置
DE102021134528B3 (de) * 2021-12-23 2023-06-29 Alfra Gmbh Stanzwerkzeug für den mobilen Einsatz

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5361473A (en) * 1992-07-09 1994-11-08 Heavy Duty Marketing Corporation Rivet setting anvil
CN1140111A (zh) * 1995-03-24 1997-01-15 雅特达信有限公司 铆接装置
CN201154388Y (zh) * 2004-03-24 2008-11-26 纽飞利有限公司 具有铆钉监控电路的铆钉安装工具
CN201659551U (zh) * 2009-02-27 2010-12-01 布莱克和戴克公司 头部件保持装置
DE202011050549U1 (de) * 2011-06-24 2011-11-02 Yih Cheng Factory Co., Ltd. Spannfutter

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2271803A (en) * 1939-05-26 1942-02-03 Fred J Pfeiffer Attachment tool for reciprocating hammers
US2402212A (en) * 1942-08-12 1946-06-18 Keller Tool Co Operation controlling means for pressure fluid actuated tools
US2373886A (en) * 1943-10-08 1945-04-17 David F Geiger Pressure operated tool connector
GB1111390A (en) * 1964-11-16 1968-04-24 Victor Horace Balding Improvements in or relating to machine tools
DE1552838B1 (de) 1966-07-27 1970-11-05 Karl Friedrich Vorrichtung zum Formen von Schliesskoepfen an Nieten durch Pressen
DE59711026D1 (de) 1996-10-09 2003-12-24 Eckold Vorrichtung Durchsetzfügematrize
EP1513653B1 (de) * 2002-06-10 2012-09-19 WERA WERK HERMANN WERNER GmbH & Co. KG Futter zur aufnahme von durch drehen um ihre achse verwendbare werkzeuge
DE10337470A1 (de) * 2003-08-14 2005-03-17 Atlas Copco Electric Tools Gmbh Spanneinrichtung für Sechskantbits
EP1750868A1 (en) 2004-03-24 2007-02-14 Newfrey LLC A rivet monitoring system
US20060005669A1 (en) * 2004-05-25 2006-01-12 Herlocker Keith C Sr Fastener engaging socket
US7363798B1 (en) * 2006-03-22 2008-04-29 Nikkel Robert E Flexible extension for pulling tools
US20090008886A1 (en) * 2007-07-02 2009-01-08 Zu-Shung Shu Chuck
US8312756B2 (en) * 2011-02-18 2012-11-20 Mark Douglas Swinford Hydropneumatic riveter
DE202011109763U1 (de) 2011-12-15 2012-04-16 Marco Blachutzik Verbesserung der Werkzeugaufnahme einer Stanznietzange anhand einer Neodym-Magnet-Steckverbindung
DE102012101894A1 (de) * 2012-03-06 2013-09-12 Tkr Spezialwerkzeuge Gmbh Werkzeugverbindung

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5361473A (en) * 1992-07-09 1994-11-08 Heavy Duty Marketing Corporation Rivet setting anvil
CN1140111A (zh) * 1995-03-24 1997-01-15 雅特达信有限公司 铆接装置
CN201154388Y (zh) * 2004-03-24 2008-11-26 纽飞利有限公司 具有铆钉监控电路的铆钉安装工具
CN201659551U (zh) * 2009-02-27 2010-12-01 布莱克和戴克公司 头部件保持装置
DE202011050549U1 (de) * 2011-06-24 2011-11-02 Yih Cheng Factory Co., Ltd. Spannfutter

Also Published As

Publication number Publication date
EP2822715B1 (de) 2017-12-20
US9796014B2 (en) 2017-10-24
EP2822715A1 (de) 2015-01-14
CN104428081A (zh) 2015-03-18
WO2013131721A1 (de) 2013-09-12
US20150052720A1 (en) 2015-02-26
DE102012101894A1 (de) 2013-09-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104428081B (zh) 工具连接
EP2617519B1 (en) A hollow element for attachment to a component comprising a composite material
US9849549B2 (en) Method for the attachment of a hollow element such as a hollow rivet or a nut element to a component consisting of a composite material
US8312985B2 (en) Tool-free replacement of bottle guide curves
CN103658713B (zh) 用于切削刀具刀片的保持器组件和切削刀具
CN201169489Y (zh) 安全吊钩
CA2879801A1 (en) Tack screw
CN102554857A (zh) 联卡衬扣压装置
CN201173241Y (zh) 螺母弹簧保险钩
CN107280537A (zh) 一种厨用取碗器
CN106571278A (zh) 带负荷更换高压跌落式熔断器的一字绝缘抱杆
CN206689796U (zh) 强力夹持刀柄防掉刀结构
CN202465077U (zh) 一种新型夹轨器
CN205737935U (zh) 煞车机构
CN107438688A (zh) 用于作业机械的地基锚定
CN219604896U (zh) 一种钢丝绑扎工具
CN2589589Y (zh) 多头自锁自开工具锚
CN101182840A (zh) 插片驴头销子
CN206662976U (zh) 一种用于点火线圈打磨的辅助装置
DE20211170U1 (de) Schnellspannfutter für einen Schraubendreher
JP3119704U (ja) パンチ保持装置
CN206481581U (zh) 防倾扶手座
CN204640037U (zh) 便携式组合十字扳手
CN202575707U (zh) 一种起吊夹具上的夹头结构
CN202848850U (zh) 动力转向器吊装工具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant