CN104419180A - 一种玻纤增强无卤阻燃高韧性pc复合材料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻纤增强无卤阻燃高韧性PC复合材料，其组分按质量百分数配比为：PC60%～90%、玻璃纤维5%～20%、阻燃母粒2%～6%、抗冲击改性剂5%～10%、相容剂1%～3%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～2%。本发明的有益效果是，本发明采用玻纤增强、阻燃母粒改性和抗冲击改性剂增韧，并添加适量其它助剂，使制得的PC复合材料具有强度高、力学性能优异，抗冲效率高、耐热性能好，阻燃效率高、添加量少且无卤环保、安全和达到UL94V-0级阻燃性能，而且加工性能好，流动性高，耐磨、耐温和耐腐蚀性能强，在电子电器、汽车、机械零部件、建筑材料、医疗器械、体育用品、光学仪器、包装等领域具有很好的应用前景。

Description

一种玻纤增强无卤阻燃高韧性PC复合材料
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种玻纤增强无卤阻燃高韧性PC复合材料。
背景技术
聚碳酸酯（PC）具有突出的冲击性能、透明性、尺寸稳定性，优良的力学性能和电性能，较高的玻璃化转变温度（140℃～150℃）、热变形温度（132℃～138℃），以及较宽的使用温度范围（-60℃～120℃）广泛应用于电子电气、建筑、包装、医疗器械、光学仪器、交通运输等领域。但它也存在一点缺点，如阻燃性不高（氧指数为21%～24%）、不能满足高阻燃性能的市场需求，加工性能差、容易应力开裂，耐缺口比较敏感，耐化学药品性差等。因此，对聚碳酸酯进行必要的功能改性是弥补其性能上的不足、实现高性能化、降低生产成本和拓宽应用领域的有效途径。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻纤增强无卤阻燃高韧性PC复合材料。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻纤增强无卤阻燃高韧性PC复合材料，其组分按质量百分数配比为：PC 60%～90%、玻璃纤维5%～20%、阻燃母粒2%～6%、抗冲击改性剂5%～10%、相容剂1%～3%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～2%。
所述的PC为双酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量为18000～35000g/mol。
所述的玻璃纤维为表面经硅烷偶联剂处理过的无碱短切玻璃纤维，其直径为8～12μm，长度为3～6mm，长径比为7~9。
所述的阻燃母粒是由PC 30wt%、聚二甲基硅氧烷（PDMS）60wt%、全氟丁基磺酸钾（PPFBS）5wt%和季戊四醇硬脂酸酯（PETS）5wt%组成而制得的阻燃母粒。
所述的抗冲击改性剂为聚丙烯酸正丁酯（PBA）为核、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）为壳和壳层接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）的核壳型改性剂（PBA/PMMA-g-GMA）。
所述的相容剂为聚甲基丙烯酸甲酯接枝马来酸酐（PMMA-g-MAH）。
所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168按质量1：1比例的复配物。
所述的润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯（PETS）。
上述的一种玻纤增强无卤阻燃高韧性PC复合材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）、将PC在鼓风干燥机中于110℃～130℃温度下干燥3～4小时，待用；
（2）、制备阻燃母粒：按重量配比称取PC 30wt%、聚二甲基硅氧烷（PDMS）60wt%、全氟丁基磺酸钾（PPFBS）5wt%和季戊四醇硬脂酸酯（PETS）5wt%，加入高速混合器中搅拌均匀后，出料加入双螺杆挤出机熔融挤出、冷却切粒并干燥后制得阻燃母粒，待用；
（3）、按重量配比称取干燥的PC和其它各组成，加入高速混合机中，搅拌5～30分钟，使混合均匀后出料；
（4）、将步骤（3）的混合料加入双螺杆挤出机中，在260℃～290℃下经熔融混炼挤出、冷却造粒，即得成品。
本发明的有益效果是，与现有技术相比，本发明采用玻纤增强、阻燃母粒改性和抗冲击改性剂增韧，并添加适量其它助剂，使制得的PC复合材料具有强度高、力学性能优异，抗冲效率高、耐热性能好，阻燃效率高、添加量少且无卤环保、安全和达到UL94 V-0级阻燃性能，而且加工性能好，流动性高，耐磨、耐温和耐腐蚀性能强，在电子电器、汽车、机械零部件、建筑材料、医疗器械、体育用品、光学仪器、包装等领域具有很好的应用前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1：
一种玻纤增强无卤阻燃高韧性PC复合材料，其组分按质量百分数配比为：PC 70%、玻璃纤维15%、阻燃母粒4%、抗冲击改性剂8%、聚甲基丙烯酸甲酯接枝马来酸酐（PMMA-g-MAH）2%、受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168按质量1：1比例的复配物0.2%、季戊四醇硬脂酸酯（PETS）0.8%。其中，所述的PC为双酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量为18000～35000g/mol；所述的玻璃纤维为表面经硅烷偶联剂处理过的无碱短切玻璃纤维，其直径为8～12μm，长度为3～6mm，长径比为7~9；所述的阻燃母粒是由PC 30wt%、聚二甲基硅氧烷（PDMS）60wt%、全氟丁基磺酸钾（PPFBS）5wt%和季戊四醇硬脂酸酯（PETS）5wt%组成而制得的阻燃母粒；所述的抗冲击改性剂为聚丙烯酸正丁酯（PBA）为核、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）为壳和壳层接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）的核壳型改性剂（PBA/PMMA-g-GMA）。
制备方法：（1）、将PC在鼓风干燥机中于110℃～130℃温度下干燥3～4小时，待用；（2）、制备阻燃母粒：按重量配比称取PC 30wt%、聚二甲基硅氧烷（PDMS）60wt%、全氟丁基磺酸钾（PPFBS）5wt%和季戊四醇硬脂酸酯（PETS）5wt%，加入高速混合器中搅拌均匀后，出料加入双螺杆挤出机熔融挤出、冷却切粒并干燥后制得阻燃母粒，待用；（3）、按重量配比称取干燥的PC和其它各组成，加入高速混合机中，搅拌5～30分钟，使混合均匀后出料；（4）、将步骤（3）的混合料加入双螺杆挤出机中，在260℃～290℃下经熔融混炼挤出、冷却造粒，即得成品。
实施例2：
一种玻纤增强无卤阻燃高韧性PC复合材料，其组分按质量百分数配比为：PC 80、玻璃纤维10%、阻燃母粒2%、抗冲击改性剂5%、聚甲基丙烯酸甲酯接枝马来酸酐（PMMA-g-MAH）1.5%、受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168按质量1：1比例的复配物0.3%、季戊四醇硬脂酸酯（PETS）1.2%。其中，所述的PC为双酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量为18000～35000g/mol；所述的玻璃纤维为表面经硅烷偶联剂处理过的无碱短切玻璃纤维，其直径为8～12μm，长度为3～6mm，长径比为7~9；所述的阻燃母粒是由PC 30wt%、聚二甲基硅氧烷（PDMS）60wt%、全氟丁基磺酸钾（PPFBS）5wt%和季戊四醇硬脂酸酯（PETS）5wt%组成而制得的阻燃母粒；所述的抗冲击改性剂为聚丙烯酸正丁酯（PBA）为核、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）为壳和壳层接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）的核壳型改性剂（PBA/PMMA-g-GMA）。
制备方法：（1）、将PC在鼓风干燥机中于110℃～130℃温度下干燥3～4小时，待用；（2）、制备阻燃母粒：按重量配比称取PC 30wt%、聚二甲基硅氧烷（PDMS）60wt%、全氟丁基磺酸钾（PPFBS）5wt%和季戊四醇硬脂酸酯（PETS）5wt%，加入高速混合器中搅拌均匀后，出料加入双螺杆挤出机熔融挤出、冷却切粒并干燥后制得阻燃母粒，待用；（3）、按重量配比称取干燥的PC和其它各组成，加入高速混合机中，搅拌5～30分钟，使混合均匀后出料；（4）、将步骤（3）的混合料加入双螺杆挤出机中，在260℃～290℃下经熔融混炼挤出、冷却造粒，即得成品。

Claims (8)

1.一种玻纤增强无卤阻燃高韧性PC复合材料，其特征在于，其组分按质量百分数配比为：PC 60%～90%、玻璃纤维5%～20%、阻燃母粒2%～6%、抗冲击改性剂5%～10%、相容剂1%～3%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～2%。
2.根据权利要求1所述的一种玻纤增强无卤阻燃高韧性PC复合材料，其特征在于，所述的玻璃纤维为表面经硅烷偶联剂处理过的无碱短切玻璃纤维，其直径为8～12μm，长度为3～6mm，长径比为7~9。
3.根据权利要求1所述的一种玻纤增强无卤阻燃高韧性PC复合材料，其特征在于，所述的阻燃母粒是由PC 30wt%、聚二甲基硅氧烷（PDMS）60wt%、全氟丁基磺酸钾（PPFBS）5wt%和季戊四醇硬脂酸酯（PETS）5wt%组成而制得的阻燃母粒。
4.根据权利要求1所述的一种玻纤增强无卤阻燃高韧性PC复合材料，其特征在于，所述的抗冲击改性剂为聚丙烯酸正丁酯（PBA）为核、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）为壳和壳层接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）的核壳型改性剂（PBA/PMMA-g-GMA）。
5.根据权利要求1所述的一种玻纤增强无卤阻燃高韧性PC复合材料，其特征在于，所述的相容剂为聚甲基丙烯酸甲酯接枝马来酸酐（PMMA-g-MAH）。
6.根据权利要求1所述的一种玻纤增强无卤阻燃高韧性PC复合材料，其特征在于，所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168按质量1：1比例的复配物。
7.根据权利要求1所述的一种玻纤增强无卤阻燃高韧性PC复合材料，其特征在于，所述的润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯（PETS）。
8.根据权利要求1所述的一种玻纤增强无卤阻燃高韧性PC复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、将PC在鼓风干燥机中于110℃～130℃温度下干燥3～4小时，待用；
（2）、制备阻燃母粒：按重量配比称取PC 30wt%、聚二甲基硅氧烷（PDMS）60wt%、全氟丁基磺酸钾（PPFBS）5wt%和季戊四醇硬脂酸酯（PETS）5wt%，加入高速混合器中搅拌均匀后，出料加入双螺杆挤出机熔融挤出、冷却切粒并干燥后制得阻燃母粒，待用；
（3）、按重量配比称取干燥的PC和其它各组成，加入高速混合机中，搅拌5～30分钟，使混合均匀后出料；
（4）、将步骤（3）的混合料加入双螺杆挤出机中，在260℃～290℃下经熔融混炼挤出、冷却造粒，即得成品。
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