CN104413537B - 圆葱退皮方法及其退皮机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种圆葱退皮方法，还公开了一种实施该方法的退皮机，其包括上料平台、清选输送平台、分级筛选机构、提升输送机、圆葱分配器、切口器、分离器、成品输送机和回放平台，圆葱分配器设置在切口器的上方，上料平台、清选输送平台和分级筛选机构依次排列并相连接，提升输送机一端与分级筛选机构相连接，另一端与圆葱分配器相连接；本发明提供的方法步骤简洁，易于实现，能快速使圆葱退皮，且退皮效果好，工作效率高；本发明提供的退皮机的结构设计巧妙，合理，易于操作，退皮效果高，工作效率大约近20个工人的工作量，并且很大程度改善了工作环境，大大降低劳动强度，节省加工成本，有利于企业发展，利于广泛推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及圆葱退皮技术，具体涉及一种圆葱退皮方法及其退皮机。
背景技术
出口的圆葱要求加工净葱，即退去外边一层老皮，切去葱头及葱根。现在都是由人工割口并且用压缩空气把葱皮剥离。工作环境恶劣，工人很难忍受圆葱挥发气味和压缩空气对手的吹割和冷吹，工作效率低，导致工人工资高并且工人难招，以致加工成本的提高，不利于企业发展。
发明内容
针对上述的不足，本发明目的之一在于，提供一种工艺简洁，易于实现，工作效率高，能快速使圆葱退皮的圆葱退皮方法。
本发明的目的还在于，提供一种实施上述方法的退皮机。
本发明为实现上述目的，所提供的技术方案是：
一种圆葱退皮方法，其特征在于，其包括如下步骤：
(1)将圆葱倒在上料平台，经清选输送平台把小块垃圾、土块、特小圆葱从清选输送平台上的栅格漏下，同时并通过人工或机器手捡出较大垃圾、土块、霉烂圆葱；
(2)初选过的圆葱由清选输送平台输送至分级筛选机构，分级筛选机构对圆葱进行筛选工序，去除大小尺寸不符合的圆葱，然后把符合要求的圆葱输送至提升输送机；
(3)提升输送机按每行排列三个圆葱的方式进行排列圆葱，并依次将每一行上的圆葱输送给圆葱分配器；
(4)圆葱分配器相应将三个圆葱分配到切口器的三条滑道中，并由拨指组件拨动前行，圆葱在前行过程中经过切口器上预先设置圆锯割刀组件，实现切除葱皮；
(5)拨指组件继续拨动圆葱前行，直至切口器的辊子滑道，该辊子滑道驱动圆葱动旋转，位于辊子滑道一侧的气嘴输出压缩空气将圆葱上已被切除的葱皮吹开并拔离，实现圆葱退皮的目的，获得已退皮的圆葱成品。
作为本发明的一种改进，其还包括以下步骤：
(6)圆葱成品由所述切口器的成品出口输出并转移至成品输送机上；与此同时，葱皮落下由气流输送***输送至分离器，分离器使该葱皮与空气相分离，并下落至葱皮筐；
(7)成品输送机将圆葱成品输送至回放平台，然后逐一进行整理、去头根、分段和装箱工序。
作为本发明的一种改进，所述步骤(2)中分级筛选机构将直径小于7cm的圆葱排出，而直径大于或等于7cm的圆葱被送至提升输送机。
作为本发明的一种改进，所述步骤(5)气嘴在输出压缩空气的同时还在摆动。
作为本发明的一种改进，所述气嘴输出压缩空气为0.8MPa/cm2。
一种实施上述圆葱退皮方法的退皮机，其包括上料平台、清选输送平台、分级筛选机构、提升输送机、圆葱分配器、切口器、分离器、成品输送机和回放平台，所述圆葱分配器设置在切口器的上方，所述切口器包括四条间隔并排设置的输送道，该输送道包括依次连接的滑动部分和滚动部件，使相邻两输送道之间依次形成滑道和与该滑道相连接的辊子滑道，相邻两输送道之间设有能拨动圆葱按输送方向前行的拨指组件，所述滑道的周缘位置设有圆锯割刀组件，所述辊子滑道的周缘位置设有能自由摆动的气嘴，所述上料平台、清选输送平台和分级筛选机构依次排列并相连接，所述提升输送机一端与所述分级筛选机构相连接，另一端与所述圆葱分配器相连接，所述成品输送机一端与所述圆葱分配器的成品出口相连接，另一端与所述回放平台相连接，所述分离器一端与所述圆葱分配器的葱皮出口相连接，另一端与葱皮筐相连接。
作为本发明的一种改进，所述清选输送平台包括输送带，该输送带近所述上料平台一端设有上料斗，另一端设有栅格，该栅格与输送带的连接处上方设有喷水枪头。
作为本发明的一种改进，所述分级筛选机构上的筛网的孔径为7cm。
作为本发明的一种改进，所述提升输送机包括倾斜支架及设置在该倾斜支架上的提升输带，该提升输带上设有三排沿其输送轨迹排列的圆葱托架，该倾斜支架一端设有一用来与所述分级筛选机构相连接的料斗，另一端以一倾斜角度向上延伸直至所述圆葱分配器的进口处。
作为本发明的一种改进，所述倾斜角度为45度。
本发明的有益效果为：本发明提供的方法步骤简洁，易于实现，能快速使圆葱退皮，且退皮效果好，工作效率高；本发明提供的退皮机的结构设计巧妙，合理，易于操作，退皮效果高，工作效率大约近20个工人的工作量，并且很大程度改善了工作环境，大大降低劳动强度，节省加工成本，有利于企业发展；而且整体结构简洁、紧凑，易于制造，成本低，利于广泛推广应用。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图。
图2是本发明中提升输送机的主视结构示意图。
图3是本发明中提升输送机的俯视结构示意图。
具体实施方式
实施例：参见图1、图2和图3，本发明实施例提供一种圆葱退皮方法，其特征在于，其包括如下步骤：
(1)将圆葱倒在上料平台1，经清选输送平台2把小块垃圾、土块、特小圆葱从清选输送平台2上的栅格漏下，同时并通过人工或机器手捡出较大垃圾、土块、霉烂圆葱。
(2)初选过的圆葱由清选输送平台2输送至分级筛选机构3，分级筛选机构3对圆葱进行筛选工序，去除大小尺寸不符合的圆葱，然后把符合要求的圆葱输送至提升输送机4；所述步骤(2)中分级筛选机构3将直径小于7cm的圆葱排出，而直径大于或等于7cm的圆葱被送至提升输送机4。
(3)提升输送机4按每行排列三个圆葱的方式进行排列圆葱，并依次将每一行上的圆葱输送给圆葱分配器5。
(4)圆葱分配器5相应将三个圆葱分配到切口器6的三条滑道中，并由拨指组件62拨动前行，圆葱在前行过程中经过切口器6上预先设置圆锯割刀组件，实现切除葱皮。
(5)拨指组件62继续拨动圆葱前行，直至切口器6的辊子滑道，该辊子滑道驱动圆葱动旋转，位于辊子滑道一侧的气嘴输出压缩空气将圆葱上已被切除的葱皮吹开并拔离，实现圆葱退皮的目的，获得已退皮的圆葱成品。
所述步骤(5)气嘴在输出压缩空气的同时还在摆动。所述气嘴输出压缩空气优选为0.8MPa/cm2。能有效保证不损坏圆葱的基础上，达到最佳的吹开葱皮的效果，同时也节约能源，降低成本。
(6)圆葱成品由所述切口器6的成品出口输出并转移至成品输送机上；与此同时，葱皮落下由气流输送***输送至分离器，分离器使该葱皮与空气相分离，并下落至葱皮筐。
(7)成品输送机将圆葱成品输送至回放平台，然后逐一进行整理、去头根、分段和装箱工序。
本发明提供的方法步骤简洁，易于实现，能快速使圆葱退皮，且退皮效果好，工作效率高。
一种实施上述圆葱退皮方法的退皮机，其包括上料平台1、清选输送平台2、分级筛选机构3、提升输送机4、圆葱分配器5、切口器6、分离器、成品输送机和回放平台，所述圆葱分配器5设置在切口器6的上方，所述切口器6包括四条间隔并排设置的输送道61，该输送道61包括依次连接的滑动部分和滚动部件，使相邻两输送道61之间依次形成滑道和与该滑道相连接的辊子滑道，相邻两输送道61之间设有能拨动圆葱按输送方向前行的拨指组件62，所述滑道的周缘位置设有圆锯割刀组件，所述辊子滑道的周缘位置设有能自由摆动的气嘴，所述上料平台1、清选输送平台2和分级筛选机构3依次排列并相连接，所述提升输送机4一端与所述分级筛选机构3相连接，另一端与所述圆葱分配器5相连接，所述成品输送机一端与所述圆葱分配器5的成品出口相连接，另一端与所述回放平台相连接，所述分离器一端与所述圆葱分配器5的葱皮出口相连接，另一端与葱皮筐相连接。
所述清选输送平台2包括输送带21，该输送带近所述上料平台1一端设有上料斗22，另一端设有栅格23，该栅格23与输送带21的连接处上方设有喷水枪头24。
所述分级筛选机构3上的筛网的孔径为7cm。实现分级筛选机构3能将直径小于7cm的圆葱排出，而直径大于或等于7cm的圆葱被送至提升输送机4。
所述提升输送机4包括倾斜支架41及设置在该倾斜支架41上的提升输带42，该提升输带42上设有三排沿其输送轨迹排列的圆葱托架43，该倾斜支架41一端设有一用来与所述分级筛选机构3相连接的料斗44，另一端以一倾斜角度向上延伸直至所述圆葱分配器5的进口处。所述倾斜角度优选为45度。
本发明提供的退皮机的结构设计巧妙，合理，易于操作，退皮效果高，工作效率大约近20个工人的工作量，并且很大程度改善了工作环境，大大降低劳动强度，节省加工成本，有利于企业发展；而且整体结构简洁、紧凑，易于制造，成本低，利于广泛推广应用。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。为此，如本发明上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它退皮方法及退皮机，均在本发明保护范围内。
Claims (2)
1.一种圆葱退皮方法，其特征在于，其包括如下步骤：
(1)将圆葱倒在上料平台，经清选输送平台把小块垃圾、土块、特小圆葱从清选输送平台上的栅格漏下，同时并通过人工或机器手捡出较大垃圾、土块、霉烂圆葱；
(2)初选过的圆葱由清选输送平台输送至分级筛选机构，分级筛选机构对圆葱进行筛选工序，去除大小尺寸不符合的圆葱，然后把符合要求的圆葱输送至提升输送机；
(3)提升输送机按每行排列三个圆葱的方式进行排列圆葱，并依次将每一行上的圆葱输送给圆葱分配器；
(4)圆葱分配器相应将三个圆葱分配到切口器的三条滑道中，并由拨指组件拨动前行，圆葱在前行过程中经过切口器上预先设置圆锯割刀组件，实现切除葱皮；
(5)拨指组件继续拨动圆葱前行，直至切口器的辊子滑道，该辊子滑道驱动圆葱旋转，位于辊子滑道一侧的气嘴输出压缩空气将圆葱上已被切除的葱皮吹开并拔离，实现圆葱退皮的目的，获得已退皮的圆葱成品；
(6)圆葱成品由所述切口器的成品出口输出并转移至成品输送机上；与此同时，葱皮落下由气流输送***输送至分离器，分离器使该葱皮与空气相分离，并下落至葱皮筐；
(7)成品输送机将圆葱成品输送至回放平台，然后逐一进行整理、去头根、分段和装箱工序；
所述步骤(2)中分级筛选机构将直径小于7cm的圆葱排出，而直径大于或等于7cm的圆葱被送至提升输送机；
所述步骤(5)气嘴在输出压缩空气的同时还在摆动；
所述气嘴输出压缩空气为0.8MPa/cm2。
2.一种实施权利要求1所述圆葱退皮方法的退皮机，其特征在于，其包括上料平台、清选输送平台、分级筛选机构、提升输送机、圆葱分配器、切口器、分离器、成品输送机和回放平台，所述圆葱分配器设置在切口器的上方，所述切口器包括四条间隔并排设置的输送道，该输送道包括依次连接的滑动部分和滚动部件，使相邻两输送道之间依次形成滑道和与该滑道相连接的辊子滑道，相邻两输送道之间设有能拨动圆葱按输送方向前行的拨指组件，所述滑道的周缘位置设有圆锯割刀组件，所述辊子滑道的周缘位置设有能自由摆动的气嘴，所述上料平台、清选输送平台和分级筛选机构依次排列并相连接，所述提升输送机一端与所述分级筛选机构相连接，另一端与所述圆葱分配器相连接，所述成品输送机一端与所述圆葱分配器的成品出口相连接，另一端与所述回放平台相连接，所述分离器一端与所述圆葱分配器的葱皮出口相连接，另一端与葱皮筐相连接；
所述清选输送平台包括输送带，该输送带近所述上料平台一端设有上料斗，另一端设有栅格，该栅格与输送带的连接处上方设有喷水枪头；
所述提升输送机包括倾斜支架及设置在该倾斜支架上的提升输带，该提升输带上设有三排沿其输送轨迹排列的圆葱托架，该倾斜支架一端设有一用来与所述分级筛选机构相连接的料斗，另一端以一倾斜角度向上延伸直至所述圆葱分配器的进口处；
所述分级筛选机构上的筛网的孔径为7cm；
所述倾斜角度为45度。
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