CN203215680U - 制药固、气废弃物无害化资源综合利用装置 - Google Patents
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Abstract
制药固、气废弃物无害化资源综合利用装置，包括依次连接的烘干窑、焚烧炉、废热锅炉、除尘装置和脱硫脱硝装置，所述废热锅炉中设有激冷装置；所述烘干窑和废热锅炉之间设有烟气处理管路，所述烘干窑和焚烧炉之间设有水汽处理管路。本实用新型可消除制药固、气废弃物处理过程中产生的二次污染问题，减小了制药固、气废弃物对环境的危害，同时也可充分利用资源，变废为宝，实现资源的重新利用，符合可持续发展战略，具有较高的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及制药固、气废弃物处理技术领域，涉及一种利用制药固、气废弃物焚烧进行无害化处理和资源综合利用装置。
背景技术
医药产业是世界公认的最具发展前景的高技术、高投入、高效益、国际化的产业。医药产业属传统产业和现代产业相结合，一、二、三产业为一体的产业，相对于其它行业，生产过程中原材料投入量大，产出量较小，产品附加值较高，污染问题较为突出。在生产过程中，其原材料中大部分物质最终以残余物的形式被废弃，主要类别为废渣、化学及化工废物、污泥，还有少量的气体等，有些只是简单堆放，污染地下水和地表水，对堆放场附近居民的人体健康和环境造成了危害，潜在着极大危害，会给子孙后代带来无穷的后患。目前也有一些针对废弃物的焚烧工艺，但这些工艺存在较多缺陷，主要表现在以下几个方面：
（1）目前的废弃物恶臭控制及防止工艺较为简单，通常采用加强密封用密封建筑进行封堵，在进出口设置风幕，效果较差。
（2）现有制药工业废弃物焚烧工艺是一种低温焚烧，温度一般控制在800-900℃之间，有害物质分解不完全。要使有害物质完全分解，需在1100℃高温焚烧2秒以上，现有工艺不能满足。
（3）现有制药工业的焚烧炉功能都比较单一，只能处理固体废弃物。
（4）现有制药工业的急冷工艺采用的是水急冷工艺，在烟气还有500℃时用冷水进行急冷降温，降温后的烟气进行处理后排放，这是一种极大的能源浪费。
（5）急冷后的烟气仍有一定的热能，目前的焚烧工艺是通过烟囱对大气排放，没有深度利用，同样是一种能源浪费。
综上所述，制药工业目前的焚烧工艺仍存在着较多的技术缺陷，如污染环境、资源浪费等，有待改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种制药固、气废弃物无害化资源综合利用装置，用以解决目前制药固、气废弃物处理中产生的二次污染问题。
本实用新型的技术方案是：
制药固、气废弃物无害化资源综合利用装置，包括依次连接的烘干窑、焚烧炉、废热锅炉、除尘装置和脱硫脱硝装置，所述废热锅炉中设有激冷装置；所述烘干窑和废热锅炉之间设有烟气处理管路，所述烘干窑和焚烧炉之间设有水汽处理管路。
所述焚烧炉为复合式焚烧装置，设置有废气进口、废液进口和固体物料进口。
还包括与焚烧炉连接的渣库、与除尘装置连接的灰库、与脱硫脱硝装置连接的烟囱。
本实用新型方法的创新之处在于：1、焚烧炉可以保证固、气废弃物同时处理，处理温度可保证在1150oC以上维持两秒，废气中含有的有毒物质二噁英分解为无毒气体；2、在废热锅炉中部设置激冷装置，可保证烟气在一秒钟内由500oC激冷至300oC以下；3、所有固、气废弃物均在封闭的微负压空间内进行预处理，热源来自固体废弃物的燃烧，实现固体废弃物烘干、燃烧在同一装置处理。
本实用新型可消除制药固、气废弃物处理过程中产生的二次污染问题，减小了制药固、气废弃物对环境的危害，同时也可充分利用资源，变废为宝，实现资源的重新利用，符合可持续发展战略，具有较高的经济效益和社会效益。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意及流程图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的装置包括依次连接的烘干窑1、焚烧炉2、废热锅炉3、除尘装置4和脱硫脱硝装置5，还包括与焚烧炉2连接的渣库6、与除尘装置4连接的灰库7、与脱硫脱硝装置5连接的烟囱8。废热锅炉3内设有激冷装置11。
烘干窑1和废热锅炉3之间设有烟气处理管路9，烘干窑1和焚烧炉2之间设有水汽处理管路10。
本实用新型综合利用方法的步骤：将废渣、污泥等废弃物输送到微负压环境下的烘干窑1进行烘干；将烘干后的废弃物利用螺旋输送到温度高达1100oC的焚烧炉2进行焚烧，将煤同时送入焚烧炉2，产生的炉渣输送到渣库6；焚烧过程中产生的高温烟气送到废热锅炉3，副产品蒸汽用于发电。在废热锅炉3内设有激冷装置11，将废热锅炉的中温烟气在一秒钟内温度从500oC激冷至200oC以下，以防止二噁英的二次合成。激冷后的烟气中的气体部分通过烟气处理管路9继续通入烘干窑1内。烘干窑1产生的水汽经水汽处理管路10进入焚烧炉2。
激冷后烟气中的固体物质经过除尘装置4，将细灰输送至灰库7，除尘后的烟气进行脱硫脱硝以及碳吸等精处理后送入烟囱8。
本实用新型的方法主要包括以下几个步骤：
第一步，固体废弃物的预处理：
与现有的工艺不同，新工艺的药渣烘干与焚烧成为一个整体，是一个整体不可分割，急冷后的烟气通过安装在烘干窑1出口的引风机对药渣进行烘干，烘干后的湿烟气经烘干窑1预热后送到焚烧炉2进行二次焚烧，以防止药渣的挥发物污染环境，整个预处理***全部在微负压的环境下进行，不会对环境造成污染。
第二步，废弃物的焚烧：
废弃物的焚烧是本工艺的核心技术；焚烧炉2是一种复合式焚烧装置，它设置有废气进口、废液进口和固体物料进口，可同时对气液固三种废弃物进行焚烧处理，焚烧炉2是一种提温型焚烧装置，在焚烧过程中有二次提温过程，可充分保证焚烧时间，以达到分解有害物质的要求。
第三步，余热利用及急冷：
本工艺中从焚烧炉2排出的高温烟气经高温除尘后进入废热锅炉3，余热用于富产蒸汽，可以用来发电。待烟气气温度降至500-550℃时，进入急冷装置11，用气体急冷，在1秒钟内使烟气降至200℃以下，以防止有害物质的二次生成。急冷后的烟气再次进入废热锅炉3，回收低位热能后进入除尘装置4以及脱硫脱硝装置5。
第四步，烟气净化处理：
出废锅后的烟气依次经过除尘装置4（如：布袋除尘器）、脱硫脱硝装置5，经净化后的烟气经碳吸后再通过烟囱8排入大气。
本方法的创新之处在于：
1、焚烧炉2可以保证固、气废弃物同时处理，处理温度可保证在1150oC以上维持两秒，废气中含有的有毒物质二噁英分解为无毒气体；
2、在废热锅炉3中部设置激冷装置11，可保证烟气在一秒钟内由500oC激冷至200oC以下；
3、所有固、气废弃物均在封闭的微负压空间内进行预处理，热源来自固体废弃物的燃烧，实现固体废弃物烘干、燃烧在同一装置处理。
Claims (3)
1.制药固、气废弃物无害化资源综合利用装置，其特征在于：包括依次连接的烘干窑、焚烧炉、废热锅炉、除尘装置和脱硫脱硝装置，所述废热锅炉中设有激冷装置；所述烘干窑和废热锅炉之间设有烟气处理管路，所述烘干窑和焚烧炉之间设有水汽处理管路。
2.根据权利要求1所述的制药固、气废弃物无害化资源综合利用装置，其特征在于：所述焚烧炉为复合式焚烧装置，设置有废气进口、废液进口和固体物料进口。
3.根据权利要求1或2所述的制药固、气废弃物无害化资源综合利用装置，其特征在于：还包括与焚烧炉连接的渣库、与除尘装置连接的灰库、与脱硫脱硝装置连接的烟囱。
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