CN104403147A - 一种耐超低温混炼料的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种耐超低温混炼料的制备工艺，其工艺性能优良的耐零下50度的混炼胶，适用于模压硫化成型。本发明采用特种丁晴橡胶为基材，以碳黑N330，为填料；以增强树脂，蜡状聚乙烯，HA-8为改性剂；以DOS为软化剂；同时配以适量的防老剂4010NA，MB；活性剂氧化锌，硬脂酸；硫化剂DCP，DTDM，CZ，DM，T E经过配料，密炼，热炼而成。本发明的性能优点和实用性：(1)、用耐超低温混炼胶料生产的密封件，在-50度的条件下能满足煤矿液压支架立柱.千斤顶密封的正常使用。(2)、本发明耐超低温混炼胶料在生产中加工性能良好，产品合格率较高，相对降低了生产成本。(3)、耐超低温混炼胶料性能符合HG/T 3326-2007标准。

Description

一种耐超低温混炼料的制备工艺

一、技术领域

本发明涉及一种耐超低温混炼胶料的制备工艺。

二、背景技术

随着煤碳行业的发展和科技进步，对煤矿液压支架立柱.千斤顶的密封要求越来越高，相继出现了对材质形式多样的物理性能要求；如高强度，高回弹，超低温度等要求。目前国内的密封件材质一般是在常温条件下使用，针对严寒地区不能适用。因此研制了适合在严寒胶料地区使用的耐超低温度的橡胶胶料。同时设计了橡胶配方的混炼工艺及相应的硫化生产工艺。

三、发明的内容

本发明的目的是提供一种耐超低温度混炼料的制备工艺，其工艺性能优良的耐零下50度的混炼胶，适用于模压硫化成型。

本发明的另一目的是提供耐超低温度混炼料的制备工艺。

本发明的混炼胶状态为固态。采用特种丁晴橡胶为基材，以碳黑N330，为填料；以增强树脂，蜡状聚乙烯，HA-8为改性剂；以DOS为软化剂；同时配以适量的防老剂4010NA，MB；活性剂氧化锌，硬脂酸；硫化剂DCP，DTDM，CZ，DM，TE经过配料，密炼，热炼而成。

本发明的目的是这样来完成的：

一种耐超低温混炼胶料，其由以下原料按重量份配比组成的：

本发明的最佳配方如下：(原料按重量份配比组成)：

本发明一种耐超低温混炼胶料的制备工艺如下：

(1)按上述组方配料：

大料：橡胶主材，碳黑，低温软化剂，

小料；防老剂，硫化剂，促进剂，活性剂，加工助剂。

(2)密炼工艺：

将橡胶主材，填充补强剂，低温软化剂、分次加入密炼机混炼室中，上顶栓加压100-200秒，提起上顶栓，加入小料；然后加压200-500秒钟，提起上顶栓再后加压30～90秒后排料；胶料落入开炼机后包辊，捣炼3-5分钟后下片，过冷却水、挂凉；

(3)混炼胶在常温(10～28℃)停放24小时以上，使胶料内部的分子与分子之间充分的结合，分散，使物理机械性能性能趋于稳定。

(4)混炼胶在开炼机上热炼：在常温下，混温45～55℃，将混炼胶包辊返炼，薄通2-4遍后调辊距下片待用。

(5)压出半成品：按照需要的规格，在橡胶压出机上安装口模，在一定温度下压出半成品，冷却待用。

(6)硫化产品：平板硫化机及模具按照工艺条件预热，将半成品称重后加入模腔，合模放上平板硫化机合模压制硫化。硫化的工艺条件：160℃±5×20±10分，恒定压力12-15Mpa。

(7)修边：硫化后的产品需要将产品的多余胶边修剪整理，磨边。

(8)检验：经过修剪，磨边，产品需要进行出厂前的尺寸，外观检验。

本发明提供的耐零下50度的混炼胶，其优点在于用该混炼胶生产的密封件可在超低温度条件下，满足煤矿液压支架立柱.千斤顶的密封性能要求并在严寒地区常期使用。

本发明提供的耐零下50度的混炼胶，在后序的成型加工过程中，加工性能优良，成品合格率在95％以上。

本发明产品的实测物理机械性能如下：

本发明的性能优点和实用性：

(1)、用耐超低温混炼胶料生产的密封件，在-50度的条件下能满足煤矿液压支架立柱.千斤顶密封的正常使用。

(2)、本发明耐超低温混炼胶料在生产中加工性能良好，产品合格率较高，相对降低了生产成本。

(3)、耐超低温混炼胶料性能符合HG/T 3326-2007标准

本发明试验结论及使用原材料说明：

本发明是研制一种适合制造煤矿液压支架立柱.千斤顶密封圈的满足超低温条件下的高性能材料。本发明的性能是经过多次的试验，筛选确定的，其物理机械性能完全符合采煤综合机械化设备橡胶密封件用胶料GB/T3326-2007标准的要求，低温性能可满足密封件在-50℃条件下常期使用。本发明加工工艺性优良，易操作，对生产设备的性能要求不高，相对节约了生产成本。

1、本发明选用的主体原材料为台湾南帝生产的牌号：1965，其材料的特点：适用于改善低温特性，耐油耐水及抗金属腐蚀性。具有优良的加工性能，硫化速度快，低模具污染，极佳的回弹性和流动性。其综合性能好，性价比高。

2、本发明配方中合理的配入适量的防护体系材料：防老剂MB，防老剂4010NA，蜡状聚已烯可保持材料在一定的使用环境下，延长密封件的使用寿命。

3、硫化体系：选用过氧化物硫化剂，使橡胶的分子从链状结构变为具有实用性能的网状结构。

4、助硫化剂体系：促进剂CZ/TDTM/TE，助剂HA-8，氧化锌，硬脂酸可以使橡胶的硫化速度加快，加深橡胶分子的交联深度，相应的可提高密封制品物理机械性能。

5、补强填充体系：高耐磨碳黑，HY2006树脂在配方中主要是增加材料的强度，硬度，耐磨和降低成本的作用。

6、软化体系：低温软化剂DOS在配方中主要起调节低温性能和硬度的作用，在一定程度上可改善胶料的加工性能。

实施方案：

本发明耐超低温混炼胶料的最佳配方如下：

本发明的一种耐超低温混炼胶料的制备工艺如下：

(1)配料：

大料：橡胶主材，碳黑，低温软化剂，

小料；防老剂，硫化剂，促进剂，活性剂，加工助剂。

(2)密炼工艺：

将橡胶主材，填充补强剂，低温软化剂、分次加入密炼机混炼室中，上顶栓加压100-200秒，提起上顶栓，加入小料；然后加压200-500秒钟，提起上顶栓再后加压30～90秒后排料；胶料落入开炼机后包辊，捣炼3-5分钟后下片，过冷却水、挂凉；

(3)混炼胶在常温(10～28℃)停放24小时以上，使胶料内部的分子与分子之间充分的结合，分散，使物理机械性能性能趋于稳定。

(4)混炼胶在开炼机上热炼：在常温下，混温45～55℃，将混炼胶包辊返炼，薄通2-4遍后调辊距下片待用。

(5)压出半成品：按照需要的规格，在橡胶压出机上安装口模，在一定温度下压出半成品，冷却待用。

Claims (3)

1.一种耐超低温混炼胶料，其特征在于：是由以下原料按重量份配比组成的：

2.如权利要求1所述的一种耐超低温混炼胶料，其特征在于：其最佳配方如下(原料按重量份配比组成)：

3.如权利要求1和2所述的一种耐超低温混炼胶料，其制备工艺如下：

(1)按上述组方配料：

大料：橡胶主材，碳黑，低温软化剂，

小料；防老剂，硫化剂，促进剂，活性剂，加工助剂。

(2)密炼工艺：

将橡胶主材，填充补强剂，低温软化剂、分次加入密炼机混炼室中，上顶栓加压100-200秒，提起上顶栓，加入小料；然后加压200-500秒钟，提起上顶栓再后加压30～90秒后排料；胶料落入开炼机后包辊，捣炼3-5分钟后下片，过冷却水、挂凉；

(3)混炼胶在常温(10～28℃)停放24小时以上，使胶料内部的分子与分子之间充分的结合，分散，使物理机械性能性能趋于稳定。

(4)混炼胶在开炼机上热炼：在常温下，混温45～55℃，将混炼胶包辊返炼，薄通2-4遍后调辊距下片待用。

(5)压出半成品：按照需要的规格，在橡胶压出机上安装口模，在一定温度下压出半成品，冷却待用。

(6)硫化产品：平板硫化机及模具按照工艺条件预热，将半成品称重后加入模腔，合模放上平板硫化机合模压制硫化。硫化的工艺条件：160℃±5×20±10分，恒定压力12-15Mpa。

(7)修边：硫化后的产品需要将产品的多余胶边修剪整理，磨边。

(8)检验：经过修剪，磨边，产品需要进行出厂前的尺寸，外观检验。