CN104400095A - 一种端面密封槽的加工方法 - Google Patents

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王晓波
魏勇
方秋生
肖建国
付倩君
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    • B23C3/28—Grooving workpieces
    • B23C3/34—Milling grooves of other forms, e.g. circumferential
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract

本发明属于航空制造技术领域，涉及一种端面密封槽的加工方法。本发明包含：步骤一，根据零件端面密封槽的结构特点和尺寸要求，选取刀具；所述刀具的刃长要大于密封槽深度；所述刀具的直径小于等于0.7倍的槽宽；步骤二，刀具采用螺旋进刀的方式首次进入端面密封槽，轴向进给深度等于端面密封槽深度；步骤三，按照端面密封槽的加工形状，刀具采取“摆线铣”的方式进行加工，一次完成。本发明可以显著提高端面异型密封槽的加工效率，延长刀具寿命。

Description

一种端面密封槽的加工方法
技术领域
本发明属于航空制造技术领域，涉及一种端面密封槽的加工方法。
背景技术
端面密封槽是整个航空精密零件上重要的结构之一，它直接影响密封圈的压缩量，从而关系到整台机器的密封性能。所以，密封槽尺寸精度及粗糙度都有非常高的要求，尺寸精度一般为±0.05mm，表面粗糙度一般小于Ra1.6。
端面密封槽结构狭窄，三面封闭，刀具强度受到结构的限制，在加工过程中的效率比较低，并且容易出现折刀的情况。
端面密封槽的传统加工，尤其是非回转类的异形端面密封槽，一般采用普通的万能铣削法，通过非常低的背吃刀量，较低的进给速度，分为较密的层数进行低效率的分层铣削加工。在端面密封槽的加工过程中，刀具首次进入端面密封槽时，就被完全嵌入进去了，刀具在拐角处承受的载荷也将超出刀具承受极限，金属切削力的峰值会导致刀具过早损坏。这迫使机械师减小加工参数，从而加工效率极低。
发明内容
本发明的主要目的是：提供了一种异型端面密封槽的加工方法，可以显著提高端面异型密封槽的加工效率，延长刀具的使用寿命。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种端面密封槽的加工方法，其特征为所述方法包含以下步骤：
步骤一，根据零件端面密封槽的结构特点和尺寸要求，选取刀具；所述刀具的刃长要大于密封槽深度；所述刀具的直径小于或等于0.7倍的槽宽；
步骤二，刀具采用螺旋进刀的方式首次进入端面密封槽，轴向进给深度等于端面密封槽深度；
步骤三，按照端面密封槽的加工形状，刀具采取“摆线铣”的方式进行加工，一次完成。
本发明的有益效果是：本发明一种端面密封槽的加工方法采取“摆线铣”加工方式，可以显著提高端面异型密封槽的加工效率，主要有以下特点：a、“摆线铣”圆弧切入切出，允许应用小容屑槽刀具，提高刀具刚性；b、“摆线铣”由于每次的切削量较小，可以支持高线速度和进给；c、“摆线铣”可以全切削刃铣削，增大了刀具铣削宽度，延长刀具寿命并提高零件加工效率。本发明在实际应用中，其效率比原先提高6倍。
附图说明
图1为“摆线铣”的走刀模式示意图；
图2为使用本发明加工出的异形端面密封槽示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。
参见图2，其为使用本发明加工出的异形端面密封槽示意图。本发明的具体实施方式步骤如下：
步骤一，根据零件端面密封槽结构及尺寸选择刀具，首先刃长要大于密封槽深度，保证密封槽深度能够一次加工完毕；刀具直径小于或等于0.7倍的槽宽，这样刀具才有足够的摆动和排屑空间。
步骤二，刀具采用螺旋进刀的方式，轴向深度直接达到端面密封槽的深度，采用螺旋进刀目的不仅可以减小轴向进给力，还可以为下一步的径向进刀拓展足够空间。
步骤三，在刀具进行径向切削过程中，刀具采取“摆线”的走刀路线，从而降低了刀具切削过程中径向受到的阻力，转速和进给等参数都可以比常规加工参数高许多，达到提高效率的目的。参见图1，其为摆线铣”的走刀模式示意图。

Claims (1)

1.一种端面密封槽的加工方法，其特征为所述方法包含以下步骤：
步骤一，根据零件端面密封槽的结构特点和尺寸要求，选取刀具；所述刀具的刃长要大于密封槽深度；所述刀具的直径小于或等于0.7倍的槽宽；
步骤二，刀具采用螺旋进刀的方式首次进入端面密封槽，轴向进给深度等于端面密封槽深度；
步骤三，按照端面密封槽的加工形状，刀具采取“摆线铣”的方式进行加工，一次完成。
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