CN104395791B - 薄偏光板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种制备薄偏光板的方法，其包括：通过利用二者之间的引力或使用粘合剂将未拉伸的基于聚乙烯醇(PVA)的膜贴附到未拉伸的基底膜上来形成膜层压体；拉伸所述膜层压体；将第一保护膜贴附到所述拉伸的膜层压体的基于PVA的膜上；以及将其上贴附有第一保护膜的基于PVA的膜从所述基底膜上分离。

Description

薄偏光板及其制造方法
技术领域
本公开涉及一种薄偏光板及其制造方法，并且更具体地，涉及一种包括厚度为10μm以下的偏光片的薄偏光板以及使不同类型的偏光板在单一过程中被制造的制造方法。
背景技术
在偏光板中使用的偏光片是用于将自然光或随意偏振光转变为在特定方向上偏振的光的光学器件，并且它已经被广泛用于如液晶显示器(LCDs)和有机发光二极管(OLED)的显示装置中。作为在这种显示装置中常用的偏光片，已经普遍使用的是含有碘化合物或二向色染料并且具有在预定方向上取向的分子链的基于聚乙烯醇(PVA)的偏光膜。
基于PVA的偏光膜可以通过用碘或二向色染料来染色基于PVA的膜、然后以预定方向拉伸该膜并使膜交联来制造。在这种情况下，拉伸步骤可以通过在如硼酸水溶液或碘水溶液的溶液中的湿法拉伸、在空气中的干法拉伸等来进行。根据相关技术的前述制造过程中，为了对其进行拉伸而不发生断裂，在拉伸该膜之前，所述基于PVA的膜需要有超过60μm的厚度。在拉伸步骤之前所述基于PVA的膜的厚度等于或小于60μm的情况下，基于PVA的膜内的溶胀度会增加，并且在拉伸过程中这种薄膜的每单位面积的模量会增加，由此可能容易发生膜的断裂。
同时，根据最近显示装置纤薄化的趋势，也需要偏光板具有减小的厚度。但是，在根据相关技术使用厚度超过60μm的基于PVA的膜的情况下，在减小偏光片的厚度方面存在限制。因此，已经进行了对制造具有减小的厚度的偏光片的研究。
韩国专利公开第2010-0071998号公开了一种使用层压体制造薄偏光片的方法，所述层压体通过用亲水性聚合物层涂覆基底层或者共挤出形成基底层 的材料和形成亲水性聚合物层的材料来制造。但是，在使用所述涂覆或共挤出法的情况下，在拉伸后所述PVA层和基底层可能不容易彼此分离。由于将它们彼此分离需要高强度的剥离强度，因此，在分离过程中可能发生如所述PVA层损坏或变形的缺陷，从而导致所述基于PVA的膜的光学性能(例如，偏光度等)的劣化。此外，在使用所述涂覆或共挤出法的情况下，由于通过熔融PVA树脂然后共挤出所述PVA层和基底层来制造所述基于PVA的膜，或者通过制备作为涂覆溶液的PVA树脂然后将该涂覆溶液涂覆到所述基底层上来制造所述基于PVA的膜，所以，根据挤出条件、涂覆条件或膜形成条件，所制造的PVA膜的物理性能会容易地改变。因此，所得到的PVA膜的物理性能可能会劣化，并且，可能无法得到其均匀性。
所以，需要制造一种包括具有优异光学性能的薄膜偏光片的偏光板。
发明内容
技术问题
为了解决上述问题，本公开的一个方面提供一种具有优异光学性能(特别地，单透光率为40％至45％以及偏光度为99％以上)并且在卷曲方面显示出优异的性能的薄偏光板及其制造方法。
技术方案
根据本公开的一个方面，提供了一种制造薄偏光板的方法，其包括：通过利用二者之间的引力或使用粘合剂将未拉伸的基于聚乙烯醇(PVA)的膜贴附到未拉伸的基底膜上来形成膜层压体；拉伸所述膜层压体；将第一保护膜贴附到所述拉伸的膜层压体的基于PVA的膜上；以及将其上贴附有第一保护膜的基于PVA的膜从所述基底膜上分离。
所述方法可以进一步包括，在拉伸所述膜层压体之前，用碘和二向色染料中的至少一种来染色所述膜层压体。
所述方法可以进一步包括，在拉伸所述膜层压体之后，干燥所述拉伸的膜层压体。
所述方法可以进一步包括，在将其上贴附有第一保护膜的基于PVA的膜从所述基底膜上分离之后，在基于PVA的膜的没有保护膜的表面上贴附第二保护膜。
所述方法可以进一步包括，在其上贴附有第一保护膜的基于PVA的膜从所述基底膜上分离之后，在基于PVA的膜的没有保护膜的表面上形成粘性层。
根据本公开的另一个方面，提供了一种薄偏光板，其包括：厚度为10μm以下的基于聚乙烯醇(PVA)的偏光片；和贴附在所述基于PVA的偏光片的一个表面上的第一保护膜，其中所述偏光板具有40％至45％的单透光率和99.0％以上的偏光度。
有益效果
在根据本公开的示例性实施方式的制造薄偏光板的方法中，可以制造出具有优异的光学性能的薄偏光板。在将基于聚乙烯醇(PVA)的膜贴附到基底膜的两个表面上的情况下，制造偏光板的生产率可以提高并且在单一过程中可以制造不同类型的偏光板。
此外，使用根据本公开的示例性实施方式的制造薄偏光板的方法制造的薄偏光板可以更少地被卷曲，因此，当将这样的薄偏光板应用到显示装置上时，可以使漏光最小化。
附图说明
图1为显示使用质构分析仪测量粘合强度的方法的图；
图2为显示根据比较例1制造的膜层压体的状态的照片；
图3为显示根据本发明的实施例以及比较例3和4制造的薄偏光板的卷曲性能的照片；
图4为显示在拉伸后根据比较例6的膜层压体的侧边的卷曲现象的照片；以及
图5为显示在拉伸后根据本发明的实施例2的膜层压体的状态的照片。
具体实施方式
最佳方式
在下文中，将参照附图详细描述本公开的实施方式。
但是，本公开可以以许多不同的方式来示例并且不应将其理解为受限于在此列出的具体实施方式。实际上，提供这些实施方式是为了使该公开彻底且完整，并且这些实施方式也会对本领域技术人员完全传达本公开的范围。
作为对制造具有优异的光学性能同时显著薄(即，具有10μm以下的厚度)但不会发生断裂的偏光片的反复地研究的结果，本发明的发明人发现了：通过利用二者之间的弱引力或使用粘合剂将基于聚乙烯醇(PVA)的膜贴附到基底膜上，然后拉伸所述贴附的膜就能够实现上述目的，并提交了与此相关的韩国专利申请第10-2012-0130576号和第10-2012-0130577号。
通过额外的研究，本发明人发现了：在已提交的申请中所阐述的制造薄膜偏光片的方法中在基底膜和基于PVA的膜之间分离之前将第一保护膜贴附到所述基于PVA的膜上的情况下，所述基于PVA的膜可以更干净地从所述基底膜上分离，因此，可以制造出在卷曲方面显示出优异性能的薄偏光板，并且可以显著提高制造其的生产率，并基于所述研究结果发明了在此阐述的偏光片。
更特别地，根据本公开的示例性实施方式的制造薄偏光板的方法可以包括：通过利用二者之间的引力或使用粘合剂将未拉伸的基于PVA的膜贴附到未拉伸的基底膜上来形成膜层压体；拉伸所述膜层压体；将第一保护膜贴附到所述拉伸的膜层压体的基于PVA的膜上；以及将其上贴附有第一保护膜的基于PVA的膜从所述基底膜上分离。
可以利用二者之间的引力或使用粘合剂将未拉伸的基于PVA的膜贴附到未拉伸的基底膜上，由此形成所述膜层压体。在此，可以将所述未拉伸的基于PVA的膜贴附到所述未拉伸的基底膜的一个表面或两个表面上。考虑到生 产率和加工稳定性，可以优选的是将所述基于PVA的膜贴附到所述未拉伸的基底膜的两个表面上。
在此，提供所述未拉伸的基底膜是为了防止在拉伸过程中所述基于PVA的膜的断裂，并且，优选地，可以是在20℃至85℃的温度下具有5倍以上的最大拉伸倍率的聚合物膜。在这种情况下，最大拉伸倍率是指马上就要发生断裂之前的拉伸倍率。同时，所述拉伸步骤可为干法拉伸或湿法拉伸。在湿法拉伸的情况下，最大拉伸倍率可以指在硼酸浓度为1.0wt％至5wt％的硼酸水溶液中进行拉伸时的倍率。
对上述基底膜并不作限制，但以实例的方式，其可以为高密度聚乙烯膜、聚氨酯膜、聚丙烯膜、聚烯烃膜、基于酯的膜、低密度聚乙烯膜、高密度聚乙烯和低密度聚乙烯的共挤出膜、具有包含在高密度聚乙烯中的乙烯醋酸乙烯酯的共聚物树脂膜、丙烯酸膜、聚对苯二甲酸乙二酯膜、基于PVA的膜、纤维素膜等。
同时，在本公开的示例性实施方式中使用的基底膜的厚度可以为20μm至100μm，优选为30μm至80μm，更优选为40μm至60μm。在基底膜的厚度小于20μm的情况下，在拉伸膜层压体的过程中，该基底膜可能难以充分地支撑基于PVA的膜，导致发生断裂等。在基底膜的厚度超过100μm的情况下，可以降低所述膜层压体的拉伸效率并且可扰乱在干燥过程中基于PVA的膜的宽度上的平稳收缩，由此所得到的偏光片的光学性能可能劣化。
另外，所述基底膜的玻璃化转变温度可以低于所述基于PVA的膜的玻璃化转变温度。例如，所述基底膜的玻璃化转变温度可以为20℃至60℃，优选30℃至60℃。通常，考虑到基于PVA的膜的玻璃化转变温度为70℃至80℃，所述基底膜的玻璃化转变温度在上述范围内，在拉伸温度条件下所述基底膜可以变得更软，从而使所述基于PVA的膜可以适当地被拉伸。但是，在所述基底膜的玻璃化转变温度过低的情况下，在相对高的拉伸倍率下可能发生断裂。因此，所述基底膜的玻璃化转变温度可以为20℃以上。同时，可以使用差示扫描量热法(DSC)测量玻璃化转变温度。例如，当将大约10mg的样品膜密封在DSC盘中并在预定的温度升高条件下加热时，可以根据温度观察由于 样品膜的相变造成的吸热的量和生热的量，由此测定所述样品膜的玻璃化转变温度。
另外，所述基底膜的模量在室温25℃下可以为200Mpa至1500Mpa，优选350Mpa至1300Mpa。在所述基底膜的模量大于1500Mpa的情况下，会很难在相对高的倍率下进行拉伸。在所述基底膜的模量小于200Mpa的情况下，在拉伸步骤过程中可能发生断裂。在此，所述模量的测定可以通过以下方法进行：将根据标准(JIS-K6251-1)制备的样品膜的两端固定，并且在与所述膜的厚度方向相垂直的方向上向所述膜施加力，并且根据应变率测量每单位面积的应力。作为测量装置，例如，可以使用用于拉伸测试的Zwick/Roell Z010UTM等。
另外，在室温25℃下所述基底膜的断裂点处的力可以为5N至40N，优选10N至30N。在此，断裂强度可以指在相对于所述膜的厚度方向垂直的方向上施加力时当所述基底膜断裂时的拉伸强度，并且可以通过例如用于拉伸测试的Zwick/Roell Z010UTM测量。在所述基底膜的断裂强度在上述范围之外的情况下，可能难以以相对高的倍率拉伸所述膜，或者在拉伸步骤过程中可能发生膜断裂。
接下来，贴附到所述基底膜上的未拉伸的基于PVA的膜的厚度可以为10μm至60μm，优选10μm至40μm。在所述基于PVA的膜的厚度超过60μm的情况下，即使在拉伸后，可能也难以使所述PVA膜的厚度为10μm以下。在所述基于PVA的膜的厚度小于10μm的情况下，在拉伸过步骤程中所述基于PVA的膜可能容易产生断裂。
同时，所述基于PVA的膜可以具有大约1,000至10,000，优选大约1,500至5,000的聚合度，但是并不限制于此。在基于PVA的膜的聚合度在上述范围内的情况下，分子可以自由地移动并且可以与碘、二向色染料等顺利地结合。
同时，根据本公开的示例性实施方式的基于PVA的膜可以为市售的基于PVA的膜，例如，由可乐丽(Kuraray)制造的PS30、PE30或PE60，或由日 本合成化学工业株式会社(Nippon Synthetic Chemical Industry Co.,Ltd.)制造的M2000、M3000或M6000等。
同时，在本公开的示例性实施方式中，利用在基底膜的表面和未拉伸的基于PVA的膜的表面之间产生的弱引力而无分离介质(在不用单独的介质的情况下)或使用粘合剂，可以将所述基底膜和所述基于PVA的膜彼此贴附。
在利用引力将基底膜和未拉伸的基于PVA的膜彼此贴附的情况下，可以对基底膜或基于PVA的膜的一个或两个表面上进行表面处理以使它们具有合适程度的粘合强度。在此，所述表面处理可以通过本公开所属的技术领域中公知的各种表面处理方法进行，例如，电晕处理、等离子体处理或使用强碱性水溶液(例如NaOH或KOH)的表面改性处理。
同时，在使用粘合剂将基底膜和基于PVA的膜彼此贴附的情况下，在拉伸所述膜层压体之前，所述粘合剂层的厚度可以为20nm至4,000nm,优选20nm至1,000nm,更优选20nm至500nm。在拉伸所述膜层压体之后，所述粘合剂层的厚度可以为10nm至1,000nm，优选10nm至500nm，更优选10nm至200nm。当在拉伸所述膜层压体之前或之后所述粘合剂层的厚度在上述范围内时，在拉伸和干燥步骤之后可以使所述基于PVA的膜的分离更容易且无损坏。
同时，所述粘合剂的材料不受特别的限制，并且可以没有限制地使用本公开所属技术领域中公知的各种类型的粘合剂。例如，所述粘合剂层可以由基于水的粘合剂或紫外线固化粘合剂形成。
在所述粘合剂层由基于水的粘合剂形成的情况下，所述基于水的粘合剂可以包括含有乙酰乙酰基的基于PVA的树脂和基于胺的金属化合物交联剂。更特别地，所述粘合剂可以是包含100重量份的含有乙酰乙酰基的基于PVA的树脂和1至50重量份的基于胺的金属化合物交联剂。
根据本发明的发明人的研究结果，在使用常用的基于水的粘合剂将基底膜和基于PVA的膜贴附的情况下，由于其低的防水性能在拉伸和清洁步骤过程中通过透水使所述粘合剂溶解，在基底膜和基于PVA的膜之间的贴附会以非均一的方式实施，造成在拉伸步骤过程中断裂发生率的增高。在这种情况 下，在将基底膜和基于PVA的膜彼此贴附之后，由于在基底膜和基于PVA的膜之间的溶胀度的差异可能导致以表面裂缝的形式出现大量的皱褶，由此表面状态可能很差并且在拉伸后在所述的膜的侧边可能出现卷曲现象。这是因为现有的粘合剂可能被暴露于水中并溶解于水中，从而以非均一的方式实施在基底膜和基于PVA的膜之间的贴附。但是，在使用根据本公开的示例性实施方式的包含含有乙酰乙酰基的基于PVA的树脂以及基于胺的金属化合物交联剂的基于水的粘合剂的情况下，在固化粘合剂时在基于胺的金属化合物交联剂与基于PVA的树脂的乙酰乙酰基之间会发生交联反应，由此，在固化后显著改善了粘合剂层的防水性能。所以，可以解决由现有的基于PVA的粘合剂的不足的防水性能造成的前述问题。
同时，基于PVA的树脂的聚合度和皂化度不受特别的限制，只要所述基于PVA的树脂包含乙酰乙酰基即可。基于PVA的树脂可以具有200至4,000的聚合度，并且可以具有70mol％至99.9mol％的皂化度。考虑到用于所包含材料的灵活混合的分子运动的自由，聚合度可以为1,500至2,500并且皂化度可以为90mol％至99.9mol％。在此，基于PVA的树脂可以包含0.1mol％至30mol％的乙酰乙酰基。在上述范围内，可以很满意地进行基于PVA的树脂和基于胺的金属化合物交联剂之间的反应，并且所述粘合剂可以具有期望的防水性能。
所述基于胺的金属化合物交联剂可以为包含对所述基于PVA的树脂具有预定反应性的官能团的水溶***联剂，并且可以为包含基于胺的配体的金属配位化合物。所述金属配位化合物可以包括选自锆(Zr)、钛(Ti)、铪(Hf)、钨(W)、铁(Fe)、钴(Co)、镍(Ni)、钌(Ru)、锇(Os)、铑(Rh)、铱(Ir)、钯(Pd)和铂(Pt)中的过渡金属。耦合到中心金属的配体可以包含至少一个胺基，例如伯胺、仲胺、叔胺或氢氧化铵。
另外，所述包含乙酰乙酰基的基于PVA的树脂可以具有1wt％至10wt％的固含量。在基于PVA的树脂的固含量小于1wt％的情况下，所述粘合剂不会确保足够的防水性能，因此，在拉伸步骤过程中在降低断裂发生率的方面会是有效性较低的。在基于PVA的树脂的固含量超过10wt％的情况下，所述粘合剂的可加工性可能劣化，并且在被分离的时候基于PVA的膜的表面可能发生损坏。
同时，所述粘合剂的pH值可以为4.5至9。在所述粘合剂的pH在上述范围内的情况下，在高湿气氛下所述粘合剂在储存稳定性和耐久性方面可以更具有优势。
同时，可以通过向水溶液中添加酸来调节所述粘合剂的pH。在此，所述pH调节剂可以是强酸或弱酸。例如，所述pH调节剂可以为硝酸、盐酸、硫酸、醋酸等。
在拉伸所述膜层压体之前，由前述粘合剂形成的粘合剂层的厚度可以为80nm至200nm，优选80nm至150nm，并且在拉伸所述膜层压体之后，其厚度可以为10nm至100nm，优选10nmn至80nm。在所述粘合剂的厚度在上述范围内的情况下，可以适当地维持在聚氨酯膜和基于PVA的膜之间的粘合强度，在拉伸步骤过程中可以降低断裂发生率，同时可以在被分离的时候使所述偏光片表面的损坏最小化。
在所述粘合剂的情况下，当固化粘合剂时，在基于胺的金属化合物和基于PVA的树脂的乙酰乙酰基之间发生交联反应，在固化后可以显著地改善所述粘合剂的防水性能。在使用这样的粘合剂将聚合物膜和基于PVA的膜层叠的情况下，可以在进行湿法拉伸时使所述粘合剂溶解于水中的现象最小化。因此，所述粘合剂可以有利地用于湿法拉伸步骤中。
同时，所述粘合剂层可以由紫外线固化粘合剂形成。例如，所述粘合剂层可以由包含具有120℃以上的均聚物的玻璃化转变温度的第一环氧化合物、具有60℃以下的均聚物的玻璃化转变温度的第二环氧化合物以及阳离子光聚合引发剂的紫外线固化粘合剂形成。特别地，所述紫外线固化粘合剂可以包括100重量份的具有120℃以上的均聚物的玻璃化转变温度的第一环氧化合物、30至100重量份的具有60℃以下的均聚物的玻璃化转变温度的第二环氧化合物以及0.5至20重量份的阳离子光聚合引发剂。
在本文中描述的环氧化合物可以指在一个分子中具有一个以上环氧基团，优选在一个分子中具有两个以上环氧基团的化合物，并且可以理解为包含单体、聚合物和树脂的形式。根据本公开的示例性实施方式的环氧化合物可以为树脂的形式。
同时，所述第一环氧化合物不受特别的限制，只要其具有120℃以上的均聚物的玻璃化转变温度即可。例如，在本公开的示例性实施方式中可以将具有120℃以上的均聚物的玻璃化转变温度的脂环族环氧化合物和/或芳香族环氧化合物用作第一环氧化合物。所述具有120℃以上的均聚物的玻璃化转变温度的环氧化合物的实例包括3,4-环氧环己基甲基-3,4'-环氧环己烷羧酸酯、乙烯基环己烯二氧化物、二环戊二烯二氧化物、双(环氧环戊基)醚、基于双酚A的环氧化合物、基于双酚F的环氧化合物等。同时，所述第一环氧化合物可以具有为120℃至200℃的均聚物玻璃化转变温度。
接下来，所述第二环氧化合物并没有特别的限制，只要其具有60℃以下的均聚物的玻璃化转变温度即可。例如，脂环族环氧化合物、脂肪族环氧化合物等可以用作在本公开的示例性实施方式中的第二环氧化合物。
在此，所述脂环族环氧化合物可以是一种双官能环氧化合物，即，具有两个环氧基团的化合物，其中，所述两种环氧基团均为脂环族环氧基团。但是，所述脂环族环氧化合物并不限于此。
所述脂肪族环氧化合物可以是一种具有脂肪族环氧基团而不是脂环族环氧基团的环氧化合物。例如，作为脂肪族环氧化合物，可以使用脂肪族多元醇的聚缩水甘油基醚；脂肪族多元醇的环氧烷烃加成产物的聚缩水甘油醚；脂肪族多元醇和脂肪族多元羧酸的聚酯多元醇的聚缩水甘油基醚；脂肪族多元羧酸的聚缩水甘油基醚；脂肪族多元醇和脂肪族多元羧酸的聚酯多元羧酸的聚缩水甘油基醚；通过丙烯酸缩水甘油酯或甲基丙烯酸缩水甘油酯的乙烯基聚合得到的二聚物、低聚物或聚合物；通过不同于丙烯酸缩水甘油酯或甲基丙烯酸缩水甘油酯的基于乙烯基的单体的乙烯基聚合得到的低聚物或聚合物。优选地，可以使用脂肪族多元醇的聚缩水甘油醚或脂肪族多元醇的环氧烷烃加成产物的聚缩水甘油醚。但是，所述脂肪族环氧化合物并不限于此。
所述脂肪族多元醇可以是具有2至20个碳原子、2至16个碳原子、2至12个碳原子、2至8个碳原子或2至4个碳原子的脂肪族多元醇。例如，所述脂肪族多元醇可以包括：脂肪族二醇，例如乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、新戊二醇、3-甲基-2,4-戊二醇、2,4-戊二醇、1,5-戊二醇、3-甲基-1,5-戊二醇、2-甲基-2,4- 戊二醇、2,4-二乙基-1,5-戊二醇、1,6-己二醇、1,7-庚二醇、3,5-庚二醇、1,8-辛二醇、2-甲基-1,8-辛二醇、1,9-壬二醇、1,10-癸二醇等；脂环族二元醇，例如环己烷二甲醇、环己二醇、氢化双酚A、氢化双酚F、三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷、己糖醇、戊糖醇、甘油、聚甘油(polyglycerine)、季戊四醇、二季戊四醇、四羟甲基丙烷等。
此外，所述环氧烷烃可以是具有1至20个碳原子、1至16个碳原子、1至12个碳原子、1至8个碳原子或1至4个碳原子的环氧烷烃。例如，所述环氧烷烃可以包括环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷等。
而且，所述脂肪族多元羧酸可以包括，例如，乙二酸、丙二酸、丁二酸、戊二酸、已二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十二烷酸、2-甲基琥珀酸、2-甲基己二酸、3-甲基己二酸、3-甲基戊酸、2-甲基辛酸、3,8-二甲基癸酸、3,7-二甲基癸酸、1,20-二十烷亚甲基二羧酸(eicosamethylenedicarboxylicacid)、1,2-环戊烷二羧酸、1,3-环戊烷二羧酸、1,2-环己烷二羧酸、1,3-环己烷二羧酸、1,4-环己烷二羧酸、1,4-二羧基亚甲基环己烷、1,2,3-丙烷三羧酸、1,2,3,4-丁烷四羧酸、1,2,3,4-环丁烷四羧酸等，但并不限于此。
优选地，本公开的示例性实施方式中的第二环氧化合物可以包括一个或多个缩水甘油基醚基团。例如，本公开的示例性实施方式中的第二环氧化合物可以是选自1,4-环己烷二甲醇二缩水甘油基醚、1,4-丁二醇二缩水甘油醚、1,6-己二醇二缩水甘油醚、新戊基二缩水甘油醚、间苯二酚二缩水甘油醚、二乙二醇二缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、正丁基二缩水甘油基醚、2-乙基己基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚和邻甲苯基缩水甘油醚中的至少一种。
同时，所述第二环氧化合物具有0℃至60℃的均聚物的玻璃化转变温度。
同时，根据本公开的示例性实施方式，优选地，可以使用包含至少一个环氧化的脂环基的第一环氧化合物和包含至少一个缩水甘油醚基的第二环氧化合物的组合用作所述环氧化合物，而没有别的限制。
同时，在通过将所述基于PVA的膜贴附到所述基底膜的两个表面上形成所述膜层压体之后，可以拉伸所述膜层压体。在此，可以进行拉伸步骤以使所述基于PVA的膜的厚度为10μm以下。例如，可以将所述基于PVA的膜拉伸至厚度为1μm至10μm、厚度为3μm至10μm或厚度为1μm至5μm。
此外，通过使所述基于PVA的膜在其宽度方向上的收缩率达到30％至80％，优选为60％至80％来进行所述拉伸步骤。在所述基于PVA的膜的宽度收缩率在上述范围内的情况下，可以获得优异的光学性能。
同时，根据本公开的示例性实施方式，所述拉伸条件没有特别的限制。例如，可以在20℃至85℃的温度下以倍率为5至15倍，优选在40℃至80℃的温度下以倍率为5至12倍进行所述拉伸步骤。
在此，通过湿法拉伸或干法拉伸可以进行所述拉伸步骤。所述湿法拉伸步骤比所述干法拉伸步骤更适合，原因在于，因为它允许在基底膜和基于PVA的膜之间比干拉伸步骤更强的表面粘合强度，所以它可以在不需要单独的媒介的情况下稳定地进行。同时，可以在硼酸水溶液中进行所述湿法拉伸步骤，其中硼酸浓度可以为1.0wt％至5wt％。
当如上所述在硼酸水溶液中进行所述湿法拉伸步骤时，由于硼酸交联，所述PVA膜的断裂发生率可以降低，从而可以提高加工稳定性，并且在PVA膜上的褶皱的产生(在湿法加工过程中容易产生)是可控的。此外，在低于干法拉伸步骤的温度的温度下可以有利地进行湿法拉伸步骤。
同时，制造偏光元件的过程通常可以包括清洗、溶胀、染色、清洁、拉伸、补色和干燥步骤等。在本公开的示例性实施方式中，所述清洁步骤和拉伸步骤可以在硼酸水溶液中进行。更具体地，在清洁步骤中硼酸浓度可以为0.1wt％至2.5wt％，优选为0.5wt％至2.0wt％，并且，在拉伸步骤中硼酸浓度可以为1.0wt％至5.0wt％，优选为1.5wt％至4.5wt％。
同时，拉伸步骤可以与用碘和/或二向色染料对基于PVE的膜进行染色的步骤以及交联该用碘和/或二向色染料染色的基于PVE的膜的步骤中的至少一个步骤一起进行。
例如，可以在含有碘和/或二向色染料以及硼酸的水溶液中进行拉伸步骤，从而可以同时进行染色、交联和拉伸步骤。或者，可以在通过将膜层压体浸渍到含有碘和/或二向色染料的水溶液中来进行染色步骤之后，通过将染色的膜层压体浸渍到硼酸水溶液中并在硼酸水溶液中将其拉伸，同时进行交联和拉伸步骤。
同时，在拉伸所述膜层压体之后，在所述拉伸的基于PVA的膜和所述拉伸的基底膜之间的粘合强度可以为2N/2cm以下，优选为0.1至2N/2cm，更优选为0.1至1N/2cm。在所述拉伸的基底膜和所述拉伸的基于PVA的膜之间的粘合强度在上述范围内的情况下，在其分离过程中，可以使对其表面的损损坏最小化。在根据本公开的示例性实施方式的制造方法中，在所述基于PVA的膜和所述基底膜之间形成粘合剂层的情况下，所述粘合剂层可以与基于PVA的膜和基底膜一起被拉伸，从而，所述粘合剂层的厚度可以减低到在拉伸之前其原始厚度的10％至50％。因此，在所述基于PVA的膜和所述基底膜之间的粘合强度可以低至2N/2cm以下，从而可以很容易地将它们彼此分离开。同时，所述粘合强度可以指在贴附长度为2cm的样品膜的情况下测量的粘合力，并且在图1中显示了测量方法。在本公开的示例性实施方式中，膜之间的粘合强度指：在用样片夹持器H固定膜层压体的PVA膜A之后，通过在与膜层压体的平面方向垂直的方向上施加力来从基底膜B上剥离膜层压体的PVA膜A时测量的剥离强度。在此，测量装置为由Stable Micro Systems生产的质构分析仪(型号名称：TA-XTPlus)。
同时，在拉伸步骤之后，如果需要，可以干燥所述拉伸的膜层压体。在此，可以在20℃至100℃下，优选在40℃至90℃下，进行干燥步骤，并且干燥时间可为1至10分钟。所述干燥步骤可以用于除去PVA膜的表面上或表面内的水分，从而防止在偏光板的制造过程中由于湿气导致的PVA偏光片的性能的劣化。此外，干燥步骤可以用于在干燥步骤过程中平缓地引起所述拉伸的PVA膜在其宽度方向上的收缩，并且用于增加由聚乙烯醇和碘形成的复合物的取向，从而提高偏光片的偏光度。
在如上所述拉伸膜层压体之后，可以将所述第一保护膜贴附到所述经拉伸的膜层压体的基于PVA的膜上。在将所述基于PVA的膜贴附到所述基底膜的两个表面上的情况下，可以将所述第一保护膜贴附至每一个基于PVA的膜上。
在此，可以使用本公开所属技术领域中的用作偏光片保护膜或延迟膜、亮度提高膜的各种类型的膜，而没有限制。例如，所述第一保护膜可以为选自基于聚酯的聚合物、基于苯乙烯的聚合物、基于纤维素的聚合物、基于聚醚砜的聚合物、基于聚碳酸酯的聚合物、基于丙烯酸的聚合物、基于聚烯烃的聚合物、基于聚酰胺的聚合物、基于聚酰亚胺的聚合物、基于砜的聚合物、基于聚醚砜的聚合物、基于聚醚醚酮的聚合物、基于聚苯硫醚的聚合物、基于乙烯醇的聚合物、偏二氯乙烯聚合物、基于乙烯基丁缩醛的聚合物、基于芳基化物的聚合物、基于聚甲醛的聚合物、基于环氧的聚合物及其混合物中的至少一种。同时，在将所述基于PVA的膜贴附到基底膜的两个表面的情况下，贴附到所述基于PVA的膜上的第一保护膜可以彼此相同或彼此不同。在将作为第一保护膜的不同的保护膜贴附到膜层压体的两个表面上的情况下，可以在单一过程中有利地制造具有不同保护膜的偏光板。
同时，可以使用粘合剂进行所述第一保护膜的贴附。在此，在本文中可使用的粘合剂可以为本公开所述的本领域中公知的用于偏光板的粘合剂、胶黏剂等。在此，通过考虑将要使用的第二保护膜等的材料，可以适当地选择粘合剂或胶黏剂。例如，在将基于纤维素的膜用作第一保护膜的情况下，可以使用基于水的粘合剂(例如基于PVA的粘合剂)。在将丙烯酸膜、环烯烃聚合物(COP)膜等用作第一保护膜的情况下，可以使用光固化粘合剂或热固性粘合剂，例如，基于丙烯酸的粘合剂、基于环氧的粘合剂等。
然后，已被贴附第一保护膜的基于PVA的膜可以从基底膜上分离开。在分离步骤中，可以向已被贴附第一保护膜的基于PVA的膜或基底膜上施加弱的剥离强度以便于使两层膜彼此分离。在此，剥离强度可以为2N/2cm以下。例如，剥离强度可以为0.1至2N/2cm，优选为0.1至1N/2cm。在本公开的示例性实施方式中，由于在基底膜与基于PVA的膜之间的粘合强度弱并且在第一保护膜与基于PVA的膜之间的粘合强度比在基底膜与基于PVA的膜之间的粘合强度相对较高，所以，当向其施加弱的剥离强度时，可以从基底膜上干净地分离出基于PVA的膜。因为分离基于PVA的膜和基底膜所需要的剥离 强度的程度是显著地弱的，与使用涂覆或共挤出法层叠膜的情况相比较，可以容易地将两层膜彼此分离而无需单独的步骤或装置。此外，在分离步骤过程中可以减少对PVA膜的损坏，从而可以使其显示出显著优异的光学性能。
在完成以上分离步骤之后，可以获得一种偏光板，其中第一保护膜已经被贴附到厚度为10μm以下的基于PVA的膜的一个表面上。在基于PVA的膜被贴附到基底膜的两个表面上的情况下，可以通过单一过程获得两种偏光板。
在具有贴附到基于PVA的膜的一个表面上的第一保护膜的偏光板的情况下，在基于PVA的膜的无第一保护膜贴附其上的另一个表面上可以进一步形成粘性层，和/或在基于PVA的膜的无第一保护膜的另一个表面上可以进一步形成第二保护膜。
在此，所述粘性层的形成可以通过将具有选自基于丙烯酸的共聚物、基于环氧的树脂、基于聚氨酯的树脂、基于硅的树脂、基于聚醚的树脂、基于聚酰胺的树脂、基于PVA的树脂中的至少一种的粘合剂组合物涂覆到基于PVA的膜的无第一保护膜的另一个表面上，并且用光或热照射所述粘合剂组合物以使其固化。
同时，可以使用粘合剂来进行所述第二保护膜的贴附。在此，本文中可使用的粘合剂可以是本公开所属领域中公知的用于偏光板的粘合剂、胶黏剂等。在此，通过考虑将要使用的第一保护膜等的材料，可以适当地选择粘合剂或胶黏剂。例如，在将基于纤维素的膜用作第二保护膜的情况下，可以使用基于水的粘合剂(例如基于PVA的粘合剂)。在将丙烯酸膜、环烯烃膜等用作第二保护膜的情况下，可以使用光固化粘合剂或热固性粘合剂，例如，基于丙烯酸的粘合剂、基于环氧的粘合剂等。
在此，在本公开所属的领域中用作偏光片保护膜或延迟膜的各种类型的膜可以用作第二保护膜，而没有限制。例如，所述第二保护膜可以为选自基于聚酯的聚合物、基于苯乙烯的聚合物、基于纤维素的聚合物、基于聚醚砜的聚合物、基于聚碳酸酯的聚合物、基于丙烯酸的聚合物、基于聚烯烃的聚合物、基于聚酰胺的聚合物、基于聚酰亚胺的聚合物、基于砜的聚合物、基于聚醚砜的聚合物、基于聚醚醚酮的聚合物、基于聚苯硫醚的聚合物、基于 乙烯醇的聚合物、偏二氯乙烯聚合物、基于乙烯基丁缩醛的聚合物、基于芳基化物的聚合物、基于聚甲醛的聚合物、基于环氧的聚合物及其混合物中的至少一种。
同时，在将基于PVA的膜贴附到基底膜的两个表面上的情况下，可以在单一过程获得两种偏光板，从而具有较佳的生产率。在作为第一保护膜的不同的保护膜贴附到膜层压体的两个表面的情况下，可以在单一过程中有利地实现两种不同的产品的生产。
此外，在偏光板具有贴附到基于PVA的膜的一个表面上的第一保护膜并具有形成在基于PVA的膜的另一个表面上的粘性层的情况下，可以制造出在基于PVA的膜的一个表面上具有保护膜的单面偏光板。在第二保护膜进一步被贴附其上的情况下，可以制造出双面偏光板。因此，根据本公开的示例性实施方式的制造方法可以使各种类型的偏光板被制造出来。
同时，使用本公开所属的领域中公知的方法可以进行根据本公开的示例性实施方式的制造薄偏光板的方法，例如，片到片法(sheet-to-sheet process)、片到辊法(sheet-to-roll process)、辊到辊法(roll-to-roll process)等。在此，片到片法使用具有预定尺寸的单张膜作为原料膜(即，基于PVA的膜、基底膜和保护膜)，而片到辊法使用在辊上卷绕的长辊型膜作为原材料膜之一并且将具有预定尺寸的单张膜作为另一种原料膜。此外，所述辊到辊法使用辊型膜作为原料膜。考虑到加工过程的连续性和生产率，可以特别使用辊到辊法。
例如，根据本公开的示例性实施方式的制造薄偏光板的方法可以包括在使基底膜和基于PVA的膜分别从基底膜辊和基于PVA的膜辊上退绕的同时通过利用引力或具有2N/2cm以下的粘合强度的粘合剂将基底膜和基于PVA的膜贴附而形成膜层压体；拉伸所述膜层压体；将从第一保护膜辊上退绕的第一保护膜贴附到拉伸的膜层压体的基于PVA的膜上；以及从基底膜上分离开已经贴附有第一保护膜的基于PVA的膜。
在将基底膜和基于PVA的膜彼此贴附之后，它们可以被再卷绕在辊上，然后可以随后从再卷绕的膜层压体的辊上将膜层压体退绕并引入到拉伸步骤中，或可以被引入到拉伸步骤中而无需再卷绕步骤。
此外，分离步骤可以通过在基底膜和基于PVA的膜之间***剥离装置(例如，剥离辊)、分离在基底膜和基于PVA的膜之间分界面以及将分离的基底膜和分离的基于PVA的膜缠绕到不同的辊上而进行。
在使用辊到辊法制造偏光板的情况下，可以获得长的辊型偏光板。
使用上述方法制造的偏光板可以包括厚度为10μm或更小(例如，1μm至10μm、3μm到10μm或1μm到5μm)的基于PVA的偏光板；和贴附到基于PVA的偏光片的一个表面上第一保护膜。如果需要，所述偏光板可以进一步包括粘性层和/或贴附到基于PVA的偏光片的与已经贴附有第一保护膜的一个表面相反的另一个表面上的第二保护膜。
此外，即使有这样的显著减小的厚度，所述偏光板可以具有40％至45％的单透光率，并且具有99％以上，优选99.5％以上，更优选99.7％以上的偏光度，显示出显著优异的光学性能。
此外，根据本公开的示例性实施方式的偏光板可以具有在宽度方向上的偏光度的显著优异的均匀性。具体而言，在宽度方向上在偏光板上的10个等距离的点测量的偏光度的标准偏差可以为0.002％或更少。
此外，根据本公开的示例性实施方式的偏光板可以显示出优异的平坦性，而不产生卷曲。更具体地，所述偏光板的平坦度可以通过将偏光板放置在平坦表面上、测量偏光板的四个边缘和其底面之间的距离以及用算术的方法平均测量值来测定，并且在平坦度为5mm以下的情况下，它可以确定为显著优异的平坦度。
同时，除了第一保护膜、第二保护膜和/或粘性层之外，根据本公开的示例性实施方式的偏光板还可以进一步包括功能性光学层，如亮度提高膜、底漆层、硬涂层、防眩光层、防反射层等。形成这样的光学层的方法没有特别的限制，并且可以是本公开所属领域内公知的方法。
由于根据本公开的示例性实施方式的偏光板，与现有的偏光板相比，是相对薄的并具有更优异的光学性能，所以，该偏光板可以有利地用于显示装 置(例如液晶显示(LCD)面板、有机电致发光器件等)中。
本发明的方式
本发明的实施例1
薄膜偏光片的制造试验是通过利用二者之间的引力将PVA膜贴附到60μm的热塑性聚氨酯基底膜的两个表面上形成膜层压体，并且通过湿法拉伸将膜层压体拉伸来进行的。在此，所述PVA膜为30μm的PVA膜(由日本合成化学工业株式会社制造的M3000级)。在25℃下将PVA膜在纯水溶液中进行溶胀过程15秒之后，在25℃下在碘浓度为0.3wt％的溶液中对它们进行染色60秒。然后，在将PVA膜在25℃下在硼酸浓度为1wt％的溶液中进行清洁过程15秒之后，将它们在52℃下在硼酸浓度为2.5wt％的溶液中以7倍的倍率拉伸。在拉伸步骤之后，将所述PVA膜在KI浓度为5wt％的溶液中进行补色过程，然后在80℃的烘箱中干燥5分钟。所述干燥的PVA膜的厚度为6μm到8μm。在干燥步骤之后，用置于其间的基于PVA的水溶性粘合剂将40μm的三乙酰纤维素(TAC)膜设置在贴附到基底膜的两个表面的各自的PVA偏光片的一个表面上，并且用层压机将它们结合在一起。将所得的膜层压体在80℃的烘箱中干燥5分钟。此后，将在其一个表面上具有TAC膜的各自的PVA偏光片从基底膜的两个表面上分离开，由此得到PVA偏光片，每一个PVA偏光片都具有贴附到其一个表面上的TAC膜。然后，用置于其间的基于PVA的水溶性粘合剂将40μm的TAC膜设置在各自的PVA偏光片的另一个表面上，并且用层压机将它们使用结合在一起。将所得到的膜层压体在80℃的烘箱中干燥5分钟。因此，制造出了薄偏光板，每一个偏光板都具有TAC/PVA/TAC结构。
比较例1
通过在100℃下将PVA膜(由日本合成化学工业株式会社制造的M级，平均聚合度：2400，平均皂化度：99mol％)溶解在纯水中制备PVA水溶液之后，使用唇式涂布机在200μm的PET基底膜(由MGC公司制造的NOVA-Clear SG007级)上涂覆该PVA水溶液，并且在80℃的烘箱中干燥10分钟，从而形成膜层压体。在此，所述PVA膜的厚度为10μm。在将所述膜层压体在25℃下在纯水溶液中进行溶胀过程15秒之后，将所述膜层压体在 25℃下在碘浓度为0.3wt％的碘溶液中染色60秒。此后，将所述膜层压体在25℃下在的硼酸浓度为1wt％的溶液中进行清洁过程15秒之后，并在52℃下在硼酸浓度为2.5wt％的溶液中以5.5倍的倍率拉伸。在拉伸步骤之后，将所述膜层压体在KI浓度为5wt％的溶液中进行补色过程，然后在在80℃的烘箱中干燥5分钟。但是，所述PVA涂层在拉伸步骤中被剥离，从而不能制造薄PVA膜。图2是显示根据比较例1制造的膜层压体的状态的照片。
比较例2
通过在100℃下将PVA膜(由日本合成化学工业株式会社制造的M级，平均聚合度：2400，平均皂化度：99mol％)溶解在纯水中制备PVA水溶液之后，使用唇式涂布机在200μm的PET基底膜(由MGC公司制造的NOVA-Clear SG007级)上涂覆该PVA水溶液，并且在80℃的烘箱中干燥10分钟，从而形成膜层压体。在此，所述PVA膜的厚度为10μm。在将所述膜层压体在25℃下在硼酸浓度为1.0wt％的水溶液中进行溶胀过程15秒之后，将所述膜层压体在25℃下在碘浓度为0.3wt％和硼酸浓度为3.0wt％的碘溶液中染色60秒。此后，将所述膜层压体在25℃下在硼酸浓度为1.0wt％的溶液中进行清洁过程15秒，并将所述膜层压体在60℃下在硼酸浓度为2.5wt％的溶液中以5.5倍的倍率拉伸。在拉伸步骤之后，将所述膜层压体在KI浓度为5wt％的溶液中进行补色过程，然后在100℃的烘箱中干燥8分钟。经干燥的PVA膜的厚度为4μm至4.5μm。在干燥步骤之后，用置于其间的基于PVA的水溶性粘合剂将40μm的TAC膜设置在贴附到基底膜的两个表面上的各自的PVA偏光片的一个表面上，并且用层压机将它们结合在一起。将所得到的膜层压体在80℃的烘箱中干燥5分钟。此后，将在其一个表面上具有TAC膜的各自的PVA偏光片从基底膜的两个表面上分离开，由此获得PVA偏光片，每个PVA偏光片都具有贴附到其一个表面的TAC膜。然后，用置于其间的基于PVA的水溶性粘合剂将40μm的TAC膜设置在各自的PVA偏光片的另一个表面上，并且用层压机将它们使用结合在一起。将所得到的膜层压体在80℃的烘箱中干燥5分钟。因此，制造出了薄偏光板，每一个偏光板都具有TAC/PVA/TAC结构。使用JASCO V-7100分光光度计测量所制造的薄偏光板的光学性能。
比较例3
在不使用基底膜的情况下，将本发明的实施例中使用的30μm的PVA膜(由日本合成化学工业株式会社制造的M3000级)在与本发明的实施例相同的拉伸条件下以6倍的倍率单独拉伸，由此形成13μm的偏光元件。使用置于其间的基于PVA的水溶性粘合剂将40μm的TAC膜设置在所述偏光元件的两个表面上，并使用层压机将它们结合在一起。将所得的膜层压体在80℃的烘箱中干燥5分钟。因此，制造出了具有TAC/PVA/TAC结构的偏光板。
比较例4
在不使用基底膜的情况下，将本发明的实施例中使用的60μm的PVA膜(由日本合成化学工业株式会社制造的M6000级)在与本发明的实施例相同的拉伸条件下以6倍的倍率单独拉伸，由此形成22μm的常规的偏光元件。使用置于其间的基于PVA的水溶性粘合剂将40μm的TAC膜设置在所述偏光元件的两个表面上，并使用层压机将它们结合在一起。将所得膜层压体在80℃的烘箱中干燥5分钟。因此，制造出了具有TAC/PVA/TAC结构的偏光板。
实验例1-光学特性
使用JASCO V-7100分光光度计测量根据本发明的实施例1和比较例2制造的薄偏光板的单透光率(Ts)、交叉透光率(Tc)、偏光度(DOP)、单色(a,b)和串色(cross color)(a,b)。
【表1】
根据表1，尽管本发明的实施例与比较例2相比较具有更高的单透光率(Ts)，但其显示出高于比较例2的偏光度(DOP)。因此，可以看出，本发明的实施例，与比较例2相比，具有更佳的光学性能。
同时，如同比较例1中，在与本发明的实施例相同的制造工艺条件下使用涂覆法来制造薄偏光片的情况下，如比较例2所说明的，经涂覆的PVA膜被剥离，导致不能制造薄膜偏光片。在其中在溶胀和染色步骤中加入硼酸并且提高拉伸温度的比较例2的情况下，使用涂覆法可以制造PVA膜，但其在透光率上上劣化的。因此，不能制造出如在本公开的示例性实施方式中提到的具有99.0％以上的偏光度同时具有40％至45％的透光率的偏光片。
实验例2-卷曲性能
用肉眼观察根据本发明的实施例及比较例3和4制造的偏光板的卷曲性能。在图3中显示了对应的偏光板的照片。参考图3，可以看出，与根据比较例3和4制造的偏光板相比，根据本发明的实施例制造的偏光板具有更低的卷曲度。
实验例3–评估偏光度的均匀性
关于根据本发明的实施例1和比较例2制造的偏光片，在宽度方向上在每个偏光片上的10个等距离的点测量偏光度，然后计算所测量的偏光度的标准偏差。使用JASCO V-7100分光光度计测量偏光度。测量结果显示于表2中。
【表2】
本发明的实施例2
将含有5wt％的乙酰乙酰基的PVA(由日本合成化学工业株式会社制造，平均聚合度：2,000，平均皂化度：94mol％)溶解在纯水中，从而制备4wt％的PVA水溶液。同时将钛胺配合物交联剂(商品名：TYZOR TE，由杜邦公司制造)相对于100重量份的PVA以6.7重量份的比率加入到所述PVA水溶液中，将它们搅拌并混合在一起，由此制备粘合剂A。
在将所述粘合剂A涂覆到40μm的热塑性聚氨酯基底膜的两个表面上以及将20μm的PVA膜(由日本合成化学工业株式会社制造的M2000级)层叠在其上之后，使它们穿过层压机从而形成膜层压体。在25℃下将所述膜层压体在纯水中进行溶胀过程15秒之后，在25℃下在碘浓度为0.3wt％的溶液中将其染色60秒。然后，在将所述膜层压体在25℃下在硼酸浓度为1wt％的溶液中进行清洁过程15秒，并将其在52℃下在硼酸浓度为2.5wt％的溶液中以7倍的倍率拉伸。在拉伸步骤之后，将所述膜层压体在KI浓度为5wt％的溶液中进行补色过程，然后在80℃的烘箱中干燥5分钟。所述干燥的PVA膜的厚度为7.5μm。在干燥过程之后，用置于其间的基于PVA的水溶性粘合剂将40μm的TAC膜设置在贴附到基底膜的两个表面上的各自的PVA偏光片的一个表面上，并且用层压机将它们结合在一起。将所得的膜层压体在80℃的烘箱中干燥5分钟。此后，用0.7N/2cm的剥离强度将在其一个表面上具有TAC膜的各自的PVA偏光片从基底膜的两个表面上分离开，由此得到PVA偏光片， 每一个PVA偏光片都具有贴附到其一个表面的TAC膜。然后，用置于其中间的基于PVA的水溶性粘合剂将40μm的TAC膜设置在各自的PVA偏光片的另一个表面上，然后用层压机将它们使用结合在一起。将所得到的膜层压体在80℃的烘箱中干燥5分钟。因此，制造出了薄偏光板，每一个偏光板都具有TAC/PVA/TAC结构。
比较例5
在将固含量为4wt％的市售的基于PVA的粘合剂(商品名：JC25，由日本VAM&POVAL株式会社制造)涂覆到40μm的热塑性聚氨酯基底膜的两个表面上以及将20μm的PVA膜(由日本合成化学工业株式会社制造的M2000级)层叠在其上之后，使它们穿过层压机从而形成膜层压体。将所述膜层压体在25℃下在纯水溶液中进行溶胀过程15秒，并且将其在25℃下在碘浓度为0.3wt％的溶液中染色60秒。然后，在将所述膜层压体在25℃下在硼酸浓度为1wt％的溶液中进行清洁过程15秒，并将其在52℃下在硼酸浓度为2.5wt％的溶液中以7倍的倍率拉伸。但是，在拉伸步骤过程中所述膜层压体发生断裂。
比较例6
在将固含量为4wt％的市售的基于PVA的粘合剂(商品名：JC25，由日本VAM&POVAL株式会社制造)涂覆到40μm的热塑性聚氨酯基底膜的两个表面上以及将20μm的PVA膜(由日本合成化学工业株式会社制造的M2000级)层叠在其上之后，使它们穿过层压机从而形成膜层压体。将所述膜层压体在25℃下在纯水溶液中进行溶胀过程15秒，并且将其在25℃下在碘浓度为0.3wt％的溶液中染色60秒。然后，在将所述膜层压体在25℃下在硼酸浓度为1wt％的溶液中进行清洁过程15秒，并将其在52℃下在硼酸浓度为2.5wt％的溶液中以6倍的倍率拉伸。然后，将所述膜层压体在KI浓度为5wt％的溶液中进行补色过程，然后在80℃的烘箱中干燥5分钟。
在这种情况下，在拉伸和清洗过程期间所述膜层压体没有发生断裂，但是，经过拉伸的膜层压体的侧边卷曲。图4为显示在拉伸后根据比较例6的膜层压体的状态的照片。同时，图5为显示在拉伸后根据本发明的实施例2 的膜层压体的状态的照片。如图4和图5所示，在拉伸后根据比较例6的膜层压体的侧边卷曲，而这样的现象并没有在根据本发明的实施例2的膜层压体中出现。
[附图标记说明]
H：夹持器
A：基于聚乙烯醇的膜
B：基底膜
MD：纵向取向方向

Claims (11)

1.一种制造薄偏光板的方法，所述方法包括：
通过利用二者之间的引力或使用粘合剂将未拉伸的基于聚乙烯醇(PVA)的膜贴附到未拉伸的基底膜上来形成膜层压体；
拉伸所述膜层压体；
将第一保护膜贴附到所述拉伸的膜层压体的基于PVA的膜上；以及
将其上贴附有第一保护膜的基于PVA的膜从所述基底膜上分离，
其中，在20℃至85℃的温度下以7至15倍的倍率通过湿法拉伸进行所述膜层压体的拉伸，
其中，所述未拉伸的基于PVA的膜的厚度为10μm至60μm，
其中，所述粘合剂包含含有乙酰乙酰基的基于PVA的树脂和基于胺的金属化合物交联剂，
其中，进行所述膜层压体的拉伸以使所述基于PVA的膜的厚度为10μm以下，
其中，使用2N/2cm以下的剥离强度将其上贴附有第一保护膜的基于PVA的膜从所述基底膜上分离，
其中，所述基底膜为热塑性聚氨酯膜，以及
其中，所述基底膜的玻璃化转变温度为20℃至60℃。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述膜层压体的拉伸是在硼酸浓度为1％至5％的硼酸水溶液中进行的。
3.根据权利要求1所述的方法，其进一步包括，在拉伸所述膜层压体之前，用碘和二向色染料中的至少一种对所述膜层压体进行染色。
4.根据权利要求1所述的方法，其进一步包括，在拉伸所述膜层压体之后，干燥所述膜层压体。
5.根据权利要求1所述的方法，其进一步包括，在将其上贴附有第一保护膜的基于PVA的膜从所述基底膜上分离之后，将第二保护膜贴附到基于PVA的膜的没有保护膜的表面上。
6.根据权利要求1所述的方法，其进一步包括，在将其上贴附有第一保护膜的基于PVA的膜从所述基底膜上分离之后，在基于PVA的膜的没有保护膜的表面上形成粘性层。
7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述基底膜在20℃至85℃的温度下具有5倍以上的最大拉伸倍率。
8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一保护膜包括选自基于聚酯的聚合物、基于纤维素的聚合物、基于丙烯酸的聚合物、基于聚烯烃的聚合物、基于聚酰胺的聚合物、基于聚酰亚胺的聚合物、基于砜的聚合物、基于聚醚醚酮的聚合物、基于乙烯醇的聚合物、偏二氯乙烯聚合物、基于乙烯基丁缩醛的聚合物、基于芳基化物的聚合物、基于聚甲醛的聚合物、基于环氧的聚合物及其混合物中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一保护膜包括选自基于聚碳酸酯的聚合物、基于苯乙烯的聚合物、基于聚醚砜的聚合物和基于聚苯硫醚的聚合物中的至少一种。
10.根据权利要求5所述的方法，其中，所述第二保护膜包括选自基于聚酯的聚合物、基于纤维素的聚合物、基于丙烯酸树脂的聚合物、基于聚烯烃的聚合物、基于聚酰胺的聚合物、基于聚酰亚胺的聚合物、基于砜的聚合物、基于聚醚醚酮的聚合物、基于乙烯醇的聚合物、偏氯乙烯聚合物、基于乙烯基丁缩醛的聚合物、基于芳基化物的聚合物、基于聚甲醛的聚合物、基于环氧的聚合物及其混合物中的至少一种。
11.根据权利要求5所述的方法，其中，所述第二保护膜包括选自基于聚碳酸酯的聚合物、基于苯乙烯的聚合物、基于聚醚砜的聚合物和基于聚苯硫醚的聚合物中的至少一种。
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