CN104390141B - 酸性气分液罐酸性气放火炬控制方法 - Google Patents
酸性气分液罐酸性气放火炬控制方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种酸性气分液罐酸性气放火炬控制方法，其特征是包括以下步骤：设置酸性硫炉调节阀(PV2621A)为单回路调节，设定值70kPa，低报警60kPa，高报警80kPa；放火炬调节阀(PV2621B)为程序控制，控制方案如下：当压力变送器PT2621为100kPa时，放火炬调节阀(PV2621B)全关，开度为0；当压力变送器PT2621为120kPa时，放火炬调节阀(PV2621B)全开，开度为100％；两者中间点一一对应，线性调节。本发明的酸性气分液罐酸性气放火炬控制方法将酸性硫炉管路调节阀设置为单回路调节，控制方案改进的优点是最大限度地减少酸性气放火炬的次数和量。
Description
技术领域
本发明属于仪表控制方法的改进，尤其是一种酸性气分液罐酸性气放火炬控制方法。
背景技术
炼厂的酸性污水由污水汽提装置产生酸性气(主要成分为硫化氢)，酸性气经酸性气分液罐后进入硫磺回收装置，通过酸性气制硫炉燃烧回收硫磺，尾气经尾气焚烧炉再次燃烧处理后达标排放。这样做既大大减少了二氧化硫的排放，保护了环境，又能回收硫磺，有比较好的经济效益。
从酸性气分液罐出来的酸性气分两路，其带控制点工艺流程图见图1。正常情况下去酸性气制硫炉，紧急情况下放火炬。现有技术的控制方案是用分液罐罐顶压力作为被调参数，去酸性气制硫炉管路设置一个酸性硫炉调节阀PV2621A，放火炬管路设置另一个放火炬调节阀PV2621B，组成分程调节***PT2621-PIC2621-PV2621A/PV2621B。当PT2621大于设定值时，酸性硫炉调节阀PV2621A先打开，待酸性硫炉调节阀PV2621A全开后，放火炬调节阀PV2621B再开始打开；反之，当PT2621小于设定值时，放火炬调节阀PV2621B先关闭，待放火炬调节阀PV2621B全关后，酸性硫炉调节阀PV2621A再开始关闭。
分程调节***的缺点是一旦操作不够稳定，酸性气分液罐罐顶压力波动较大时，容易出现酸性气放火炬的情况，既会影响硫磺回收装置的效益，又会污染环境。为了解决这个问题，需改进酸性气分液罐酸性气放火炬的控制方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种酸性气分液罐酸性气放火炬控制方法，以克服上述缺陷。
本发明的技术方案是：
一种酸性气分液罐酸性气放火炬控制方法，包括以下步骤：
设置酸性硫炉调节阀PV2621A为单回路调节，设定值70kPa，低报警60kPa，高报警80kPa；
放火炬调节阀PV2621B为程序控制，控制方案如下：
当压力变送器PT2621为100kPa时，放火炬调节阀PV2621B全关，开度为0；
当压力变送器PT2621为120kPa时，放火炬调节阀PV2621B全开，开度为100％；两者中间点一一对应，线性调节；
酸性气分液罐罐顶的压力变送器PT2621的压力设定值为70kPa，允许在60～80kPa内波动，当压力超过80kPa时，数字控制***DCS发出高限声光报警，操作人员可人工紧急处理以降低压力；
若处理不及时或无效，酸性气分液罐罐顶的压力变送器PT2621的压力继续升高到100kPa，放火炬调节阀PV2621B自动开启，酸性气开始放火炬泄压，以保证装置安全，直至酸性气分液罐罐顶的压力变送器PT2621的压力升高至120kPa，放火炬调节阀PV2621B全部打开。
所述酸性气分液罐罐顶压力采用压力变送器测量，压力变送器的测量管路上包括工艺取压阀1、测量管线2、截止阀3和压力变送器4，所述工艺取压阀1、测量管线2和2路截止阀3依次连接，其中一路截止阀3连接压力变送器4。
所述调节阀为气动调节阀，其供气管路包括截止阀10、镀锌钢管20、气源球阀30、不锈钢管40和过滤减压器50，所述截止阀10连接2路镀锌钢管20，每路镀锌钢管20分别再依次连接各自对应的气源球阀30、不锈钢管40和过滤减压器50，2个过滤减压器50分别连接酸性硫炉调节阀PV2621A和放火炬调节阀PV2621B。
本发明的有益效果是：
本发明的酸性气分液罐酸性气放火炬控制方法将酸性硫炉管路调节阀设置为单回路调节，其设定值和高报警值均低于程序控制的最小值，这样做的好处是正常情况下由酸性硫炉管路调节阀单回路调节，压力若波动较大达到高报警值报警，操作人员可人工干预处理，让压力恢复正常。若处理不及时，压力不断升高，达到放火炬调节阀程序控制的最小值，放火炬调节阀开始动作，酸性气放火炬以保证装置安全。控制方案改进的优点是最大限度地减少酸性气放火炬的次数和量。
附图说明
图1是现有技术的分程调节时带控制点工艺流程图；
图2是本发明的程序控制时带控制点工艺流程图；
图3是本发明的单回路调节PIC2621A控制框图；
图4是本发明的程序控制PIC2621B控制框图；
图5是本发明的DCS控制硬件连接图；
图6是本发明的压力变送器测量管路连接图；
图6中，1-工艺取压阀，2-测量管线，3-截止阀，4-压力变送器
图7是本发明的调节阀供气管路连接图；
图7中，10-截止阀，20-镀锌钢管，30-气源球阀，40-不锈钢管，50-过滤减压器
图8是本发明的放火炬调节阀PIC2621B程序控制压力示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述：
如图2至8，一种酸性气分液罐酸性气放火炬控制方法，包括以下步骤：
设置酸性硫炉调节阀PV2621A为单回路调节，设定值70kPa，低报警60kPa，高报警80kPa；
放火炬调节阀PV2621B为程序控制，控制方案如下：
当压力变送器PT2621为100kPa时，放火炬调节阀PV2621B全关，开度为0；
当压力变送器PT2621为120kPa时，放火炬调节阀PV2621B全开，开度为100％；两者中间点一一对应，线性调节；
酸性气分液罐罐顶的压力变送器PT2621的压力设定值为70kPa，允许在60～80kPa内波动，当压力超过80kPa时，数字控制***DCS发出高限声光报警，操作人员可人工紧急处理以降低压力；
若处理不及时或无效，酸性气分液罐罐顶的压力变送器PT2621的压力继续升高到100kPa，放火炬调节阀PV2621B自动开启，酸性气开始放火炬泄压，以保证装置安全，直至酸性气分液罐罐顶的压力变送器PT2621的压力升高至120kPa，放火炬调节阀PV2621B全部打开。
所述酸性气分液罐罐顶压力采用压力变送器测量，压力变送器的测量管路包括工艺取压阀1、测量管线2、截止阀3和压力变送器4，所述工艺取压阀1、测量管线2和2路截止阀3依次连接，其中一路截止阀3连接压力变送器4。
调节阀为气动调节阀，其供气管路包括截止阀10、镀锌钢管20、气源球阀30、不锈钢管40和过滤减压器50，所述截止阀10连接2路镀锌钢管20，每路镀锌钢管20分别再依次连接各自对应的气源球阀30、不锈钢管40和过滤减压器50，2个过滤减压器50分别连接酸性硫炉调节阀PV2621A和放火炬调节阀PV2621B。
将酸性气分液罐罐顶压力调节器设置为两个调节器：酸性硫炉调节阀PV2621A和放火炬调节阀PV2621B，酸性硫炉调节阀PV2621A为单回路调节，放火炬调节阀PV2621B为程序控制。其带控制点工艺流程图见图2。
单回路调节的酸性硫炉调节阀PV2621A控制框图见图3，从图中可以看出，它是一个闭环控制***。
程序控制的放火炬调节阀PV2621B控制框图见图4，从图中可以看出，它是一个开环控制***。
控制方案由装置DCS完成。
第一部分：硬件连接
首先，酸性气分液罐罐顶压力采用压力变送器测量，其测量管路连接图见图6。
其次，压力变送器PT2621输出的4～20mA压力信号，通过电缆送至控制室内的模拟量输入安全栅PIB2621，经模拟量输入卡件AIMPT2621后分成两路,一路进入控制单元PIC2621A，完成单回路调节后通过模拟量输出卡件AOMPV2621A，再经模拟量输出安全栅POB2621A，最后通过电缆把4～20mA控制信号送至调节阀PV2621A进行调节；另一路进入控制单元PIC2621B，完成程序控制后通过模拟量输出卡件AOMPV2621B，再经模拟量输出安全栅POB2621B，最后通过电缆把4～20mA控制信号送至调节阀PV2621B进行控制。其DCS控制硬件连接图见图5。
最后，调节阀为气动调节阀，其供气管路连接图见图7。
第二部分：软件设置
为单回路调节，设定值70kPa，低报警60kPa，高报警80kPa。放火炬调节阀PV2621B为程序控制，控制方案如下：当压力变送器PT2621为100kPa时，放火炬调节阀PV2621B全关，开度为0；当压力变送器PT2621为120kPa时，放火炬调节阀PV2621B全开，开度为100％；两者中间点一一对应，线性调节，如图8所示。
酸性气分液罐罐顶的压力变送器PT2621的压力设定值为70kPa，允许在60～80kPa内波动，当压力超过80kPa时，数字控制***DCS发出高限声光报警，操作人员可人工紧急处理以降低压力。
若处理不及时或无效，酸性气分液罐罐顶的压力变送器PT2621的压力继续升高到100kPa，放火炬调节阀PV2621B自动开启，酸性气开始放火炬泄压，以保证装置安全，直至酸性气分液罐罐顶的压力变送器PT2621的的压力升高至120kPa，放火炬调节阀PV2621B全部打开。
此方案实施后，在实际生产中取得了较好的效果，大大减少了酸性气放火炬的次数和量。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容已经全部记载在权利要求书中。
Claims (3)
1.一种酸性气分液罐酸性气放火炬控制方法，其特征是包括以下步骤：
设置酸性硫炉调节阀(PV2621A)为单回路调节，设定值70kPa，低报警60kPa，高报警80kPa；
放火炬调节阀(PV2621B)为程序控制，控制方案如下：
当压力变送器(PT2621)为100kPa时，放火炬调节阀(PV2621B)全关，开度为0；
当压力变送器(PT2621)为120kPa时，放火炬调节阀(PV2621B)全开，开度为100％；两者中间点一一对应，线性调节；
酸性气分液罐罐顶的压力变送器(PT2621)的压力设定值为70kPa，允许在60～80kPa内波动，当压力超过80kPa时，数字控制***(DCS)发出高限声光报警，操作人员可人工紧急处理以降低压力；
若处理不及时或无效，酸性气分液罐罐顶的压力变送器(PT2621)的压力继续升高到100kPa，放火炬调节阀(PV2621B)自动开启，酸性气开始放火炬泄压，以保证装置安全，直至酸性气分液罐罐顶的压力变送器(PT2621)的压力升高至120kPa，放火炬调节阀(PV2621B)全部打开。
2.根据权利要求1所述的酸性气分液罐酸性气放火炬控制方法，其特征在于所述酸性气分液罐罐顶压力采用压力变送器测量，压力变送器的测量管路上包括工艺取压阀(1)、测量管线(2)、截止阀(3)和压力变送器(4)，所述工艺取压阀(1)、测量管线(2)和2路截止阀(3)依次连接，其中一路截止阀(3)连接压力变送器(4)。
3.根据权利要求1所述的酸性气分液罐酸性气放火炬控制方法，其特征在于所述酸性硫炉调节阀(PV2621A)和放火炬调节阀(PV2621B)为气动调节阀，其供气管路包括截止阀(10)、镀锌钢管(20)、气源球阀(30)、不锈钢管(40)和过滤减压器(50)，所述截止阀(10)连接2路镀锌钢管(20)，每路镀锌钢管(20)分别再依次连接各自对应的气源球阀(30)、不锈钢管(40)和过滤减压器(50)，2个过滤减压器(50)分别连接酸性硫炉调节阀(PV2621A)和放火炬调节阀(PV2621B)。
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