CN104389066A - 一种竹纤维与氨纶包芯摩擦纺纱方法 - Google Patents

一种竹纤维与氨纶包芯摩擦纺纱方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104389066A
CN104389066A CN201410577134.XA CN201410577134A CN104389066A CN 104389066 A CN104389066 A CN 104389066A CN 201410577134 A CN201410577134 A CN 201410577134A CN 104389066 A CN104389066 A CN 104389066A
Authority
CN
China
Prior art keywords
speed
bamboo fibre
yarn
friction
friction spinning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410577134.XA
Other languages
English (en)
Inventor
王显方
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201410577134.XA priority Critical patent/CN104389066A/zh
Publication of CN104389066A publication Critical patent/CN104389066A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/32—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic
    • D02G3/328—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic containing elastane
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/10—Bamboo
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/10—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyurethanes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种摩擦包芯纱的制造方法，具体公开了一种竹纤维与氨纶包芯摩擦纺纱方法，其特征在于，主要包括以下步骤：将竹纤维依次经预处理工序、开清棉工序和梳棉工序的处理，采用三道并条工序制成竹纤维熟条，然后进入摩擦纺工序，在摩擦纺纱机上，将竹纤维熟条喂入分梳辊，经分梳辊梳理成单纤维，与沿水平方向喂入的氨纶在尘笼处形成包芯纱。本发明工艺流程短，纺纱速度快，纺制的竹纤维包芯纱具有芯纱与外包纤维双组分的特点，既可解决竹纤维可纺性差的问题，又可提高竹纤维纱的强力，提高产品的耐用耐磨性，其系列产品开发具有广阔的市场前景。

Description

一种竹纤维与氨纶包芯摩擦纺纱方法
技术领域
本发明涉及一种摩擦包芯纱的制造工艺，具体公开了一种竹纤维与氨纶包芯摩擦纺纱方法。
背景技术
竹纤维也称竹原纤维，是有别于竹浆纤维的一种天然纤维素纤维，被誉为继棉、麻、毛、丝之后的第五大天然纤维，由于其制作过程采用机械、物理方法，无化学试剂添加，也被称为最有发展前景的绿色健康环保纤维。天然竹纤维不仅资源丰富，而且具有良好的吸湿、透气、抑菌、除臭、防紫外线等性能，所以应用前景非常广阔。但竹纤维又具有湿强力低、伸长率小、模量高、刚性大、抱合力差等缺点，因此采用传统纺纱工艺，其可纺性较差，纱线强低、耐磨性差，产品档次低。
摩擦纺纱是一种自由端纺纱，它是将喂入纤维条经开松机构分解成单根纤维状态，通过负压使纤维在两尘笼间的楔形糟内凝聚成须条，两个同向回转的尘笼，使纱条回转而加捻，引纱由引纱罗拉握持连续输出形成摩擦纺纱线，如果沿尘笼水平方向再喂入一根芯纱就可以形成摩擦纺包芯纱。摩擦纺纱是一种新型的纺纱方法，具有纺纱张力低、对纤维原料适应性广、工艺流程短、产量高等优点。用摩擦纺纱机纺制的竹纤维包芯纱具有芯纱与外包纤维双组分的特点，既可解决竹纤维可纺性差的问题，又可提高竹纤维纱的强力，提高产品的耐用耐磨性。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种竹纤维与氨纶包芯摩擦纺纱方法。本方法以氨纶为芯纱、竹纤维为包覆纱在摩擦纺纱机上纺制出包芯纱。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现。
一种竹纤维与氨纶包芯摩擦纺纱方法，其特征在于，主要包括以下步骤：将竹纤维依次经预处理工序、开清棉工序和梳棉工序的处理，采用三道并条工序制成竹纤维熟条，然后进入摩擦纺工序，在摩擦纺纱机上，将竹纤维熟条喂入分梳辊，经分梳辊梳理成单纤维，与沿水平方向喂入的氨纶在尘笼处形成包芯纱。
优选地，所述预处理包括以下步骤：(1)配置竹纤维加湿液，其配方包括以下质量百分比组分：硅油0.6％，脂肪醇聚氧乙烯醚0.1％，JFC渗透剂1.5％，余量为45℃温水；将以上组分混合并搅拌均匀，搅拌时间为45分钟即得；(2)将纤维分层铺放，层层加湿；(3)养生24小时，回潮率控制在7-9％范围内。
优选地，所述开清棉工序的工艺参数如下：采用多松少打，多回收少排，以梳代打的工艺原则，棉卷定量增加到390-410g/m，采用梳针打手，打手速度为650r/min以下，抓棉小车每运行一周下降3-6mm，刀片伸出肋条的距离为3-6mm，小车的运行速度为2.0-3.5r/min，开棉机速为500-650r/min，成卷机速度为650-750r/min，成卷罗拉的速度为10-15r/min。
优选地，所述梳棉工序的工艺参数如下：采用带有皮圈导棉装置的梳棉机，棉条定量为(20-30)g/5m，锡林速度为300-400r/min，刺棍速度为800-900r/min，道夫速度为20-30r/min,锡林一盖板五点隔距分别为0.24、0.2、0.2、0.2、0.24。
优选地，所述并条工序的工艺参数如下：采用三道并条，头道和二道采用4根喂入，半熟条定量为(10-20)g/5m，末道采用6根喂入，熟条定量为(20-30)g/5m，出条速度小于等于200m/min。
优选地，所述摩擦纺工序的工艺步骤如下：在摩擦纺纱上，氨纶为无捻高强低伸性68dtex的长丝，沿着尘笼平行方向喂入，作为芯纱；4-6根竹纤维熟条为包覆纱，由给棉罗拉喂入后，经分梳辊梳理成单纤维状态，在尘笼作用下包在芯纱外面，形成包芯纱结构；所述摩擦纺工序的工艺参数如下：分梳辊转速为5000-6000r/min，摩擦辊转速为4500-6000r/min，纺纱速度为200-300m/min。
本发明工艺流程短，纺纱速度快，纺制的竹纤维包芯纱具有芯纱与外包纤维双组分的特点，既可解决竹纤维可纺性差的问题，又可提高竹纤维纱的强力，提高产品的耐用耐磨性。制得的包芯纱是优良的天然凉爽型面料，适合于加工高档时装、内衣、家纺、运动装和袜子等，其系列产品开发具有广阔的市场前景。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实例一:
(1)原料：芯纱为无捻高强低伸性69dtex的氨纶长丝，包覆纱为竹纤维，竹纤维各项技术指标为：细度1.667/dtex，平均长度38mm，断裂强度2.34cN/dtex(干态)、1.13cN/dtex(湿态)，伸长率4.8％，回潮率11.0％。
(2)竹纤维预处理：采用硅油0.6％、平平加0.1％、JFC渗透剂1.5％，用45℃温水搅拌均匀，搅拌时间45分钟，然后纤维分层铺放，层层加湿，养生24小时，回潮率控制在7-9％范围内。
(3)工艺流程：A002D型自动抓棉机→A035型自动混棉机→A036C型梳针开棉机→A092A型双棉箱给棉机→A076C型单打手成卷机→FA201型梳棉机→FA306型并条机(3道)→HFX-A摩擦纺纱机
(4)各工序主要工艺参数及技术措施：
①开清棉工序：竹纤维含杂低，为避免竹纤维损伤，在开清棉工序应采用多松少打，多回收少排，以梳代打的工艺原则，应适当降低打手速度，减小尘棒间的隔距，防止竹纤维过多下落，采用A036C型梳针打手开棉机，减少开松打击力度，防止纤维损伤，并适当放大给棉罗拉与打手之间的隔距，由于该工序打手多，为减少纤维损伤,各部件打手速度均比纺棉降低10％，开清棉工序主要工艺参数见表1。
表1开清棉工序主要工艺参数
项目 参数 项目 参数
卷子定量/g·m-1 410 A036C打手到尘棒距离/mm 14/19
A002D打手速度/r·min-1 620 抓棉小车运行一周下降距离/mm 4
A035打手速度/r·min-1 415 刀片伸出肋条的距离/mm 3
A035打手到给棉罗拉距离/mm 12 抓棉小车的运行速度/r·min-1 3
A035打手到剥棉罗拉距离/mm 3 成卷机综合打手速度/r·min-1 670
A035打手到尘棒距离/mm 13/18 成卷罗拉的速度/r·min-1 13
A036C打手速度/r·min-1 430 卷子重量不匀率/％ 1.3
②梳棉工序：生产中应遵循“轻定量、慢速度、快转移、少损伤纤维”的工艺原则，采用FA201型带有皮圈导棉装置的梳棉机，以达到增加纤维转移的目的，由于竹纤维抱合力差，所以要适当降低梳棉机速度，减少纤维平均梳理负荷。针布采用专用的金属针布，以增加针齿对纤维的梳理作用，使单纤维状态良好，减少棉结和短绒，适当放大梳理部件间的隔距，减少纤维反复揉搓，增加梳理转移，为了减少盖板花和落棉，选择较低的盖板速度并适当抬高除尘刀的位置。生条采用轻定量，能减少针面负荷，提高分梳效果。加大压辊压力来收缩棉条，减少通道堵塞，梳棉工序主要工艺参数见表2。
表2梳棉工序主要工艺参数
③并条工序：采用三道并条，其目的是满足梳棉与摩擦纺之间工序奇数配置的原则，保证了进入摩擦纺纱机分梳辊的纱条中的纤维大多数为后弯钩纤维，避免了分梳辊的锯齿对纤维的损伤，降低了纱条中的短绒率。相对湿度要适当偏低，控制在65±3％左右；加压量适当加大，以提高握持力与牵伸力相适应，确保纤维在牵伸过程中稳定运动，提高条干水平；采用顺牵伸工艺，以改善纤维的定向性和伸直度；喇叭口径偏小控制使纤维抱合紧密，加强对纤维的有效控制,以提高条干水平；并条机速度适当降低,可避免缠绕罗拉和胶辊，使生产顺利进行，并条工序主要工艺参数见表3。
表3并条工序主要工艺参数
项目 定量/g·5m-1 并合数/根 后牵伸倍数/倍 喇叭口径/mm 加压量/kg
头道 18.46 4 1.732 3.4 30×32×30
二道 18.04 4 1.716 3.4 30×32×30
三道 17.36 6 1.645 3.2 30×32×30
④摩擦纺工序：在摩擦纺纱上，无捻高强低伸性68dtex的氨纶长丝为芯纱，沿着尘笼平行方向喂入。4根竹纤维熟条为包覆纱由给棉罗拉喂入后，经分梳辊梳理成单纤维状态，在尘笼作用下包在芯纱外面，形成包芯纱结构，摩擦纺的工艺参数设置为：分梳辊转速为5000r/min，摩擦辊转速为5500r/min，纺纱速度为210m/min。
成纱质量各项技术指标为：纱线线密度18.6tex，条干CV14.33％，-50％细节15个/km，+50％粗节24个/km，+200％棉结76个/km，断裂强力13.6cN/tex，强力CV10.8％，3mm以下毛羽6.46根/10cm，8mm及以上毛羽为0根/10cm。
实例二:
芯纱为无捻高强低伸性68dtex的涤纶长丝，包覆纱为竹纤维，各项技术指标同上，纺纱工艺及各工序主要参数和技术措施同上，可纺制出线密度为18.5tex的涤纶包芯纱。
其成纱质量各项指标为条干CV13.13％，-50％细节12个/km，+50％粗节21个/km，+200％棉结54个/km，断裂强力13.12cN/tex，强力CV9.5％，3mm以下毛羽8根/10cm，8mm及以上毛羽为0根/10cm。
综上所述，本发明的摩擦包芯纱纺纱方法，以有弹性和无弹性的化学长丝为芯纱，天然竹纤维为包覆纱，具有纺纱张力低、对纤维原料适应性广、工艺流程短、低速产量高等优点。既解决竹纤维可纺性差、难成纱、强力低的问题，又可提高产品附加值。该纱线具有芯纱与外包纤维双组分的特点，生产出的包芯纱同时具有两种纤维的特性，即良好的弹性、抗菌性、耐磨性和凉爽性，是优良的天然凉爽型面料，适合于加工高档时装、内衣、家纺、运动装和袜子等，其系列产品开发具有广阔的市场前景。

Claims (6)

1.一种竹纤维与氨纶包芯摩擦纺纱方法，其特征在于，包括以下步骤：将竹纤维依次经预处理工序、开清棉工序和梳棉工序的处理，采用三道并条工序制成竹纤维熟条，然后进入摩擦纺工序，在摩擦纺纱机上，将竹纤维熟条喂入分梳辊，经分梳辊梳理成单纤维，与沿水平方向喂入的氨纶在尘笼处形成包芯纱。
2.根据权利要求1所述的竹纤维与氨纶包芯摩擦纺纱方法，其特征在于，所述预处理工序包括以下步骤：(1)配置竹纤维加湿液，其配方包括以下质量百分比组分：硅油0.6％，脂肪醇聚氧乙烯醚0.1％，JFC渗透剂1.5％，余量为45℃温水；将以上组分混合并搅拌均匀，搅拌时间为45分钟即得；(2)将纤维分层铺放，层层加湿；(3)养生24小时，回潮率控制在7-9％范围内。
3.根据权利要求1所述的竹纤维与氨纶包芯摩擦纺纱方法，其特征在于，所述开清棉工序的工艺参数如下：棉卷定量增加到390-410g/m，采用梳针打手，打手速度为650r/min以下，抓棉小车每运行一周下降3-6mm，刀片伸出肋条的距离为3-6mm，小车的运行速度为2.0-3.5r/min，开棉机速为500-650r/min，成卷机速度为650-750r/min，成卷罗拉的速度为10-15r/min。
4.根据权利要求1所述的竹纤维与氨纶包芯摩擦纺纱方法，其特征在于，所述梳棉工序的工艺参数如下：采用带有皮圈导棉装置的梳棉机，棉条定量为(20-30)g/5m，锡林速度为300-400r/min，刺棍速度为800-900r/min，道夫速度为20-30r/min,锡林一盖板五点隔距分别为0.24、0.2、0.2、0.2、0.24。
5.根据权利要求1所述的竹纤维与氨纶包芯摩擦纺纱方法，其特征在于，所述并条工序的工艺参数如下：采用三道并条，头道和二道采用4根喂入，半熟条定量为(10-20)g/5m，末道采用6根喂入，熟条定量为(20-30)g/5m，出条速度小于等于200m/min。
6.根据权利要求1所述的竹纤维与氨纶包芯摩擦纺纱方法，其特征在于，所述摩擦纺工序的工艺步骤如下：在摩擦纺纱上，氨纶为无捻高强低伸性68dtex的长丝，沿着尘笼平行方向喂入，作为芯纱；4-6根竹纤维熟条为包覆纱，由给棉罗拉喂入后，经分梳辊梳理成单纤维状态，在尘笼作用下包在芯纱外面，形成包芯纱结构；所述摩擦纺工序的工艺参数如下：分梳辊转速为5000-6000r/min，摩擦辊转速为4500-6000r/min，纺纱速度为200-300m/min。
CN201410577134.XA 2014-10-24 2014-10-24 一种竹纤维与氨纶包芯摩擦纺纱方法 Pending CN104389066A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410577134.XA CN104389066A (zh) 2014-10-24 2014-10-24 一种竹纤维与氨纶包芯摩擦纺纱方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410577134.XA CN104389066A (zh) 2014-10-24 2014-10-24 一种竹纤维与氨纶包芯摩擦纺纱方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104389066A true CN104389066A (zh) 2015-03-04

Family

ID=52607020

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410577134.XA Pending CN104389066A (zh) 2014-10-24 2014-10-24 一种竹纤维与氨纶包芯摩擦纺纱方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104389066A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105696125A (zh) * 2016-01-29 2016-06-22 浙江龙仕达纺织科技有限公司 一种高强度银离子抗菌混纺纱线的制作方法
CN106811849A (zh) * 2017-01-17 2017-06-09 魏桥纺织股份有限公司 大豆纤维与竹纤维混纺赛络包芯纱线及其纺纱工艺
CN106906554A (zh) * 2017-02-06 2017-06-30 诸暨航丰针纺织有限公司 一种抗静电阻燃面料的生产工艺

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105696125A (zh) * 2016-01-29 2016-06-22 浙江龙仕达纺织科技有限公司 一种高强度银离子抗菌混纺纱线的制作方法
CN105696125B (zh) * 2016-01-29 2018-06-19 浙江龙仕达纺织科技有限公司 一种高强度银离子抗菌混纺纱线的制作方法
CN106811849A (zh) * 2017-01-17 2017-06-09 魏桥纺织股份有限公司 大豆纤维与竹纤维混纺赛络包芯纱线及其纺纱工艺
CN106811849B (zh) * 2017-01-17 2018-12-14 魏桥纺织股份有限公司 大豆纤维与竹纤维混纺赛络包芯纱线及其纺纱工艺
CN106906554A (zh) * 2017-02-06 2017-06-30 诸暨航丰针纺织有限公司 一种抗静电阻燃面料的生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102719961B (zh) 一种抗菌混纺纱线及其纺纱工艺
CN101285229B (zh) 一种涤棉混纺纱线及其生产方法
CN102719960B (zh) 一种棉纤维、芦荟纤维、粘胶纤维混纺纱线及其纺纱工艺
CN104674406B (zh) 一种阻燃混纺纱线的生产方法
CN102953183B (zh) 一种芦荟纤维与棉混纺生产针织用纱的方法
CN102704108B (zh) 一种棉纤维与麻赛尔纤维混纺纱线的纺纱工艺
CN106012153B (zh) 一种抗菌混纺纱线的生产方法
CN104862844B (zh) 一种绢丝牦牛绒混纺纱线的生产方法
CN101967710A (zh) 一种竹原纤维纱线及其生产方法
CN103088496A (zh) 一种棉纤维、粘胶纤维混纺纱线及其制造方法
CN101851820A (zh) 羊毛和棉混纺方法及其纱线
CN103132198A (zh) 蚕蛹蛋白纤维天丝棉混纺纱及其制备方法
CN101603224B (zh) 一种含银纤维的纺纱工艺
CN106835408A (zh) 一种芦荟改性粘胶与棉混纺纱的纺纱工艺
CN101177819A (zh) 包芯纱的织造
CN106757617A (zh) 一种圣麻/亚麻/莫代尔混纺纱的生产方法
CN101736466B (zh) 抗菌针织纱及其生产工艺
CN105525406B (zh) 一种薄荷纤维与棉纤维混纺纱线及其纺纱工艺
CN102953180A (zh) 一种生产玉蚕纤维纯纺60支紧密纺纱的方法
CN107630272A (zh) 一种天丝、精梳长绒棉、苎麻混纺纱及其生产方法和应用
CN104389066A (zh) 一种竹纤维与氨纶包芯摩擦纺纱方法
CN110079909A (zh) 双丝包芯包缠纱的生产方法
CN104073941A (zh) 一种铜离子络合纤维混纺纱线及其制备方法
CN101255623A (zh) 竹纤维与棉混纺纺纱工艺
CN111501172A (zh) 一种棉壳聚糖混纺纱针织面料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150304