【发明内容】
[要解决的技术问题]
本发明的目的是提供一种成本低、品质高、便于规模化生产的磷酸二氢钾铵的生产方法,该方法采用价格低廉的肥料级磷酸二氢铵与氯化钾复分解反应生产磷酸二氢钾铵及副产物氯化铵。
[技术方案]
本发明是通过下述技术方案实现的。
本发明提供了一种肥料级磷酸二氢铵生产磷酸二氢钾铵的方法,该方法的步骤如下:
A、将肥料级磷酸二氢铵与水按固液比1:2~1:3于温度60~100℃下搅拌溶解,然后用板框过滤机过滤收集第一滤液,向第一滤液中加入25%氨水调节pH至4~5,接着用板框式过滤机过滤收集第二滤液,向第二滤液中加入25%氨水调节pH至7~8,再用板框式过滤机过滤收集第三滤液;
B、向第三滤液中加入固体氯化钾并搅拌溶解,再加入85%的磷酸调节料液pH至4.0~4.5于温度≥80℃下反应2~4h,待料液冷却至45~50℃离心分离得到第一母液和所述的磷酸二氢钾铵晶体;
C、向第一母液中继续加入氯化钾并搅拌溶解,再加入85%的磷酸调节料液pH至3.8~4.2,继续降温至18~25℃离心分离得到第二母液和所述的磷酸二氢钾铵晶体;
D、将第二母液与肥料级磷酸二氢铵和水于温度60~100℃下搅拌溶解,其中肥料级磷酸二氢铵与第二母液和水的固液比为1:2~1:3,重复上述的步骤A~C。
根据本发明的另一个实施方式,该方法的步骤如下:
A、将肥料级磷酸二氢铵与水按固液比1:2~1:3于温度60~100℃下搅拌溶解,然后用板框过滤机过滤收集第一滤液,向第一滤液中加入25%氨水调节pH至4~5,接着用板框式过滤机过滤收集第二滤液,向第二滤液中加入25%氨水调节pH至7~8,再用板框式过滤机过滤收集第三滤液;
B、向第三滤液中加入固体氯化钾并搅拌溶解,再加入85%的磷酸调节料液pH至4.0~4.5于温度≥80℃下反应2~4h,待料液冷却至45~50℃离心分离得到第一母液和所述的磷酸二氢钾铵晶体;
C、向第一母液中继续加入氯化钾并搅拌溶解,再加入85%的磷酸调节料液pH至3.8~4.2,继续降温至18~25℃离心分离得到第二母液和所述的磷酸二氢钾铵晶体;
D、将第二母液与肥料级磷酸二氢铵和水于温度60~100℃下搅拌溶解,其中肥料级磷酸二氢铵与第二母液和水的固液比为1:2~1:3,然后用板框过滤机过滤收集第四滤液,向第四滤液中加入25%氨水调节pH至4~5,接着用板框式过滤机过滤收集第五滤液,向第五滤液中加入25%氨水调节pH至7~8,再用板框式过滤机过滤收集第六滤液;
E、将第六滤液冷却至18~20℃,离心分离得到第七滤液和固体副产物氯化铵;
F、向第七滤液中加入氯化钾并搅拌溶解,重复上述的步骤B~E。
根据本发明的一个实施方式,所述的磷酸二氢钾铵晶体用饱和的磷酸二氢钾铵溶液洗涤至少两次,然后离心脱水后在温度80~100℃下干燥,洗涤后母液与步骤A的肥料级磷酸二氢铵和水混合。
根据本发明的一个实施方式,所述的步骤B中固体氯化钾与肥料级磷酸二氢铵的摩尔比为0.5~0.8:1。
根据本发明的一个实施方式,所述的步骤C中氯化钾与步骤B中固体氯化钾质量比为1~2:10。
下面对本发明作进一步的说明。
本发明提供了一种肥料级磷酸二氢铵生产磷酸二氢钾铵的方法,该方法的步骤如下:
A、将肥料级磷酸二氢铵与水按固液比1:2~1:3于温度60~100℃下搅拌溶解,然后用板框过滤机过滤收集第一滤液,向第一滤液中加入25%氨水调节pH至4~5,接着用板框式过滤机过滤收集第二滤液,向第二滤液中加入25%氨水调节pH至7~8,再用板框式过滤机过滤收集第三滤液;
在上述的步骤中,向第一滤液中加入25%氨水调节pH至4~5的作用是使弱酸条件下沉淀的这部分杂质析出,若pH小于4或大于5则这部分杂质会溶解到滤液中。向第二滤液中加入25%氨水调节pH至7~8的作用是使中性条件下沉淀的杂质析出,若pH小于7或大于8则部分杂质会溶解到滤液中。
在上述的步骤中,25%氨水为质量分数25%的氨水,即总质量100g的氨水溶液中,含有25g的NH3。
B、向第三滤液中加入固体氯化钾并搅拌溶解,再加入85%的磷酸调节料液pH至4.0~4.5于温度≥80℃下反应2~4h,待料液冷却至45~50℃离心分离得到第一母液和所述的磷酸二氢钾铵晶体;
在上述的步骤中,加入的固体氯化钾与磷酸二氢铵溶液发生下述的反应:NH4H2PO4+KCl→KH2PO4+NH4Cl。该反应是在pH至4.0~4.5于温度≥80℃下进行反应,当反应温度<80℃时,则反应速度显著降低。
在上述的步骤中,加入85%的磷酸调节料液pH至4.0~4.5,若pH小于4.0或大于4.5时,则影响最终产品的纯度。
根据本发明的优选实施方式,加入85%的磷酸调节料液pH至4.0~4.5于温度80~120℃下反应2~4h;更优选的实施方式是,于温度80~100℃下反应2~4h;更优选的实施方式是,于温度80℃下反应2~4h。
在上述的步骤中,料液冷却至45~50℃离心分离得到第一母液和所述的磷酸二氢钾铵晶体之所以在温度45~50℃下进行离心分离是因为产品在此温度下易于析出。
C、向第一母液中继续加入氯化钾并搅拌溶解,再加入85%的磷酸调节料液pH至3.8~4.2,继续降温至18~25℃离心分离得到第二母液和所述的磷酸二氢钾铵晶体;
上述的步骤C是固体氯化钾与磷酸二氢铵溶液进一步发生复分解反应,该步骤的目的是使母液中的磷酸根和钾离子过量。
上述步骤的反应温度为45~50℃(步骤B获得的第一母液的温度为45~50℃)。在上述的步骤中,于18~25℃离心分离得到第二母液和所述的磷酸二氢钾铵晶体之所以在温度18~25℃下进行离心分离目的是析出更多的磷酸二氢钾铵晶体。
D、将第二母液与肥料级磷酸二氢铵和水于温度60~100℃下搅拌溶解,其中肥料级磷酸二氢铵与第二母液和水的固液比为1:2~1:3,重复上述的步骤A~C。
根据本发明的另一个实施方式,该方法的步骤如下:
A、将肥料级磷酸二氢铵与水按固液比1:2~1:3于温度60~100℃下搅拌溶解,然后用板框过滤机过滤收集第一滤液,向第一滤液中加入25%氨水调节pH至4~5,接着用板框式过滤机过滤收集第二滤液,向第二滤液中加入25%氨水调节pH至7~8,再用板框式过滤机过滤收集第三滤液;
B、向第三滤液中加入固体氯化钾并搅拌溶解,再加入85%的磷酸调节料液pH至4.0~4.5于温度≥80℃下反应2~4h,待料液冷却至45~50℃离心分离得到第一母液和所述的磷酸二氢钾铵晶体;
C、向第一母液中继续加入氯化钾并搅拌溶解,再加入85%的磷酸调节料液pH至3.8~4.2,继续降温至18~25℃离心分离得到第二母液和所述的磷酸二氢钾铵晶体;
D、将第二母液与肥料级磷酸二氢铵和水于温度60~100℃下搅拌溶解,其中肥料级磷酸二氢铵与第二母液和水的固液比为1:2~1:3,然后用板框过滤机过滤收集第四滤液,向第四滤液中加入25%氨水调节pH至4~5,接着用板框式过滤机过滤收集第五滤液,向第五滤液中加入25%氨水调节pH至7~8,再用板框式过滤机过滤收集第六滤液;
E、将第六滤液冷却至18~20℃,离心分离得到第七滤液和固体副产物氯化铵;
F、向第七滤液中加入氯化钾并搅拌溶解,重复上述的步骤B~E。
根据本发明的一个实施方式,该生产方法的工艺流程有两种方式:第一种方式,工艺流程步骤包括上述的步骤A~F,该方式中包括了副产物氯化铵的获取步骤;第二种方式,工艺流程步骤包括步骤A~D和F,循环上述的步骤,该方式中步骤D中收集的第六滤液加入氯化钾并搅拌溶解获得所述的磷酸二氢钾铵晶体,不包括副产物氯化铵的获取步骤。根据本发明的一个具体实施例中,第二种方式每循环3~5次后进行1~2次第一种方式,以使得副产物氯化铵积累至一定量时结晶析出。
根据本发明的一个实施方式,所述的磷酸二氢钾铵晶体用饱和的磷酸二氢钾铵溶液洗涤至少两次,然后离心脱水后在温度80~100℃下干燥,洗涤后母液与步骤A的肥料级磷酸二氢铵和水混合。
根据本发明的一个实施方式,所述的步骤B中固体氯化钾:磷酸二氢铵的摩尔比为0.5~0.8:1。
根据本发明的一个实施方式,所述的步骤C中氯化钾是步骤B中氯化钾用量的10~20%。本步骤C中仅需加入少量的氯化钾是为了使母液中钾离子过量。
[有益效果]
本方法采用肥料级磷酸二氢铵作为原料,该原料的成本比使用工业级磷酸二氢铵低45%左右,使得最终产品的成本显著降低。
本方法采用两次复分解反应,使得复分解反应更加完全,提高了产品的收率,产品的收率达到理论值的90%以上,产品中磷酸二氢钾铵的有效含量≥99%,总养分(N+P2O5+K2O)≥75%,完全达到工业级的要求。
本发明中的母液循环使用,在整个反应过程中无废水产生,对环境的污染较小。